CN216385075U - 铝熔炉自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝熔炉自动投料装置，包括：支架，支架上设有升降滑槽；升降机构，包括传动主轴、第一链轮、第二链轮、传动链、升降台和驱动电机，传动主轴转动设置在支架的下端，第一链轮固定在传动主轴的两端；第二链轮安装在支架的上端两侧并与第一链轮上下对应；传动链设有两条并分别将同一侧的第一链轮、第二链轮连接；驱动电机固定在支架下方的中间并与传动主轴传动；升降台可滑动的安装在支架上，传动链与升降台固定连接；投料车，位于升降台上；超重检测器，用于检测投料车内材料的重量是否超重；以及控制器，与超重检测器、驱动电机电性连接。本实用新型的铝熔炉自动投料装置，其结构合理，不易损坏，同时也方便维修。

Description

铝熔炉自动投料装置

技术领域

本实用新型属于铝件生产技术领域，具体涉及一种铝熔炉自动投料装置。

背景技术

现在一些公司的集中熔化炉都有投料装置，但是己有的一些投料装置的使用的效果都不是很理想，这些投料装置容易出现故障，而由于其靠近熔炉卢，在高温状况下维修起来是很困难。现有的投料装置出现故障的原因主要有以下两类：

1、有一些投料装置是在投料支架的顶部加装升降电机，下面有一个投料小车，通过钢丝绳或链条把投料小车拉上去沿着轨道上升进行投料，把投料支架的重要部份安装在投料架的上方。这类投料装置的缺点：投料小车加入太多的铝料，容易损坏，给维修带来不便，且维修频率高；

2、有一些升降电机是在投料装置的上方侧面加装一个传动变速升降电机，在一条主轴上面有传动齿轮，在传动齿轮上加装链条，下面一个投料小车，通过链条把投料小车升上去倒料来进行投料。这类投料装置的缺点：投料小车一次不能加太多的料，传动主轴扭矩力量太大，主轴、轴承容易损坏，更换主轴、轴承不方便，增加维修成本。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中投料装置容易损坏的的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种铝熔炉自动投料装置，其结构合理，不易损坏，同时也方便维修。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种铝熔炉自动投料装置，包括：

支架，所述支架上设有纵向的升降滑槽；

升降机构，包括传动主轴、第一链轮、第二链轮、传动链、升降台和驱动电机，所述传动主轴转动设置在所述支架的下端，所述第一链轮设有两个并分别固定在所述传动主轴的两端；所述第二链轮设有两个并分别转动的安装在所述支架的上端两侧并与所述第一链轮上下对应；所述传动链设有两条并分别将同一侧的第一链轮、第二链轮连接；所述驱动电机固定在所述支架下方的中间并与所述传动主轴的中间蜗轮传动；所述升降台通过所述升降滑槽可滑动的安装在所述支架上，所述传动链与所述升降台固定连接；

投料车，位于所述升降台上；

超重检测器，用于检测所述投料车内材料的重量是否超重；以及

控制器，与所述超重检测器、所述驱动电机电性连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括与所述控制器电连接的装料位置传感器和投料位置传感器；

所述装料位置传感器固定在所述支架的下端，当所述升降台的下端下降至与所述装料位置传感器在同时水平面时，所述装料位置传感器被触发；

所述投料位置传感器固定在所述支架的上端并与投料口的高度匹配，当所述投料车的上端上升至与所述投料位置传感器在同时水平面时，所述投料位置传感器被触发。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述超重检测器为红外激光传感器，所述红外激光传感器在水平面发出检测激光；当所述升降台位于装料位置时，所述检测激光高于所述投料车上方预定高度。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述升降台设有沿所述投料车前进后退方向的限位杆，所述限位杆包括上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和所述下限位杆分别位于所述投料车的上方两侧和下方两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的铝熔炉自动投料装置中，设置了超重检测器，如果装料过重，则被超重检测器检测到，控制器则可知驱动电机不驱动升降台上升，避免输送过重的投料车造成升降机构损伤。此外，将传动主轴和驱动电机移动到了支架的下端，远离投料口，温度更低，方便维修，同时驱动电机位于传动主轴的中间，减小传动过程中的扭矩，减少升降机构因结构不合理引起的零配件损坏，保证自动投料装置的稳定及正常运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本铝熔炉自动投料装置的整体结构示意图；

图2是本铝熔炉自动投料装置的超重检测器检测超重的示意图。

附图标记：

1-支架；11-升降滑槽；2-升降机构；21-传动主轴；22-第一链轮；23-第二链轮；24-传动链；25-升降台；26-驱动电机；3-超重检测器；4-限位杆；5-投料车。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1和图2，一种铝熔炉自动投料装置，包括：支架1、升降机构2、投料车5、超重检测器3和控制器。

