CN212953698U - 对重侧导轨支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对重侧导轨支架，包括第一支架、第二支架，第一支架与第二支架间互相穿插并来调节两支架间的移动间距，第一支架上设有安装槽，与安装槽相对应的第二支架上设有第二安装孔，且安装槽通过第一支架的穿插移动并与第二支架上的第二安装孔之间通过连接固定件连接固定；本实用新型的有益效果为：通过设置第一支架、第二支架，且两支架间可穿插移动式布置，并配合所设有的安装槽，这样使得安装在对重侧导轨支架上的导轨就能实现间距调整，而且安装拆卸方便；且第一支架、第二支架上均设有翻边，这样不仅能使支架的壁厚减薄，而且还能加强支架的整体结构强度，使得支架的稳定性及安全性得到保障。

Description

对重侧导轨支架

技术领域

本实用新型属于电梯配件技术领域，尤其涉及一种对重侧导轨支架。

背景技术

目前在安装电梯时，需要将对重侧导轨支架固定在电梯井道壁内，现有的对重侧导轨支架由膨胀螺栓、角钢、支架构成，膨胀螺栓固定在土电梯井道壁的预留水泥圈梁上，再用螺母把角钢固定在膨胀螺栓中，从而把角钢与水泥圈梁紧固在一起，支架焊接在角钢上，最后把对重侧导轨固定在支架上，其不足之处在于：由于安装不可调节，一旦焊牢，导轨的方位就不可调节，应变能力较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、安装方便，能做适应性调节且结构强度高的对重侧导轨支架。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种对重侧导轨支架包括第一支架、第二支架，所述第一支架与所述第二支架间互相穿插并来调节两支架间的移动间距，所述第一支架上设有安装槽，与所述安装槽相对应的第二支架上设有第二安装孔，且所述安装槽通过第一支架的穿插移动并与所述第二支架上的第二安装孔之间通过连接固定件连接固定。

作为优选，所述第一支架包括相互垂直连接的固定板和支撑板，所述支撑板位于所述固定板一侧的中心位置处，且所述固定板上设有第一安装孔，所述支撑板上设有安装槽。

作为优选，所述固定板的边缘通过折弯方式成型有第一翻边，且所述翻边朝向于所述支撑板侧。

作为优选，所述支撑板的边缘通过折弯方式成型有第一翻边。

作为优选，所述安装槽为条形或U形结构，且U形安装槽的U形开口贯穿于所述支撑板的一侧，并朝向于第二支架的第二安装孔侧。

作为优选，所述第一支架为T字形结构，其一侧面设有第一安装孔并将第一支架固定在电梯井道壁内，另一侧面设有安装槽并将第一支架安装固定在所述第二支架上。

作为优选，所述第一支架的两侧面边缘均通过折弯方式成型有第一翻边。

作为优选，所述第二支架的一侧设有凸起，且所述凸起在第一支架与第二支架穿插过程中朝向于所述第一支架。

作为优选，所述第二支架的上下边缘通过折弯方式成型有第二翻边。

本实用新型的有益效果为：通过设置第一支架、第二支架，且两支架间可穿插移动式布置，并配合所设有的安装槽，这样使得安装在对重侧导轨支架上的导轨就能实现间距调整，而且安装拆卸方便；且第一支架、第二支架上均设有翻边，这样不仅能使支架的壁厚减薄，而且还能加强支架的整体结构强度，使得支架的稳定性及安全性得到保障。

附图说明

图1是本实用新型的对重侧导轨支架结构示意图。

图2是本实用新型的第一支架结构示意图。

图3是本实用新型的第二支架结构示意图。

图4是本实用新型的对重侧导轨支架实际应用结构示意图一。

图5是本实用新型的对重侧导轨支架实际应用结构示意图二。

附图中的标号分别为：1、第一支架；2、第二支架；3、导轨；11、安装槽；12、固定板；13、支撑板；14、第一安装孔；15、第一翻边；21、第二安装孔；22、凸起；23、第二翻边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：本实用新型包括安装电梯井道壁上的第一支架1、用于安装导轨3的第二支架2，第一支架1与第二支架2间互相穿插并来调节两支架间的移动间距，第一支架1上设有安装槽11，与安装槽11相对应的第二支架2上设有第二安装孔21，且安装槽11通过第一支架1的穿插移动并与第二支架2上的第二安装孔21之间通过连接固定件连接固定，该连接固定件可为螺栓组件；如附图1、4所示，将第一支架1安装在电梯井道壁上，第二支架2沿着设有安装槽11的一面穿插移动，并将第二安装孔21与安装槽11对齐，并通过螺栓组件将导轨、第二支架、第一支架固定在一起，这样使得第一、二支架之间的移动距离可根据导轨安装尺寸需要而实现可调，而且安装拆卸极为方便。

