CN215437028U - 一种包装机定量落料装置及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机定量落料装置，包括：机架；固定于机架的出料板，设有出料通道；驱动机构，安装于机架；分料筒，与驱动机构连接以获得旋转动力，分料筒具有料腔，底部设有偏离分料筒的旋转轴线的定容通道，定容通道具有与出料板上表面密封贴合的封闭状态和与出料通道连通的出料状态；分料筒的旋转能实现封闭状态和出料状态的切换；固定于机架的刮料板，用于将进入出料状态之前的定容通道上端的物料刮平。本实用新型利用出料板和出料通道与定容通道的交替配合，实现定容通道入料和出料的交替作业，不需要在定容通道底部设置电动控制的开关阀门，减少驱动机构的数量，减少电控，降低设备成本，且减少故障率。

Description

一种包装机定量落料装置及包装机

技术领域

本实用新型涉及色母颗粒包装领域，特别是涉及一种包装机定量落料装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂；色母主要是用于给塑料着色，是将颜料和树脂融合获得。

色母或塑料粒成型后需要进行打包封装以方便运输，而由于物料呈粒状，通常采用定容出料的方式实现物料的定量包装。

但是常见的出料方式结构较为复杂，电控驱动部件较多，导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包装机定量落料装置，精简结构，降低成本。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种包装机定量落料装置，包括：机架；固定于机架的出料板，设有出料通道；驱动机构，安装于机架；分料筒，与驱动机构连接以获得旋转动力，所述分料筒具有料腔，底部设有偏离分料筒的旋转轴线的定容通道，所述定容通道具有与出料板上表面密封贴合的封闭状态和与出料通道连通的出料状态；所述分料筒的旋转能实现封闭状态和出料状态的切换；固定于机架的刮料板，所述刮料板设于分料筒内，底部与料腔底壁相贴，用于将进入出料状态之前的定容通道上端的物料刮平。

根据本实用新型实施例的一种包装机定量落料装置，至少具有如下技术效果：刮料板将定容通道上端多余的物料刮去，使得定容通道输出的物料量能够保持稳定，实现定量送料；利用出料板和出料通道与定容通道的交替配合，实现定容通道入料和出料的交替作业，不需要在定容通道底部设置电动控制的开关阀门，减少驱动机构的数量，减少电控，降低设备成本，且减少故障率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括固定安装于机架一侧的出料斗，所述出料斗顶部位于出料通道出口下方以接收从出料通道下落的物料。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架一侧伸出有安装板，所述安装板设有开口槽，所述出料斗嵌入开口槽并设有与安装板上表面相抵的连接板，所述连接板与安装板设有对应的孔以通过紧固件连接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮料板底部设有刮片，所述刮片底部与料腔底壁相贴,且底部朝与分料筒旋转方向相反的一侧翘起。

根据本实用新型的一些实施例，所述刮料板靠近分料筒中心的一端连接有挡板，所述挡板、刮料板和料腔内壁形成一扇形区域，所述扇形区域位于出料通道上端入口的上方。

根据本实用新型的一些实施例，还包括调节板，所述分料筒底部设有偏离分料筒旋转轴线的出料筒，所述出料筒顶部与料腔连通；所述调节板设有嵌入出料筒内的接料筒，所述接料筒能沿出料筒内壁升降；所述定容通道由出料筒和接料筒对接形成；其中所述调节板与分料筒能相对升降调节位置并固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构为旋转电机，所述旋转电机具有输出轴，所述输出轴周壁设有连接盘，所述连接盘与调节板底面相贴并通过紧固件连接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述输出轴上端设有扭矩传递段，所述扭矩传递段截面呈多边形并穿过调节板；所述分料筒底部设有连接凸起，所述连接凸起设有供扭矩传递段嵌入的凹槽。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种包装机，包括上述包装机定量落料装置。

根据本实用新型实施例的一种包装机，至少具有如下技术效果：精简结构，减少驱动机构的数量，减少电控，降低设备成本，且减少故障率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装状态分解示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的剖视图；

图5是料筒和调节板的分解状态结构示意图；

图6是料筒底部的结构示意图；

图7是图4的A处放大视图。

附图标记：

机架100、支撑柱110、安装板120、开口槽121；

出料板200、出料通道210；

分料筒300、料腔301、出料筒310、调节板320、轴连接孔321、接料筒330、螺纹柱340、锁紧螺母350、连接块360、穿孔361、连接凸起370、凹槽371；

刮料板400、刮片410、挡板420、延伸板430；

驱动机构500、输出轴510、扭矩传递段520、连接盘530；

出料斗600、连接板610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，本实用新型实施例的一种包装机定量落料装置，包括机架100、出料板200、驱动机构500、分料筒300和刮料板400。

