CN215440534U - 一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端，且升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，避免辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。

Description

一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉自动化炼钢技术领域，具体为一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置。

背景技术

转炉炼钢的原材料主要是利用废弃的钢材，新生成的铁水，还有一部分铁合金等物质，把它们融合在一起进行高温加热，在钢铁生产的过程中，铁水本身含有一定的热量，同时转炉的温度也在加热提升中，当转炉内的温度达到了废钢和铁合金反应的化学温度时，它们之间的化学反应也会放出热量，所有的能量会使得这些物质融化成钢水，这些组合在一起就是转炉炼钢，随着工业社会不断地进步与发展，现有的转炉炼钢技术满足不了现代钢铁企业的生产要求，钢铁生产也需要计算机信息和自动化控制技术的应用和普及，在转炉炼钢中应用计算机信息和自动化控制，可以实现人工无法精确控制的一些复杂的操作，从而提高转炉内钢水的质量，生产出合格的钢材，提高钢铁企业的经济效益，现有的自动化炼钢通过过有目的的添加辅料和控制吹炼过程，从而达到减少辅料消耗，提高冶炼效率、提高钢水品质的目的，但是现有的辅料添加需要将整体转炉进行旋转倾斜才可以将辅料进行添加处理，这样不仅麻烦还容易造成增加炉壁的侵蚀，从而缩短转炉的使用寿命，同时现有的辅料添加设备添加辅料过程中无法准确添加辅料的数量，从而容易造成辅料添加过过或者过少从而影响吹炼过程和辅料消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，以解决上述背景技术中提出通过的转炉进行旋转倾斜才可以将辅料进行添加处理，这样不仅麻烦还容易造成增加炉壁的侵蚀，从而缩短转炉的使用寿命，同时现有的辅料添加丹设备添加辅料过程中无法准确添加辅料的数量，从而容易造成辅料添加过过或者过少从而影响吹炼过程和辅料消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，所述安装台顶端左侧固定有液压缸，且安装台顶端右侧固定有第一凹块，所述输送机左侧下方镶嵌固定有出料斗，所述输送机右侧焊接固定有连接轴，所述搅拌轴两侧焊接固定有搅拌叶，且搅拌轴右侧贯穿输送机右侧内壁延伸于输送机右侧外壁，同时搅拌轴右侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于输送机左侧，且输出电机通过电线与控制器电性连接，所述进料斗表面镶嵌固定有刻度，且进料斗下方镶嵌固定有第二凹块组，所述挡板左侧贯穿第二凹块组右侧外壁延伸于输送机内部与第二凹块组左侧凹槽卡合连接，所述输送机通过连接轴贯穿第一凹块凹槽，且输送机右侧与第一凹块活动连接，同时输送机左侧通过连接块与液压缸输出端固定连接，所述液压缸通过电线与控制器电性连接，所述安装台底部与升降机构顶端固定连接；

升降机构，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端。

优选的，所述升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，所述连接柱底部贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部固定有连接杆，所述连接柱底部贯穿通框延伸于通框内部，所述连接柱顶端与安装台底部固定连接，所述安装座固定于安装板顶端，所述传动轴组左侧贯穿安装座固定有从动齿轮组，所述传动杆顶端固定有卡块，所述卡块贯穿连接杆，且卡块与连接杆旋转连接，所述传动杆底部与传动轴组右侧固定连接，所述旋转电机输出端固定有主动齿轮，且旋转电机通过六角螺栓固定于安装板顶端，同时旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述主动齿轮与从动齿轮组啮合连接。

优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于安装板中心线对称设置。

优选的，所述进料斗、第二凹块组和挡板构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为2-22cm。

优选的，所述传动轴组、从动齿轮组和传动杆连接形状呈半“回”字形。

优选的，所述旋转电机、主动齿轮、传动轴组、从动齿轮组和传动杆构成旋转升降机构，且旋转升降机构升降距离范围为0-30cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，

(1)设置有升降机构，通过旋转电机带动主动齿轮运动，并且通过主动齿轮带动从动齿轮组和传动轴组相对运动，依次带动连接柱与通框相对运动，从而对输送机进行升降处理，依次就避免添加辅料过程中还需要将整体转炉进行旋转倾斜才可以将辅料进行添加处理，这样不仅麻烦还容易造成增加炉壁的侵蚀，从而缩短转炉的使用寿命，并且通过旋转电机带动输送机升降从而方便对不同高度的转炉进行添加辅料；

