CN215439200U - 一种可调间距的电梯导轨支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调间距的电梯导轨支架,包括第一板面与第二板面呈L形分布的墙面固定件和第三板面与第四板面呈L形分布的导轨固定件,第一板面和/或第二板面上设有第一安装孔,第三板面和/或第四板面设有第二安装孔;导轨固定件的至少一个板面上设有用于调节间距的第一调节安装孔,墙面固定件的至少一个板面上设有用于调节间距的第二调节安装孔,第一板面上设有第二调节安装孔,第三板面上设有第一调节安装孔,第一调节安装孔与第二调节安装孔之间相配合并通过连接件固定,用来导轨固定件与墙面固定件之间的间距调节;本实用新型能对电梯导轨支架间距调节之后进行定位,且调节尺寸的精度高,安装调节效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯部件技术领域,尤其涉及一种可调间距的电梯导轨支架。
背景技术
电梯是现代建筑不可或缺的设备之一,电梯的安装固定对电梯的安全平稳运行极为重要,目前的电梯导轨是通过电梯导轨支架安装在井道壁上,但由于井道壁在建筑施工中通常尺寸会有一些偏差,在井道壁内安装电梯的轿厢时,基本都是需要安装电梯导轨从而使得轿厢能上下运行,而轿厢的尺寸基本都是很标准化、无偏差,那么轿厢与井道壁之间的误差尺寸要通过电梯导轨支架来实现调整,由于电梯导轨支架比较笨重,且现有的电梯导轨支架在间距调节之后也无法定位,导致施工人员只能快速的将调节之后的电梯导轨支架位置进行焊接固定,这使得调节安装非常不方便、调节尺寸的精度不高、劳动强度大、而且效率也很低下;万一间距调节之后的电梯导轨支架还是存在误差,那么就要将焊接点敲除掉,再次进行电梯导轨支架的间距调节,在高空环境作业下,存在费时费力、大大降低了安装效率及安全性不佳的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种可调间距的电梯导轨支架,能对电梯导轨支架间距调节之后进行定位,且调节尺寸的精度高,安装调节效率高。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,这种可调间距的电梯导轨支架包括第一板面与第二板面呈L形分布的墙面固定件和第三板面与第四板面呈L形分布的导轨固定件,所述第一板面和/或所述第二板面上设有第一安装孔,所述第三板面和/或所述第四板面设有第二安装孔;所述导轨固定件的至少一个板面上设有用于调节间距的第一调节安装孔,所述墙面固定件的至少一个板面上设有用于调节间距的第二调节安装孔,所述第一板面上设有第二调节安装孔,所述第三板面上设有第一调节安装孔,所述第一调节安装孔与所述第二调节安装孔之间相配合并通过连接件固定,用来所述导轨固定件与所述墙面固定件之间的间距调节。
作为优选,所述第一调节安装孔至少设有两个,并沿电梯导轨支架的长度方向依次排列设置。
作为优选,所述第一调节安装孔和所述第二调节安装孔均为圆形孔。
作为优选,所述第一调节安装孔和所述第二调节安装孔均为长条形孔。
作为优选,所述第一调节安装孔的长边沿电梯导轨支架的宽度方向设置,所述第二调节安装孔的长边沿电梯导轨支架的长度方向设置;且第一调节安装孔与第二调节安装孔之间呈十字形分布。
作为优选,所述第一板面和所述第二板面上均设有保护线孔,且所述保护线孔位于板面的端角处并远离所述墙面固定件的折角。
作为优选,所述第三板面和所述第四板面上均设有保护线孔,且所述保护线孔位于板面的端角处并远离所述导轨固定件的折角。
作为优选,所述第一板面的长度大于所述第二板面的长度,所述第三板面的长度大于所述第四板面的长度。
作为优选,所述墙面固定件和所述导轨固定件的中部均设有凸起的加强筋。
本实用新型的有益效果为:通过在导轨固定件上设置第一调节安装孔及在墙面固定件上设置第二调节安装孔,这样能使得电梯导轨支架的间距可调,且间距调节之后能通过连接件实现两固定件之间的快速定位,且调节尺寸的精度高,安装调节效率高,调节定位之后通过焊接方式将两固定件焊接固定,在高空焊接作业时,省时省力,安全性能也更佳。