出料板200固定于机架100，出料板200位于驱动机构500上方，出料板200通过底部的支撑柱110架设于驱动机构500上方。

出料板200设有出料通道210，出料通道210从出料板200上表面朝下延伸而成。驱动机构500安装于机架100上，能驱动与其连接的结构旋转。分料筒300与驱动机构500连接以获得旋转动力，分料筒300具有料腔301，分料筒300底部设有偏离分料筒300的旋转轴线的定容通道，定容通道与料腔301连通，可以想到的是，分料筒300的中心轴线与其旋转轴线重合。定容通道具有与出料板200上表面密封贴合的封闭状态和与出料通道210连通的出料状态；分料筒300的旋转能实现封闭状态和出料状态的切换；即出料通道210在定容通道的旋转路径下方，定容通道在底部封闭状态时，进行填料，在出料状态时，底部开放，物料进入出料通道210进行出料。刮料板400固定于机架100，刮料板400设于分料筒300内，刮料板400底部与料腔301底壁相贴，用于将进入出料状态之前的定容通道上端的物料刮平。刮料板400将定容通道上端多余的物料刮去，使得定容通道输出的物料量能够保持稳定，实现定量送料；利用出料板200和出料通道210与定容通道的交替配合，实现定容通道入料和出料的交替作业，不需要在定容通道底部设置开关的阀门，减少电驱动机构的数量，减少电控，降低设备成本，且减少故障率。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括固定安装于机架100一侧的出料斗600，出料斗600顶部位于出料通道210出口下方以接收从出料通道210下落的物料，出料斗600起到物料引导导向的作用，通常包装生产线上，出料斗600下方会设有容器，实现定量包装。

在本实用新型的一些实施例中，机架100一侧伸出有安装板120，安装板120设有开口槽121，出料斗600嵌入开口槽121并设有与安装板120上表面相抵的连接板610，连接板610与安装板120设有对应的孔以通过紧固件连接固定，通过开口槽121起到一定的预定位作用，方便安装，连接板610搭在安装板120上实现支撑，再利用紧固件实现连接固定，紧固件通常可采用螺栓或螺钉。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，刮料板400底部设有刮片410，刮片410底部与料腔301底壁相贴,且刮片410底部朝与分料筒300旋转方向相反的一侧翘起，使得刮片410可保证刮料效果，避免受物料冲击而变形导致物料刮除效果欠佳。可以想到的是，刮片410通过焊接或通过螺栓与刮料板400连接固定。另外，刮料板400顶部设有延伸出分料筒300的延伸板430，延伸板430再通过立架与机架100固定相连。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，刮料板400靠近分料筒300中心的一端连接有挡板420，挡板420、刮料板400和料腔301内壁形成一扇形区域，扇形区域位于出料通道210上端入口的上方，挡板420避免物料从另一侧进入到定容通道内，保证定容通道定量送料。

参照图4至图7，在本实用新型的一些实施例中，还包括调节板320，分料筒300底部设有偏离分料筒300旋转轴线的出料筒310，出料筒310顶部与料腔301连通；调节板320设有嵌入出料筒310内的接料筒330，接料筒330能沿出料筒310内壁升降；定容通道由出料筒310和接料筒330对接形成，定容通道的容积即出料筒310和接料筒330对接后形成的通道的容积，出料筒310和接料筒330升降调节位置即可实现定容通道的容积的调节；其中调节板320与分料筒300能相对升降调节位置并固定。接料筒330外周壁与出料筒310内壁适配以起到密封效果，接料筒330中心具有延伸至调节板320底面的中心孔。物料从分料筒300进入出料筒310和接料筒330后从调节板320底面出料。

利用调节板320与分料筒300能相对升降调节位置并固定，使得接料筒330能沿出料筒310内壁升降调节位置，以此实现接料筒330和出料筒310的容积变化，包装时，每次输出的物料就是接料筒330和出料筒310内装有的物料，接料筒330和出料筒310的容积变化，即物料每次出料的量变化，可适应多种规格的物料包装需求，而不需要更换定量机构，降低成本，提高了设备的适用范围。

在本实用新型的一些实施例中，调节板320设有朝上延伸的螺纹柱340，分料筒300设有与螺纹柱340对应且上下贯穿的穿孔361，螺纹柱340穿过穿孔361并在穿孔361上下侧均螺纹连接有锁紧螺母350以夹紧分料筒300。通过锁紧螺母350的旋转可实现上下位置调节，实现分料筒300与调节板320的升降调节，并通过锁紧螺母350锁紧固定，方便调节物料的出料容积，且调节连续性好。

当然在其他实施例中，也可以采用其他结构形式实现可调节且能固定的结构，如分料筒300底部设有竖向延伸的第一竖条，调节板320设有朝上延伸的第二竖条，第一竖条和第二竖条设有多个竖向排列的孔，使得分料筒300升降时，通过不同孔的对齐并安装螺栓即可实现高度调节和位置固定。

在本实用新型的一些实施例中，分料筒300底部外周壁对应螺纹柱340设有连接块360，穿孔361设于连接块360上，两个锁紧螺母350夹紧连接块360，这样使得穿孔361位置更优，更好加工，结构更加精简。