(2)设置有液压缸和连接轴，通过液压缸带动输送机运动，输送机带动连接轴与第一凹块凹槽相对运动，从而调节输送机左侧的倾斜角度，依次方便输送机内部的辅料直接输送于转炉内部，避免整体输送机固定于同一高度，从而容易造成输送机内部的辅料无法准确的输送于转炉内部，这样不仅影响转炉内部钢铁的正常治炼效果还造成辅料掉落于工作地面上从而造成辅料污染，无法进行投放处理；

(3)设置有刻度和挡板，通过手动移挡板与第二凹块组之间的相对距离，从而方便将通过进料斗内部的辅料输送于输送机内部进行输送处理，并且通过挡板与第二凹块之间的连接从而方便调节辅料过程中通过刻度对调节的辅料进行观察处理，避免添加辅料过程中无法准确添加辅料的数量，从而容易造成辅料添加过多或者过少从而影响吹炼过程和辅料消耗；

(4)设置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，造成辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐，降低整体工作效率；

(5)设置有输出电机，通过输出电机带动搅拌轴运动，并且通过搅拌轴带动搅拌叶运动，对进入输送机内部的辅料进行搅拌输送处理，避免进入输送机内部的辅料过多从而造成输送机内部堵塞，依次影响辅料正常添加时间，从而影响钢铁钢铁的正常治炼效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主动齿轮工作结构示意图；

图4为本实用新型连接柱正视结构示意图；

图5为本实用新型从动齿轮组、传动轴组和传动杆俯视结构示意图。

图中：1、安装板，2、活动轮，3、升降机构，301、通框，302、连接柱，303、安装槽，304、连接杆，305、安装座，306、传动轴组，307、从动齿轮组，308、传动杆，309、卡块，311、旋转电机，312、主动齿轮，4、安装台，5、液压缸，6、第一凹块，7、输送机，8、出料斗，9、连接轴，10、搅拌轴，11、搅拌叶，12、输出电机，13、进料斗，14、刻度，15、第二凹块组，16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，如图1和图2所示，安装板1底部通过安装柱固定有活动轮2，活动轮2设置有4个，且活动轮2关于安装板1中心线对称设置，通过活动轮2将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，造成辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐，降低整体工作效率，并且活动轮2设置有4个是保持整体设备移动过程中的稳定性和平衡性，安装台4顶端左侧固定有液压缸5，且安装台4顶端右侧固定有第一凹块6，输送机7左侧下方镶嵌固定有出料斗8，输送机7右侧焊接固定有连接轴9，搅拌轴10两侧焊接固定有搅拌叶11，且搅拌轴10右侧贯穿输送机7右侧内壁延伸于输送机7右侧外壁，同时搅拌轴10右侧与输出电机12输出端固定连接，输出电机12通过六角螺栓固定于输送机7左侧，且输出电机12通过电线与控制器电性连接，进料斗13表面镶嵌固定有刻度14，且进料斗13下方镶嵌固定有第二凹块组15，挡板16左侧贯穿第二凹块组15右侧外壁延伸于输送机7内部与第二凹块组15左侧凹槽卡合连接，进料斗13、第二凹块组15和挡板16构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为2-22cm，通过手动移挡板16与第二凹块组15之间的相对距离，从而方便将通过进料斗13内部的辅料输送于输送机7内部进行输送处理，并且通过手动调节挡板16与第二凹块组15之间的相对距离从而控制辅料下落于输送机7内部的数量和速度，依次有效的对辅料进行监控添加处理，并且整体滑行机构滑行区间距离范围为20cm，并且滑行区间距离为整体进料斗13横向长度，如果达到最大滑行距离区间就方便辅料开设的通过料斗13进入输送机7内部进行输料处理，输送机7通过连接轴9贯穿第一凹块6凹槽，且输送机7右侧与第一凹块6活动连接，同时输送机7左侧通过连接块与液压缸5输出端固定连接，液压缸5通过电线与控制器电性连接，安装台3底部与升降机构2顶端固定连接，通过输出电机12带动搅拌轴10运动，并且通过搅拌轴10带动搅拌叶11运动，对进入输送机7内部的辅料进行搅拌输送处理，避免进入输送机7内部的辅料过多从而造成输送机7内部堵塞，依次影响辅料正常添加时间，从而影响钢铁钢铁的正常治炼效果。

