CN215438157U - 一种防偏移的pcb板连续进料机构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，该进料机构旨在解决现有技术下需要工作人员辅助进行定位，增加了对工作人员个人素质的需求，提高了生产成本，并且不准确的上料产品，也会影响后续加工的步骤，降低产品合格率的技术问题。该进料机构包括固定机架、安装于所述固定机架上的固定接头、安装于所述固定接头上的连接螺栓、安装于所述连接螺栓内的调节连杆、安装于所述调节连杆下端的防护底座及定位座。该进料机构利用滑轨进行物料的转移工作，同时配合限位结构，进行辅助定位，减少上料时候出现的偏移，并在滚轮的配合下，更好的对产品位置进行纠偏工作，提高工作的速度和效率，减少由于上料偏移带来的加工问题，提高产品的合格率。

Description

一种防偏移的PCB板连续进料机构组件

技术领域

本实用新型属于PCB板技术领域，具体涉及一种防偏移的PCB板连续进料机构组件。

背景技术

PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，现今，针对PCB的加工一般都是通过机械设备进行加工，但是在进行上料工作的时候，常见的方式还是通过人工进行上料，其操作简单，能够降低工作时候的难度，但是在进行上料工作的时候，需要工作人员辅助进行定位，增加了对工作人员个人素质的需求，提高了生产成本，并且不准确的上料产品，也会影响后续加工的步骤，降低产品的合格率。

目前，专利号为CN201821126590.2的实用新型专利公开了一种PCB板进料导向装置，包括安装架，安装架包括顶板及与顶板连接的至少两个支撑腿，顶板上设置有至少两个安装口，及至少两个导向组件，导向组件包括导向架、分别与导向架连接的第一导向辊及第二导向辊、与导向架连接的螺纹杆、套设在螺纹杆上的弹性元件、及与螺纹杆连接的调整螺母，上述PCB板进料导向装置，通过设置第一导向辊与第二导向辊用于对原板料进行加工导向，有效防止原板料出现窜动与拱起，进而提高对原板料的切割加工精度，通过设置安装口并对应设置螺纹杆、弹性元件及调整螺母，实现导向组件的升降控制，提高PCB板进料导向装置的适应性。其采用的是通过设置第一导向辊与第二导向辊用于对原板料进行加工导向，防止原板料出现窜动与拱起，但该PCB板进料导向装置在对PCB板进行输送的时候，并不能防止其出现偏移，无法保证上料时候的产品的准确性。

此外，专利号为CN201920960712.6的实用新型专利公开了一种可调节式PCB板进料装置，包括支撑板、设置在所述支撑板上方的回复机构、限位机构、设置在所述支撑板下方的调节机构、受所述调节机构和所述回复机构驱动且与所述支撑板铰接的限位架，所述调节机构包括两个驱动气缸、受两个驱动气缸驱动进行移动的连接杆、分别与所述连接杆的两端连接的传动组件，所述传动组件包括与所述连接杆固定的齿条、与所述齿条匹配的齿轮、穿过所述齿轮且与所述限位架固定的连接轴，所述连接轴固定在所述支撑板的下方，该可调节式PCB板进料装置，通过调节机构和回复机构的配合，能够根据PCB板的尺寸和数量自动调节限位架的角度，使得PCB板能够快速进入进料位，便于进料装置抓取；该洗杯器虽然能实现电动清洁杯子的内外部，但PCB板进料装置是通过角度调节来满足上料的工作，但是调节的速度相对较慢，适配性较低。