附图说明
图1是本实用新型的电梯导轨支架安装结构示意图。
图2是本实用新型的电梯导轨支架的爆炸结构示意图一。
图3是本实用新型的电梯导轨支架的爆炸结构示意图二。
图4是本实用新型的在电梯导轨支架上保护线孔穿插钢丝缆绳结构示意图。
附图中的标号分别为:1、墙面固定件;2、导轨固定件;3、保护线孔;4、加强筋;11、第一板面;12、第二板面;13、第一安装孔;14、第二调节安装孔;21、第三板面;22、第四板面;23、第二安装孔;24、第一调节安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1至3所示,本实用新型包括第一板面11与第二板面12呈L形分布的墙面固定件1和第三板面21与第四板面22呈L形分布的导轨固定件2,且板面之间均一体冲压折弯成型,这样使得固定件的强度更好;所述第一板面11和/或所述第二板面12上设有第一安装孔13,所述第三板面21和/或所述第四板面22设有第二安装孔23;且墙面固定件1与井道壁的墙体固定的板面上必须设置第一安装孔13,导轨固定件2与电梯导轨固定的板面上必须设置第二安装孔23,其目的是:将电梯导轨支架分别与井道壁与电梯导轨相固定;导轨固定件2的至少一个板面上设有用于调节间距的第一调节安装孔24,在与墙面固定件1的其中一个板面相叠合的导轨固定件2的板面上必须设置第一调节安装孔24,墙面固定件1的至少一个板面上设有用于调节间距的第二调节安装孔14,在与导轨固定件2的其中一个板面相叠合的墙面固定件1的板面上必须设置第二调节安装孔14,所述第一板面11上设有第二调节安装孔14,所述第三板面21上设有第一调节安装孔24,所述第一调节安装孔24与所述第二调节安装孔14之间相配合并通过连接件固定,用来所述导轨固定件2与所述墙面固定件1之间的间距调节。该连接件为常规的螺栓组件(图中未示);通过在导轨固定件上设置第一调节安装孔及在墙面固定件上设置第二调节安装孔,这样能使得电梯导轨支架的间距可调,且间距调节之后能通过连接件实现两固定件之间的快速定位,且调节尺寸的精度高,安装调节效率高,调节定位之后通过焊接方式将两固定件焊接固定,在高空焊接作业时,省时省力,安全性能也更佳。
第一调节安装孔24至少设有两个,并沿电梯导轨支架的长度方向依次排列设置,且第一调节安装孔24之间的间距为等间距,其间距的大小可根据实际调节范围所需而设;第二调节安装孔14设有一个或两个,并与第一调节安装孔24相配合连接;例如:第二调节安装孔14设置一个,第一调节安装孔24设置六个,那么此时只要第一调节安装孔24沿电梯导轨支架的长度方向移动,到间距调整到位之后,通过螺栓组件将第一调节安装孔24与第二调节安装孔14固定即可,这样调节安装效率高,而且安装时的安全性能也较高。
第一调节安装孔24和第二调节安装孔14均为圆形孔;在不失去墙面固定件1与导轨固定件2之间的间距调整情况之下,能便于孔的成型,加工成本较低。
为了使得调节安装孔之间在间距调整之后的微调间距,来提高调节间距尺寸的精度,第一调节安装孔24和第二调节安装孔14均为长条形孔,该长条形孔可为跑道形、椭圆形、腰形或弧形等。
第一调节安装孔24的长边沿电梯导轨支架的宽度方向设置,第二调节安装孔14的长边沿电梯导轨支架的长度方向设置,且第一调节安装孔24与第二调节安装孔14之间呈十字形分布,并配合其长条形的调节安装孔形状,这样使得墙面固定件1与导轨固定件2之间的间距调整可以是沿电梯导轨支架的长度或宽度调整,大大增加了间距调整的范围。
上述的第一调节安装孔24和第二调节安装孔14均靠近于加强筋4并位于安装孔的内侧,这样能大大提升墙面固定件1和导轨固定件2的强度,不会因为开设了调节安装孔而使得固定件的强度降低。