如图3、图4和图5所示，用于提高输送机7整体高度的升降机构3安装于安装板1顶端，且升降机构3包括有通框301、连接柱302、安装槽303、连接杆304、安装座305、传动轴组306、从动齿轮组307、传动杆308、卡块309、旋转电机311和主动齿轮312，通框301底部与安装板1顶端固定连接，连接柱302底部贯穿开设有安装槽303，安装槽303内部固定有连接杆304，连接柱302底部贯穿通框301延伸于通框301内部，连接柱302顶端与安装台4底部固定连接，安装座305固定于安装板1顶端，传动轴组306左侧贯穿安装座305固定有从动齿轮组307，传动杆308顶端固定有卡块309，卡块309贯穿连接杆304，且卡块309与连接杆304旋转连接，传动杆308底部与传动轴组306右侧固定连接，传动轴组306、从动齿轮组307和传动杆308连接形状呈半“回”字形，这样是方便通过从动齿轮组307带动传动杆308运动，并且通过传动杆308带动连接柱302与通框301之间相对运动，从而改变输送机7与转炉之间的高度，并且传动轴组306、从动齿轮组307和传动杆308连接形状呈半“回”字形这样不仅体现三者之间连接的简单性和实用性，依次体现三者之间连接的对称性、美观性和经济性，旋转电机311输出端固定有主动齿轮312，且旋转电机311通过六角螺栓固定于安装板1顶端，同时旋转电机311通过电线与控制器电性连接，主动齿轮312与从动齿轮组307啮合连接，旋转电机311、主动齿轮312、传动轴组306、从动齿轮组307和传动杆308构成旋转升降机构，且旋转升降机构升降距离范围为0-30cm，通过旋转电机311带动主动齿轮运动312，并且通过主动齿轮312带动从动齿轮组307和传动轴组306相对运动，依次带动连接柱连接柱302与通框301相对运动，从而对输送机7进行升降处理，依次就避免添加辅料过程中还需要将整体转炉进行旋转倾斜才可以将辅料进行添加处理，这样不仅麻烦还容易造成增加炉壁的侵蚀，从而缩短转炉的使用寿命，并且整体升降机构最大上升距离为30cm，当处于最大上升距离时，此时卡块309和传动杆308与通框301接触，从而对整体设备进行限位处理，避免超出整体升降机构运行行程，从而造成连接柱302与通框301脱离。

工作原理：在使用炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，先手动向输送机7施加一定的推力，此时输送机7带动安装台4同向运动，安装台4带动通框301同向运动，通框301带动安装板1同向运动，安装板1带动活动轮2运动，当整体设备移动于相应位置时再次手动向输送机7施加一定的拉力，此时活动轮2停止运动，当需要调节输送机7高度时，通过控制器启动旋转电机311，旋转电机311工作过程中带动主动齿轮312运动，主动齿轮312运动过程中带动传动轴组306运动，传动轴组306运动过程中与安装座305相对运动，并且传动轴组306运动过程中带动传动杆308向上运动，传动杆308带动卡块309同向运动，卡块309带动连接杆304同向运动，并且卡块309运动过程中与安装槽303同向运动，同时连接杆304向上运动过程中带动连接柱302同向运动，连接柱302向上运动过程中与通框301相对运动，依次连接柱302向上运动过程中带动安装台4同向运动，当输送机7移动于一定高度时再次通过控制器停止旋转电机311工作，依次通过控制器启动液压缸5，液压缸5工作过程中带动输送机7左侧与安装台4左侧相对运动，并且输送机7运动过程中带动连接轴9与第一凹块6相对运动，当输送机7左侧移动于一定高度时通过控制器停止液压缸5工作，接着手动将辅料放置于进料斗13内部，进入进料斗13内部的辅料落于挡板16顶端，并且通过眼睛观察刻度14，从而记录辅料的放置刻度14，依次手动握住挡板16施加一定的拉力，此时挡板16与第二凹块组15相对运动，并且辅料通过挡板16落于输送机7内部，当辅料完全落于输送机7内部时再次手动向挡板16施加一定的推力，此时挡板16与第二凹块组15相对运动，当挡板16与第二凹块组15凹槽接触时停止施加推力，依次通过控制启动输出电机12，输出电机12工作过程中带动搅拌轴10运动，搅拌轴10带动搅拌叶11运动，搅拌叶11运动过程中带动辅料向出料斗8方向运动，当辅料通过出料斗8完全落于转炉内部时，通过控制器停止输出电机12工作，当还需要添加辅料时重复以上步骤和工序，当辅料添加完毕后再次通过控制器启动相应设备将整体设备进行收复处理，并且依次通过上述步骤和工序将整体设备移动于相应位置放置好，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板(1)、升降机构(3)、安装台(4)、输送机(7)、搅拌轴(10)、进料斗(13)和挡板(16)，其特征在于：