因此，针对上述PCB板上料时容易出现偏移的问题，亟需得到解决，以改善PCB板的加工生产。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，该进料机构旨在解决现有技术下需要工作人员辅助进行定位，增加了对工作人员个人素质的需求，提高了生产成本，并且不准确的上料产品，也会影响后续加工的步骤，降低产品合格率的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，该进料机构包括固定机架、安装于所述固定机架上的固定接头、安装于所述固定接头上的连接螺栓、安装于所述连接螺栓内的调节连杆、安装于所述调节连杆下端的防护底座及定位座，所述固定机架的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座上平行设置有柔性缓冲垫，所述支撑底座上开设有收纳防护槽，所述收纳防护槽内竖向设置有升降驱动滑轨，所述升降驱动滑轨上滑动连接有限位板，所述固定机架的上端固定安装有限位板，所述定位座内活动安装有上料滚轮，所述定位座上固定安装有定位板。

使用本技术方案的进料机构时，先通过连接螺栓和调节连杆的相互配合，对支撑底座的角度进行调节，使固定机架的位置与高度和对应加工设备相互适配，将需要进行上料的PCB板放置到定位座上，在上料滚轮的运动下，会带动PCB板与定位板相互接触，使其一个端面在定位板的配合下，完成定位，之后再通过固定机架上的升降驱动滑轨将整个定位座顶起，并在限位板的作用下， 停止工作，将物料运送到预定位置，进行上料，重复工作步骤，进行连续的上料工作。

优选地，所述定位座上平行开设有导向安装槽，所述导向安装槽内活动安装有驱动连接座，所述驱动连接座上活动安装有所述上料滚轮。通过上料滚轮的运动，对物料的位置进行调节，并且辅助其进行定位。

优选地，所述定位板的外侧活动安装有推料气缸，所述推料气缸上活动安装有推料连接杆，所述推料连接杆上固定安装有推料板。通过推料气缸和推料板的相互配合，能够更好的进行上料的工作。

优选地，所述定位板内开设有推料槽，所述定位板内开设有缓冲槽。通过缓冲槽和推料槽更好的进行收纳，减少物料上料时候的影响。

进一步的，所述缓冲槽内活动安装有柔性限位垫，所述柔性限位垫和所述缓冲槽之间固定安装有缓冲连接件。柔性限位垫更好的对PCB板进行防护保护，防止硬接触对其造成伤害。

优选地，所述升降驱动滑轨和定位座之间通过活动块进行连接，所述升降驱动滑轨和所述收纳防护槽的位置相互对应。通过升降驱动滑轨和活动块进行驱动升降，更好的适用不同场景。

优选地，所述定位座的厚度与所述限位板的厚度相同，所述定位座的面积小于等于所述支撑底座的面积。定位座更好的板材支撑，提高工作的速度。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的进料机构利用滑轨进行物料的转移工作，同时配合限位结构，进行辅助定位，减少上料时候出现的偏移，并在滚轮的配合下，更好的对产品位置进行纠偏工作，将需要进行上料的PCB板放置到定位座上，在上料滚轮的运动下，会带动PCB板与定位板相互接触，使其一个端面在定位板的配合下，完成定位，之后再通过固定机架上的升降驱动滑轨将整个定位座顶起，并在限位板的作用下， 停止工作，将物料运送到预定位置，进行上料，重复工作步骤，进行连续的上料工作，提高工作的速度和效率，减少由于上料偏移带来的加工问题，提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型进料机构一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型进料机构一种具体实施方式的定位座整体结构示意图；

图3为本实用新型进料机构一种具体实施方式的定位座俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-固定机架，2-固定接头，3-连接螺栓，4-调节连杆，5-防护底座，6-支撑底座，7-柔性缓冲垫，8-收纳防护槽，9-升降驱动滑轨，10-限位板，11-定位座，12-导向安装槽，13-驱动连接座，14-上料滚轮，15-定位板，16-推料气缸，17-推料槽，18-推料板，19-推料连接杆，20-缓冲槽，21-柔性限位垫，22-缓冲连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于防偏移的PCB板连续进料机构组件，其整体结构示意图如图1所示，其定位座整体结构示意图如图2所示，该进料机构包括固定机架1、安装于固定机架1上的固定接头2、安装于固定接头2上的连接螺栓3、安装于连接螺栓3内的调节连杆4、安装于调节连杆4下端的防护底座5及定位座11，固定机架1的下端固定安装有支撑底座6，支撑底座6上平行设置有柔性缓冲垫7，支撑底座6上开设有收纳防护槽8，收纳防护槽8内竖向设置有升降驱动滑轨9，升降驱动滑轨9上滑动连接有限位板10，固定机架1的上端固定安装有限位板10，定位座11内活动安装有上料滚轮14，定位座11上固定安装有定位板15。