其中，所述支架1上设有纵向的升降滑槽11，支架1设有四根呈矩形的分布的四根立杆，每一立杆上设置所述升降滑槽11，通过四个杆可以将升降台25进行限位并使其升降。

其中，升降机构2包括传动主轴21、第一链轮22、第二链轮23、传动链24、升降台25和驱动电机26，所述传动主轴21转动设置在所述支架1的下端，所述第一链轮22设有两个并分别固定在所述传动主轴21的两端；所述第二链轮23设有两个并分别转动的安装在所述支架1的上端两侧并与所述第一链轮22上下对应；所述传动链24设有两条并分别将同一侧的第一链轮22、第二链轮23连接；所述驱动电机26固定在所述支架1下方的中间并与所述传动主轴21的中间蜗轮传动；所述升降台25通过所述升降滑槽11可滑动的安装在所述支架 1上，所述传动链24与所述升降台25固定连接。即通过将传动链24张紧在第一链轮22、第二链轮23上，由驱动电机26驱动传动主轴21，带动第一链轮22转动，从而使传动链24上下运动，由于升降台25与传动链24固定，因此可以在传动链24上下运动时带动升降台25 上下移动，实现升降功能。将驱动电机26和传动主轴21设置在底部，远离投料口，温度更低，方便维修，同时驱动电机26位于传动主轴21的中间，减小传动过程中的扭矩，减少升降机构2因结构不合理引起的零配件损坏，保证自动投料装置的稳定及正常运行。其中，驱动电机26包括电机和减速器，减速器的输入轴上连接有蜗轮，传动主轴21设置有蜗杆部。

投料车5位于所述升降台25上，可由升降台25上下移动带着上下升降到装料位置和投料位置。超重检测器3用于检测所述投料车5内材料的重量是否超重，控制器与所述超重检测器3、所述驱动电机26电性连接。当装料到投料车5上后，超重检测器3检测到投料车5内材料超重，则控制器控制电机暂停，不启动上升，避免超重状态下导致升降机构2受力过大造成损坏。

优选地，本铝熔炉自动投料装置还包括与所述控制器电连接的装料位置传感器和投料位置传感器；所述装料位置传感器固定在所述支架1的下端，当所述升降台25的下端下降至与所述装料位置传感器在同时水平面时，所述装料位置传感器被触发；所述投料位置传感器固定在所述支架1的上端并与投料口的高度匹配，当所述投料车5的上端上升至与所述投料位置传感器在同时水平面时，所述投料位置传感器被触发。即通过装料位置传感器和投料位置传感器来检测投料车5的位置，进而由控制器自动控制升降机构2的运行和停止，无需操作人员控制，更加方便。其中，控制器可以是PLC，装料位置传感器和投料位置传感器为光电传感器。

在一个实施例中，所述超重检测器3为红外激光传感器，所述红外激光传感器在水平面发出检测激光；当所述升降台25位于装料位置时，所述检测激光高于所述投料车5上方预定高度。红外激光传感器具有发射端和接收端，发射端向接收端发出水平的激光，当投料车5 内装料过多时，料的高度会超出激光的高度，从而遮挡激光，接收端接收的激光中断，从而检测到超重，控制器则控制驱动电机26暂停，不会启动升降，需要将部分材料取出，使低于激光高度，不再遮挡激光才可以启动。优选地，还设置了警报器，当超重时，则发出警报，提醒人员尽快将多出的材料取出。具体地，检测激光的高度高于投料车5上方0mm-20mm。

在一个实施例中，所述升降台25设有沿所述投料车5前进后退方向的限位杆4，所述限位杆4包括上限位杆4和下限位杆4，所述上限位杆4和所述下限位杆4分别位于所述投料车的上方两侧和下方两侧。即在上下方都设置限位杆4，可以限制投料车5在升降台25上的行动，避免升降过程中投料车5发生倾斜，而仅能够前后移动，避免升降过程中的倾斜产生额外的作用力，造成升降机构2损坏。

本实用新型所述的铝熔炉自动投料装置的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种铝熔炉自动投料装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架上设有纵向的升降滑槽；

升降机构，包括传动主轴、第一链轮、第二链轮、传动链、升降台和驱动电机，所述传动主轴转动设置在所述支架的下端，所述第一链轮设有两个并分别固定在所述传动主轴的两端；所述第二链轮设有两个并分别转动的安装在所述支架的上端两侧并与所述第一链轮上下对应；所述传动链设有两条并分别将同一侧的第一链轮、第二链轮连接；所述驱动电机固定在所述支架下方的中间并与所述传动主轴的中间蜗轮传动；所述升降台通过所述升降滑槽可滑动的安装在所述支架上，所述传动链与所述升降台固定连接；

投料车，位于所述升降台上；

超重检测器，用于检测所述投料车内材料的重量是否超重；以及

控制器，与所述超重检测器、所述驱动电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的铝熔炉自动投料装置，其特征在于：还包括与所述控制器电连接的装料位置传感器和投料位置传感器；

所述装料位置传感器固定在所述支架的下端，当所述升降台的下端下降至与所述装料位置传感器在同时水平面时，所述装料位置传感器被触发；

所述投料位置传感器固定在所述支架的上端并与投料口的高度匹配，当所述投料车的上端上升至与所述投料位置传感器在同时水平面时，所述投料位置传感器被触发。

3.根据权利要求2所述的铝熔炉自动投料装置，其特征在于：所述超重检测器为红外激光传感器，所述红外激光传感器在水平面发出检测激光；当所述升降台位于装料位置时，所述检测激光高于所述投料车上方预定高度。

4.根据权利要求1所述的铝熔炉自动投料装置，其特征在于：所述升降台设有沿所述投料车前进后退方向的限位杆，所述限位杆包括上限位杆和下限位杆，所述上限位杆和所述下限位杆分别位于所述投料车的上方两侧和下方两侧。

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