另外，出料筒310与接料筒330环绕分料筒300的中心轴线设有多个，以此实现旋转一周，即可实现多次物料的定量输出，提高效率。

在本实用新型的一些实施例中，螺纹柱340环绕分料筒300的中心轴线均布有多个。以此实现多位置限位和固定，提高结构对称和结构稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，接料筒330内壁上端边缘设有倒角，避免由于接料筒330壁厚导致少量物料残留在接料筒330的上端面上，倒角则减少上端壁厚，避免物料残留。提高物料定量的精度。

在本实用新型的进一步实施例中，驱动机构500为旋转电机，旋转电机具有输出轴510，输出轴510周壁设有连接盘530，连接盘530与调节板320底面相贴并通过紧固件连接固定，通过连接盘530提供良好的连接位置，方便紧固件安装。

参照图6，在本实用新型的进一步实施例中，输出轴510上端设有扭矩传递段520，扭矩传递段520截面呈多边形并穿过调节板320；分料筒300底部设有连接凸起370，连接凸起370设有供扭矩传递段520嵌入的凹槽371。调节板320也设有供扭矩传递段520穿过的轴连接孔321，轴连接孔321截面与扭矩传递段520适配，使得扭矩传递段520对分料筒300和调节板320均可施加扭矩，避免扭矩传递位置唯一，造成应力集中。也避免调节板320和分料筒300的连接位置造成应力疲劳,提高设备使用寿命。

本实用新型还提供了一种包装机，包括上述包装机定量落料装置和接收出料通道210物料的容器。通常会在出料斗下方设置一个传送线，传送线上排列有用于包装物料的容器，容器随传送线移动以依次移动至出料斗下方，完成物料接收。容器包括箱、包装袋等形式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种包装机定量落料装置，其特征在于包括：

机架(100)；

固定于机架(100)的出料板(200)，设有出料通道(210)；

驱动机构(500)，安装于机架(100)；

分料筒(300)，与驱动机构(500)连接以获得旋转动力，所述分料筒(300)具有料腔(301)，底部设有偏离分料筒(300)的旋转轴线的定容通道，所述定容通道具有与出料板(200)上表面密封贴合的封闭状态和与出料通道(210)连通的出料状态；所述分料筒(300)的旋转能实现封闭状态和出料状态的切换；

固定于机架(100)的刮料板(400)，所述刮料板(400)设于分料筒(300)内，底部与料腔(301)底壁相贴，用于将进入出料状态之前的定容通道上端的物料刮平。

2.根据权利要求1所述的包装机定量落料装置，其特征在于：还包括固定安装于机架(100)一侧的出料斗(600)，所述出料斗(600)顶部位于出料通道(210)出口下方以接收从出料通道(210)下落的物料。

3.根据权利要求2所述的包装机定量落料装置，其特征在于：所述机架(100)一侧伸出有安装板(120)，所述安装板(120)设有开口槽(121)，所述出料斗(600)嵌入开口槽(121)并设有与安装板(120)上表面相抵的连接板(610)，所述连接板(610)与安装板(120)设有对应的孔以通过紧固件连接固定。

4.根据权利要求1所述的包装机定量落料装置，其特征在于：所述刮料板(400)底部设有刮片(410)，所述刮片(410)底部与料腔(301)底壁相贴。

5.根据权利要求1所述的包装机定量落料装置，其特征在于：所述刮料板(400)靠近分料筒(300)中心的一端连接有挡板(420)，所述挡板(420)、刮料板(400)和料腔(301)内壁形成一扇形区域，所述扇形区域位于出料通道(210)上端入口的上方。

6.根据权利要求1所述的包装机定量落料装置，其特征在于：还包括调节板(320)，所述分料筒(300)底部设有偏离分料筒(300)旋转轴线的出料筒(310)，所述出料筒(310)顶部与料腔(301)连通；

所述调节板(320)设有嵌入出料筒(310)内的接料筒(330)，所述接料筒(330)能沿出料筒(310)内壁升降；所述定容通道由出料筒(310)和接料筒(330)对接形成；

其中所述调节板(320)与分料筒(300)能相对升降调节位置并固定。

7.根据权利要求6所述的包装机定量落料装置，其特征在于：所述驱动机构(500)为旋转电机，所述旋转电机具有输出轴(510)，所述输出轴(510)周壁设有连接盘(530)，所述连接盘(530)与调节板(320)底面相贴并通过紧固件连接固定。

8.根据权利要求7所述的包装机定量落料装置，其特征在于：所述输出轴(510)上端设有扭矩传递段(520)，所述扭矩传递段(520)截面呈多边形并穿过调节板(320)；所述分料筒(300)底部设有连接凸起(370)，所述连接凸起(370)设有供扭矩传递段(520)嵌入的凹槽(371)。

9.一种包装机，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的包装机定量落料装置。

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