CN215435568U - 一种高温烫金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温烫金设备，包括操作台，操作台的底部固定安装有减震组件，操作台的顶部的外壁上焊接有固定框，固定框的一侧的内壁上活动安装有升降块，固定框的内部设有升降组件，升降块的一侧外壁上固定焊接有固定板，固定板的顶部外壁上固定安装有气缸，操作台的顶部外壁上固定安装有固定筒，固定筒的一侧内壁上活动安装有伸缩柱，固定筒的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与伸缩柱之间固定连接，气缸的输出端固定连接有卡接盒，卡接盒的底部外壁上固定安装有加热板，通过卡接板可滑动卡接在凹槽内部，将螺丝穿过卡接盒和模具表面的固定块，进行二次固定，使得卡接盒和模具卡接在一起，便于安装和更换不同图案的模具。

Description

一种高温烫金设备

技术领域

本实用新型涉及烫金机技术领域，特别涉及一种高温烫金设备。

背景技术

烫金机就是完成烫金工艺的设备，其工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，现有烫金设备更换模具较为复杂，存在大量时间浪费在模具更换上面，以及移动过程中不具备减震功能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温烫金设备，以解决上述背景技术中提出现有烫金设备更换模具较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温烫金设备，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有减震组件，所述操作台的顶部的外壁上焊接有固定框，所述固定框的一侧的内壁上活动安装有升降块，所述固定框的内部设有升降组件，所述升降块的一侧外壁上固定焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁上固定安装有气缸，所述操作台的顶部外壁上固定安装有固定筒，所述固定筒的一侧内壁上活动安装有伸缩柱，所述固定筒的内部设置有第二弹簧，且所述第二弹簧的顶端与所述伸缩柱之间固定连接，所述气缸的输出端固定连接有卡接盒，所述卡接盒的底部外壁上固定安装有加热板，所述卡接盒的底部活动连接有模具，所述操作台的顶部外山固定安装有收卷组件，所述操作台的顶部外壁上分别设有放置板与滑轨，且所述滑轨位于所述放置板的底部,所述放置板的底部活动安装有限位杆。

优选的，所述减震组件包括连杆、第一弹簧、连接块与万向轮，所述操作台通过合页连接有连杆，所述第一弹簧位于所述连接块的顶部，且所述第一弹簧的一端与所述操作台固定连接。

优选的，所述升降组件包括转盘，所述转盘的一侧外壁上固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿啮合连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿位于所述第一锥型齿的一侧外壁上，所述第二锥形齿的顶部外壁上固定安装有螺纹杆。

优选的，所述卡接盒的一侧外壁上固定安装有固定块，所述卡接盒的底部外壁上开设有凹槽，所述模具的顶部外壁上固定安装有卡接板。

优选的，所述固定框的两侧外壁上分别开设有滑槽，所述固定板的一侧外壁上焊接有连接板。

优选的，所述收卷组件包括垂直板、第二转轴与收卷轴，所述第二转轴的一侧外壁上分别活动安装有第一收卷筒与固定盘，且所述固定盘位于所述第一收卷筒的一侧，所述固定盘的一侧外壁上活动连接有旋转块。

优选的，所述收卷轴的一侧外壁上活动安装有第二收卷筒，所述垂直板的一侧外壁上固定安装有电机，所述垂直板的一侧外壁上通过轴承连接有限位轴。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过卡接板可滑动卡接在凹槽内部，将螺丝穿过卡接盒和模具表面的固定块，进行二次固定，使得卡接盒和模具卡接在一起，便于安装和更换不同图案的模具。

2、移动过程中遇到路面不平情况时，连杆通过合页配合第一弹簧上下进行移动，使得万向轮移动过程中达到减震的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型立体结构后视图。