因轿厢在高速运行时,风阻会比较大,会导致轿厢上的随行电缆会出现挂钩在电梯导轨支架上,这样会导致电梯运行受阻及损坏,为了防止出现上述情况,如附图2、4所示,第一板面11和第二板面12上均设有保护线孔3,且保护线孔3位于板面的端角处并远离墙面固定件1的折角;第三板面21和第四板面22上均设有保护线孔3,且保护线孔3位于板面的端角处并远离导轨固定件2的折角;该保护线孔3穿插有钢丝缆绳,钢丝缆绳沿电梯导轨支架的上下分布方向依次穿插固定,且钢丝缆绳各自穿插在墙面固定件1与导轨固定件2相叠合的板面上,这样能大大防止轿厢上的随行电缆在电梯高速运行时挂钩在电梯导轨支架上的情况发生,进一步提升电梯运行时的安全性能。
因井道壁与轿厢之间的间距有长有短,但为了使墙面固定件1和导轨固定件2的通用性更好,并减少产品的不同尺寸的种类;第一板面11的长度大于第二板面12的长度,第三板面21的长度大于第四板面22的长度;当井道壁与轿厢之间的间距较长时,此时第一板面11与第三板面21相叠合,且第三板面21上的第一调节安装孔24至少设有五个,与其相配合的第一板面11上的第二调节安装孔14设置有一个,其间距调整的范围也较大;当井道壁与轿厢之间的间距较短时,此时第二板面12与第四板面22相叠合,且第四板面22上的第一调节安装孔24一般设为两个或三个,与其相配合的第二板面12上的第二调节安装孔14设置有一个,其间距调整的范围较小;上述情况,墙面固定件1的所有板面上均设有第一安装孔13,导轨固定件2的所有板面上均设有第二安装孔23。
墙面固定件1和导轨固定件2的中部均设有凸起的加强筋4,且加强筋4贯穿整个板面,大大提升了墙面固定件1和导轨固定件2的强度。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可调间距的电梯导轨支架,包括第一板面(11)与第二板面(12)呈L形分布的墙面固定件(1)和第三板面(21)与第四板面(22)呈L形分布的导轨固定件(2),所述第一板面(11)和/或所述第二板面(12)上设有第一安装孔(13),所述第三板面(21)和/或所述第四板面(22)设有第二安装孔(23);其特征在于:所述导轨固定件(2)的至少一个板面上设有用于调节间距的第一调节安装孔(24),所述墙面固定件(1)的至少一个板面上设有用于调节间距的第二调节安装孔(14),所述第一板面(11)上设有第二调节安装孔(14),所述第三板面(21)上设有第一调节安装孔(24),所述第一调节安装孔(24)与所述第二调节安装孔(14)之间相配合并通过连接件固定,用于所述导轨固定件(2)与所述墙面固定件(1)之间的间距调节。
2.根据权利要求1所述的可调间距的电梯导轨支架,其特征在于:所述第一调节安装孔(24)至少设有两个,并沿电梯导轨支架的长度方向依次排列设置。
3.根据权利要求1所述的可调间距的电梯导轨支架,其特征在于:所述第一调节安装孔(24)和所述第二调节安装孔(14)均为圆形孔。
4.根据权利要求1所述的可调间距的电梯导轨支架,其特征在于:所述第一调节安装孔(24)和所述第二调节安装孔(14)均为长条形孔。
5.根据权利要求4所述的可调间距的电梯导轨支架,其特征在于:所述第一调节安装孔(24)的长边沿电梯导轨支架的宽度方向设置,所述第二调节安装孔(14)的长边沿电梯导轨支架的长度方向设置;且第一调节安装孔(24)与第二调节安装孔(14)之间呈十字形分布。
6.根据权利要求1所述的可调间距的电梯导轨支架,其特征在于:所述第一板面(11)和所述第二板面(12)上均设有保护线孔(3),且所述保护线孔(3)位于板面的端角处并远离所述墙面固定件(1)的折角。
7.根据权利要求1所述的可调间距的电梯导轨支架,其特征在于:所述第三板面(21)和所述第四板面(22)上均设有保护线孔(3),且所述保护线孔(3)位于板面的端角处并远离所述导轨固定件(2)的折角。
8.根据权利要求1所述的可调间距的电梯导轨支架,其特征在于:所述第一板面(11)的长度大于所述第二板面(12)的长度,所述第三板面(21)的长度大于所述第四板面(22)的长度。
9.根据权利要求1所述的可调间距的电梯导轨支架,其特征在于:所述墙面固定件(1)和所述导轨固定件(2)的中部均设有凸起的加强筋(4)。
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