针对本具体实施方式，其中固定接头2在固定机架1上对称设置有四个，固定接头2的尺寸与支撑底座6的尺寸相互适配，并且调节连杆4和连接螺栓3之间采用螺纹连接。

其中，定位座11上平行开设有导向安装槽12，导向安装槽12内活动安装有驱动连接座13，驱动连接座13上活动安装有上料滚轮14，定位板15的外侧活动安装有推料气缸16，推料气缸16上活动安装有推料连接杆19，推料连接杆19上固定安装有推料板18，定位板15内开设有推料槽17，定位板15内开设有缓冲槽20，缓冲槽20内活动安装有柔性限位垫21，柔性限位垫21和缓冲槽20之间固定安装有缓冲连接件22，升降驱动滑轨9和定位座11之间通过活动块进行连接，升降驱动滑轨9和收纳防护槽8的位置相互对应，定位座11的厚度与限位板10的厚度相同，定位座11的面积小于等于支撑底座6的面积。定位板15为橡胶或其他软性材料，其中缓冲连接件22为弹簧或橡胶柱，并且缓冲槽20的尺寸应于柔性限位垫21的尺寸相互适配，推料槽17的尺寸和推料板18的尺寸相互适配。

该进料机构缓冲槽20与推料槽17的结构示意图如图3所示。

使用本技术方案的进料机构时，先通过连接螺栓3和调节连杆4的相互配合，对支撑底座6的角度进行调节，使固定机架1的位置与高度和对应加工设备相互适配，将需要进行上料的PCB板放置到定位座11上，在上料滚轮14的运动下，会带动PCB板与定位板15相互接触，使其一个端面在定位板15的配合下，通过缓冲槽20内部的柔性限位垫21和缓冲连接件22的相互配合，进行纠偏，完成定位，之后再通过固定机架1上的升降驱动滑轨9将整个定位座11顶起，并在限位板10的作用下， 停止工作，将物料运送到预定位置，在推料气缸16的带动下，通过推料槽17中的推料板18对物料进行推动的工工作，进行上料，重复工作步骤，进行连续的上料工作。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，该进料机构包括固定机架、安装于所述固定机架上的固定接头、安装于所述固定接头上的连接螺栓、安装于所述连接螺栓内的调节连杆、安装于所述调节连杆下端的防护底座及定位座；其特征在于，所述固定机架的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座上平行设置有柔性缓冲垫，所述支撑底座上开设有收纳防护槽，所述收纳防护槽内竖向设置有升降驱动滑轨，所述升降驱动滑轨上滑动连接有限位板，所述固定机架的上端固定安装有限位板，所述定位座内活动安装有上料滚轮，所述定位座上固定安装有定位板。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，其特征在于，所述定位座上平行开设有导向安装槽，所述导向安装槽内活动安装有驱动连接座，所述驱动连接座上活动安装有所述上料滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，其特征在于，所述定位板的外侧活动安装有推料气缸，所述推料气缸上活动安装有推料连接杆，所述推料连接杆上固定安装有推料板。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，其特征在于，所述定位板内开设有推料槽，所述定位板内开设有缓冲槽。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，其特征在于，所述缓冲槽内活动安装有柔性限位垫，所述柔性限位垫和所述缓冲槽之间固定安装有缓冲连接件。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的PCB板连续进料机构组件，其特征在于，所述升降驱动滑轨和定位座之间通过活动块进行连接，所述升降驱动滑轨和所述收纳防护槽的位置相互对应。

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