图3为本实用新型固定框平面剖视图。

图4为本实用新型卡接板立体结构的示意图。

图5为本实用新型固定块立体结构示意图。

图6为本实用新型收卷组件立体结构示意图。

图7为本实用新型固定筒平面剖视图。

图中：1、操作台；2、连杆；3、第一弹簧；4、连接块；5、万向轮；6、固定框；7、转盘；8、第一转轴；9、第一锥型齿；10、第二锥形齿；11、螺纹杆；12、升降块；13、固定板；14、气缸；15、固定筒；16、第二弹簧；17、伸缩柱；18、卡接盒；19、固定块；20、凹槽；21、加热板；22、模具；23、卡接板；24、滑槽；25、连接板；26、垂直板；27、第二转轴；28、第一收卷筒；29、收卷轴；30、第二收卷筒；31、固定盘；32、旋转块；33、限位轴；34、放置板；35、滑轨；36、限位杆；37、电机；38、减震组件；39、收卷组件；40、升降组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种高温烫金设备，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有减震组件38，设有减震组件38可对设备零件进行保护，防止移动过程中造成零件松动问题，操作台1的顶部的外壁上焊接有固定框6，固定框6的一侧的内壁上活动安装有升降块12，固定框6的内部设有升降组件40，升降块12的一侧外壁上固定焊接有固定板13，升降块12上下移动可使固定板13上下进行移动，固定板13的顶部外壁上固定安装有气缸14，操作台1的顶部外壁上固定安装有固定筒15，固定筒15的一侧内壁上活动安装有伸缩柱17，固定筒15的内部设置有第二弹簧16，且第二弹簧16的顶端与伸缩柱17之间固定连接，固定板13向下移动时压迫伸缩柱17，使得伸缩柱17缩在固定筒15内部，固定板13向上移动时，伸缩柱17受到第二弹簧16影响向上移动，提高固定板13上下移动的稳定性，气缸14的输出端固定连接有卡接盒18，卡接盒18的底部外壁上固定安装有加热板21，卡接盒18的底部活动连接有模具22，加热板21加热后，将热量传输给模具22，操作台1的顶部外山固定安装有收卷组件39，操作台1的顶部外壁上分别设有放置板34与滑轨35，且滑轨35位于放置板34的底部,放置板34的底部活动安装有限位杆36，放置板34通过滑轨35可进行前后移动，便于放置需要烫印的物件。

在本实施例中，减震组件38包括连杆2、第一弹簧3、连接块4与万向轮5，操作台1通过合页连接有连杆2，第一弹簧3位于连接块4的顶部，且第一弹簧3的一端与操作台1固定连接，移动过程中，遇到路面不平时，连杆2通过合页上下运动，配合第一弹簧3使得万向轮5达到减震的效果。

在本实施例中，升降组件40包括转盘7，转盘7的一侧外壁上固定安装有第一转轴8，第一转轴8的一端固定连接有第一锥型齿9，第一锥型齿9啮合连接有第二锥形齿10，第二锥形齿10位于第一锥型齿9的一侧外壁上，第二锥形齿10的顶部外壁上固定安装有螺纹杆11，当旋转转盘7时，第一转轴8带动第一锥型齿9旋转，此时第二锥形齿10带动螺纹杆11进行旋转，可使的升降块12上下进行升降。

在本实施例中，卡接盒18的一侧外壁上固定安装有固定块19，卡接盒18的底部外壁上开设有凹槽20，模具22的顶部外壁上固定安装有卡接板23，卡接板23可卡接在凹槽20内部，通过螺丝穿过固定块19对卡接盒18和模具22进行固定，便于安装和更换。

在本实施例中，固定框6的两侧外壁上分别开设有滑槽24，固定板13的一侧外壁上焊接有连接板25，固定板13上下移动时，连接板25通过滑槽24上下进行移动，提高固定板13上下移动的稳定性。

在本实施例中，收卷组件39包括垂直板26、第二转轴27与收卷轴29，第二转轴27的一侧外壁上分别活动安装有第一收卷筒28与固定盘31，且固定盘31位于第一收卷筒28的一侧，固定盘31的一侧外壁上活动连接有旋转块32，第一收卷筒28表面的铝箔卷用完时，旋转旋转块32，使得固定盘31和旋转块32脱离第二转轴27，便可取下第一收卷筒28。

在本实施例中，收卷轴29的一侧外壁上活动安装有第二收卷筒30，垂直板26的一侧外壁上固定安装有电机37，垂直板26的一侧外壁上通过轴承连接有限位轴33，电机37的输出端带动收卷轴29进行旋转，对使用后的铝箔卷进行收卷。