安装板(1)，所述安装板(1)底部通过安装柱固定有活动轮(2)，所述安装台(4)顶端左侧固定有液压缸(5)，且安装台(4)顶端右侧固定有第一凹块(6)，所述输送机(7)左侧下方镶嵌固定有出料斗(8)，所述输送机(7)右侧焊接固定有连接轴(9)，所述搅拌轴(10)两侧焊接固定有搅拌叶(11)，且搅拌轴(10)右侧贯穿输送机(7)右侧内壁延伸于输送机(7)右侧外壁，同时搅拌轴(10)右侧与输出电机(12)输出端固定连接，所述输出电机(12)通过六角螺栓固定于输送机(7)左侧，且输出电机(12)通过电线与控制器电性连接，所述进料斗(13)表面镶嵌固定有刻度(14)，且进料斗(13)下方镶嵌固定有第二凹块组(15)，所述挡板(16)左侧贯穿第二凹块组(15)右侧外壁延伸于输送机(7)内部与第二凹块组(15)左侧凹槽卡合连接，所述输送机(7)通过连接轴(9)贯穿第一凹块(6)凹槽，且输送机(7)右侧与第一凹块(6)活动连接，同时输送机(7)左侧通过连接块与液压缸(5)输出端固定连接，所述液压缸(5)通过电线与控制器电性连接，所述安装台(4)底部与升降机构(3)顶端固定连接；

升降机构(3)，用于提高输送机(7)整体高度的所述升降机构(3)安装于安装板(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括有通框(301)、连接柱(302)、安装槽(303)、连接杆(304)、安装座(305)、传动轴组(306)、从动齿轮组(307)、传动杆(308)、卡块(309)、旋转电机(311)和主动齿轮(312)，所述通框(301)底部与安装板(1)顶端固定连接，所述连接柱(302)底部贯穿开设有安装槽(303)，所述安装槽(303)内部固定有连接杆(304)，所述连接柱(302)底部贯穿通框(301)延伸于通框(301)内部，所述连接柱(302)顶端与安装台(4)底部固定连接，所述安装座(305)固定于安装板(1)顶端，所述传动轴组(306)左侧贯穿安装座(305)固定有从动齿轮组(307)，所述传动杆(308)顶端固定有卡块(309)，所述卡块(309)贯穿连接杆(304)，且卡块(309)与连接杆(304)旋转连接，所述传动杆(308)底部与传动轴组(306)右侧固定连接，所述旋转电机(311)输出端固定有主动齿轮(312)，且旋转电机(311)通过六角螺栓固定于安装板(1)顶端，同时旋转电机(311)通过电线与控制器电性连接，所述主动齿轮(312)与从动齿轮组(307)啮合连接。

3.根据权利要求1所述一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，其特征在于：所述活动轮(2)设置有4个，且活动轮(2)关于安装板(1)中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，其特征在于：所述进料斗(13)、第二凹块组(15)和挡板(16)构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为2-22cm。

5.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，其特征在于：所述传动轴组(306)、从动齿轮组(307)和传动杆(308)连接形状呈半“回”字形。

6.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，其特征在于：所述旋转电机(311)、主动齿轮(312)、传动轴组(306)、从动齿轮组(307)和传动杆(308)构成旋转升降机构，且旋转升降机构升降距离范围为0-30cm。

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