如附图2所示，第一支架1包括相互垂直连接的固定板12和支撑板13，支撑板13位于固定板12一侧的中心位置处并焊接成型，且固定板12上设有第一安装孔14，支撑板13上设有安装槽11，从而形成一个T字形结构的第一支架1。

固定板12的边缘通过折弯方式成型有第一翻边15，且翻边15朝向于支撑板13侧，支撑板13的边缘通过折弯方式成型有第一翻边15，该第一翻边15与第二支架2上的第二翻边23同侧；通过设置第一翻边15不但避免了支架壁厚减薄的风险，而且还能进一步加强支架的整体结构强度，支撑板13与固定板12焊接成型过程中，通过设置第一翻边15，焊接面大大增加，从而使得第一支架的整体强度大大增强。

安装槽11为条形或U形结构，这样使得第一支架1与第二支架2之间可相对移动，从而实现移动间距可调；且U形安装槽的U形开口贯穿于支撑板13的一侧，并朝向于第二支架2的第二安装孔21侧，例如：当螺栓组件连接在第二支架2上的第二安装孔21上时，此时，如果第二支架2与第一支架1安装时，只要通过该U形安装槽插入即可并可实现移动间距可调，这么一来，既便于安装又便于调节，大大减轻了安装工人的劳动力并提升了安装效率。

第一支架1为T字形结构，且为一体是铸造件，这样便于加工成型；其一侧面设有第一安装孔14并将第一支架1固定在电梯井道壁内，另一侧面设有安装槽11并将第一支架1安装固定在第二支架2上，安装槽11为条形或U形结构；第一支架1的两侧面边缘均通过折弯方式成型有第一翻边15，这样能进一步对第一支架1进行补强。

如附图3所示，第二支架2的一侧设有凸起22并凸出于第二翻边23，且凸起22在第一支架1与第二支架2穿插过程中朝向于第一支架1，因第一支架1的固定板12设有第一翻边15，当第一支架1与第二支架2之间在穿插移动过程中，凸起22会穿插至固定板12的第一翻边15内并与固定板12相抵，这样使得第一翻边15与第二翻边23接触，这样第一第二支架结合后的强度更强，使得导轨稳定性更好，如附图5所示。

第二支架2的上下边缘通过折弯方式成型有第二翻边23，第二翻边23与第一翻边15在第一支架1与第二支架2安装时位于同侧且相配合，这样能使得组装成型之后的对重侧导轨支架的强度更强，而且还能在第一支架1与第二支架2安装过程中，起到导向作用。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对重侧导轨支架，包括第一支架(1)、第二支架(2)，其特征在于：所述第一支架(1)与所述第二支架(2)间互相穿插并来调节两支架间的移动间距，所述第一支架(1)上设有安装槽(11)，与所述安装槽(11)相对应的第二支架(2)上设有第二安装孔(21)，且所述安装槽(11)通过第一支架(1)的穿插移动并与所述第二支架(2)上的第二安装孔(21)之间通过连接固定件连接固定。

2.根据权利要求1所述的对重侧导轨支架，其特征在于：所述第一支架(1)包括相互垂直连接的固定板(12)和支撑板(13)，所述支撑板(13)位于所述固定板(12)一侧的中心位置处，且所述固定板(12)上设有第一安装孔(14)，所述支撑板(13)上设有安装槽(11)。

3.根据权利要求2所述的对重侧导轨支架，其特征在于：所述固定板(12)的边缘通过折弯方式成型有第一翻边(15)，且所述第一翻边(15)朝向于所述支撑板(13)侧。

4.根据权利要求2所述的对重侧导轨支架，其特征在于：所述支撑板(13)的边缘通过折弯方式成型有第一翻边(15)。

5.根据权利要求2所述的对重侧导轨支架，其特征在于：所述安装槽(11)为条形或U形结构，且U形安装槽的U形开口贯穿于所述支撑板(13)的一侧，并朝向于第二支架(2)的第二安装孔(21)侧。

6.根据权利要求1所述的对重侧导轨支架，其特征在于：所述第一支架(1)为T字形结构，其一侧面设有第一安装孔(14)并将第一支架(1)固定在电梯井道壁内，另一侧面设有安装槽(11)并将第一支架(1)安装固定在所述第二支架(2)上。

7.根据权利要求6所述的对重侧导轨支架，其特征在于：所述第一支架(1)的两侧面边缘均通过折弯方式成型有第一翻边(15)。

8.根据权利要求1所述的对重侧导轨支架，其特征在于：所述第二支架(2)的一侧设有凸起(22)，且所述凸起(22)在第一支架(1)与第二支架(2)穿插过程中朝向于所述第一支架(1)。

9.根据权利要求1所述的对重侧导轨支架，其特征在于：所述第二支架(2)的上下边缘通过折弯方式成型有第二翻边(23)。

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