本实用工作原理：本实用新型为一种高温烫金设备，将设备通过万向轮5移动到使用位置，转动转盘7带动第一转轴8和第一锥型齿9进行旋转，第一锥型齿9带动第二锥形齿10旋转，从而螺纹杆11进行旋转，升降块12带动固定板13上下移动调节位置，旋转旋转块32，可将旋转块32和固定盘31取下，将铝箔卷卷在第一收卷筒28上面，将第一收卷筒28和固定盘31套在第二转轴27上面，拧动旋转块32进行固定，铝箔卷经过限位轴33，将使用后的铝箔卷粘在第二收卷筒30上面，拉动放置板34表面的拉杆，将需要烫印的物品放在放置板34上面，将放置板34到模具22底部，限位杆36防止放置板34随意移动，加热板21进行加热，气缸14向下推动卡接盒18，使得模具22下压铝箔卷与物品接触，进行烫印，电机37输出端带动收卷轴29进行旋转，将使用后的铝箔卷进行收卷，需要更换模具22时，先取下固定块19上面固定螺丝，滑动模具22，使得卡接板23脱离凹槽20，将模具22取下进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温烫金设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有减震组件(38)，所述操作台(1)的顶部的外壁上焊接有固定框(6)，所述固定框(6)的一侧的内壁上活动安装有升降块(12)，所述固定框(6)的内部设有升降组件(40)，所述升降块(12)的一侧外壁上固定焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部外壁上固定安装有气缸(14)，所述操作台(1)的顶部外壁上固定安装有固定筒(15)，所述固定筒(15)的一侧内壁上活动安装有伸缩柱(17)，所述固定筒(15)的内部设置有第二弹簧(16)，且所述第二弹簧(16)的顶端与所述伸缩柱(17)之间固定连接，所述气缸(14)的输出端固定连接有卡接盒(18)，所述卡接盒(18)的底部外壁上固定安装有加热板(21)，所述卡接盒(18)的底部活动连接有模具(22)，所述操作台(1)的顶部外山固定安装有收卷组件(39)，所述操作台(1)的顶部外壁上分别设有放置板(34)与滑轨(35)，且所述滑轨(35)位于所述放置板(34)的底部,所述放置板(34)的底部活动安装有限位杆(36)。

2.根据权利要求1所述的一种高温烫金设备，其特征在于：所述减震组件(38)包括连杆(2)、第一弹簧(3)、连接块(4)与万向轮(5)，所述操作台(1)通过合页连接有连杆(2)，所述第一弹簧(3)位于所述连接块(4)的顶部，且所述第一弹簧(3)的一端与所述操作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温烫金设备，其特征在于：所述升降组件(40)包括转盘(7)，所述转盘(7)的一侧外壁上固定安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的一端固定连接有第一锥型齿(9)，所述第一锥型齿(9)啮合连接有第二锥形齿(10)，所述第二锥形齿(10)位于所述第一锥型齿(9)的一侧外壁上，所述第二锥形齿(10)的顶部外壁上固定安装有螺纹杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高温烫金设备，其特征在于：所述卡接盒(18)的一侧外壁上固定安装有固定块(19)，所述卡接盒(18)的底部外壁上开设有凹槽(20)，所述模具(22)的顶部外壁上固定安装有卡接板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高温烫金设备，其特征在于：所述固定框(6)的两侧外壁上分别开设有滑槽(24)，所述固定板(13)的一侧外壁上焊接有连接板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种高温烫金设备，其特征在于：所述收卷组件(39)包括垂直板(26)、第二转轴(27)与收卷轴(29)，所述第二转轴(27)的一侧外壁上分别活动安装有第一收卷筒(28)与固定盘(31)，且所述固定盘(31)位于所述第一收卷筒(28)的一侧，所述固定盘(31)的一侧外壁上活动连接有旋转块(32)。

7.根据权利要求6所述的一种高温烫金设备，其特征在于：所述收卷轴(29)的一侧外壁上活动安装有第二收卷筒(30)，所述垂直板(26)的一侧外壁上固定安装有电机(37)，所述垂直板(26)的一侧外壁上通过轴承连接有限位轴(33)。

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