CN215434969U - 一种纯水滤器热塑成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纯水滤器热塑成型机构，其技术方案要点是：一种纯水滤器热塑成型机构，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于丁腔室定型的定型组件。本实用新型通过热塑膜输送组件输送热塑膜，并通过第一热塑膜成型组件、第二热塑膜成型组件实现分步热塑成型热塑膜腔室，并通过定型组件避免因热塑膜冷却而产生变形，实现连续自动热塑成型腔室。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动包装领域，尤其涉及到一种纯水滤器热塑成型机构。
背景技术
现有的分料密封包装机进行分料密封包装时，一般将热塑成型的包装盒输送至包装机填料位置，然后在包装盒内填入一定量的粉末、颗粒或液态物料，之后再对包装盒表面覆膜密封，达到自动包装的功能。
通过上述设备进行自动分料密封包装，需要预先通过热塑机热塑包装盒并转运至该分料密封包装机进行分料包装，在成型包装盒壳体时，热塑成型后包装盒壳体易变形，另外尺寸存在偏差等问题。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纯水滤器热塑成型机构，通过热塑膜输送组件输送热塑膜，并通过第一热塑膜成型组件、第二热塑膜成型组件实现分步热塑成型热塑膜腔室，并通过定型组件避免因热塑膜冷却而产生变形，实现连续自动热塑成型腔室。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种纯水滤器热塑成型机构，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于丁腔室定型的定型组件。
本实用新型进一步设置为：第一热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第一下模块、第一上模块，第一下模块与第一上模块呈相对设置且相向滑移，所述第一下模块和/或第一上模块设置有第一加热片，所述第一热塑成型组件设置有驱动第一下模块上移的第一下气缸、驱动第一上模块下移的第一上气缸。
本实用新型进一步设置为：所述第二热塑成型结构与第一热塑成型组件结构一致，第二热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第二下模块、第二上模块，第二下模块与第二上模块呈相对设置且相向滑移，所述第二下模块和/或第二上模块设置有第二加热片，所述第二热塑模成型结构设置有驱动第二下模块上移的第二下气缸、驱动第二上模块下移的第二上气缸。
本实用新型进一步设置为：定型组件包括定型上气缸、设置于所述定型上气缸输出端的上定型块、定型下气缸、设置于所述定型下气缸输出端的下定型块，所述下定型块贴合于热塑膜下表面，所述上定型块贴合于热塑膜上表面及热塑膜热塑后形成腔室的内壁。
本实用新型进一步设置为：所述热塑膜输送组件包括两条分设于热塑膜两侧的输送链、若干设置于所述输送链并用于夹持热塑膜边沿的夹具、两个供输送链绕设的转动轴、设置于所述转动轴并与所述输送链啮合的链轮、驱动其中一个转动轴转动的驱动电机，两个所述转动轴分设于输送链两端位置。
本实用新型进一步设置为：所述夹具包括设置于所述输送链的夹持座、固定于所述夹持座且位于热塑膜朝向转动轴一侧边沿的第一夹块、滑动连接于所述夹持座的夹持块、设置于所述夹持块并与所述第一夹持块夹持热塑膜边沿的第二夹块、固定于所述夹持块并穿设于夹持座的导柱、套设于所述导柱的弹簧，所述弹簧两端分别抵接于第一夹块及夹持块远离第二夹块的一端，所述导柱垂直于热塑膜所在平面。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴设置有两个驱动所述第一夹块与第二夹块张开并供热塑膜边沿进入的驱动块，所述驱动块呈圆柱状并供所述夹持块抵触。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在对热塑膜进行热塑成型时，通过热塑膜输送组件输送热塑膜依次经过第一热塑成型组件、第二热塑成型组件、定型组件，并通过第一热塑成型组件初步热塑成型，通过第二热塑成型组件进一步热塑并使热塑膜成型有若干腔室，然后通过定型组件进行冷却定型，避免因热塑膜冷却而变形。
第二热塑成型结构所连接的第二下模块及第二上模块用于成型热塑膜腔室的成型部位与第一热塑成型结构的第一下模块及第一上模块形状不同；通过第一热塑膜座后热塑膜初步形成有腔室，之后经过第二热塑模座后，进一步热塑成型，从而在热塑膜热塑成型完整的腔室；热塑时，通过第一下气缸驱动第一下模块上移，同时通过第一上气缸驱动第一上模块下移，第一上模块及第二下模块对热塑膜加热并实现热塑膜热塑形成腔室，完成上述步骤后，第一上模块及第一下模块复位，第二热塑成型结构对热塑膜热塑成型方式与第一热塑成型结构一致，完成后，通过热缩膜输送组件带动热塑膜移动至下一工序。
当夹持组件未与驱动块接触时，弹簧两端分别抵触第一夹块及夹持块远离第二夹块的一端，从而驱动夹持块及第二夹块下移，使第二夹块与第一夹块夹持固定热塑膜边沿；当夹持块抵触于驱动块时，夹持块背离驱动块方向移动，并实现热塑弹簧，第一夹块与第二夹块呈张开状态，从而方便热塑膜脱离夹持组件或热塑膜进入夹持组件位置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的剖视图一；
图3是图2的A部放大视图；
图4是本实用新型的剖视图二；
图5是图4的B部放大视图；
图6是本实用新型的剖视图三。
图中数字所表示的相应部件名称：3、输送链；4、转动轴；5、链轮； 6、驱动电机；7、夹持座；8、第一夹块；9、导柱；10、夹持块；11、第二夹块；12、弹簧；13、驱动块；15、第一下模块；16、第一上模块；17、第一加热片；18、第一下气缸；19、第一上气缸；20、定型上气缸；21、上定型块；22、定型下气缸；23、下定型块；24、第二下模块；25、第二上模块；26、第二下气缸；27、第二上气缸；28、第二加热片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
一种纯水滤器热塑成型机构，如图1至图6所示，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于丁腔室定型的定型组件。在对热塑膜进行热塑成型时，通过热塑膜输送组件输送热塑膜依次经过第一热塑成型组件、第二热塑成型组件、定型组件，并通过第一热塑成型组件初步热塑成型，通过第二热塑成型组件进一步热塑并使热塑膜成型有若干腔室，然后通过定型组件进行冷却定型，避免因热塑膜冷却而变形。
第一热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第一下模块15、第一上模块16，第一下模块15与第一上模块16呈相对设置且相向滑移，所述第一下模块15和/或第一上模块16设置有第一加热片17，所述第一热塑模座设置有驱动第一下模块15上移的第一下气缸18、驱动第一上模块16下移的第一上气缸19。
第二热塑成型结构与第一热塑成型组件结构一致，第二热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第二下模块24、第二上模块25，第二下模块 24与第二上模块25呈相对设置且相向滑移，所述第二下模块24和/或第二上模块25设置有第二加热片28，所述第二热塑模座设置有驱动第二下模块 24上移的第二下气缸26、驱动第二上模块25下移的第二上气缸27。
第二热塑成型结构所连接的第二下模块24及第二上模块25用于成型热塑膜腔室的成型部位与第一热塑成型结构的第一下模块15及第一上模块 16形状不同；通过第一热塑膜座后热塑膜初步形成有腔室，之后经过第二热塑模座后，进一步热塑成型，从而在热塑膜热塑成型完整的腔室；热塑时，通过第一下气缸18驱动第一下模块15上移，同时通过第一上气缸19 驱动第一上模块16下移，第一上模块16及第二下模块24对热塑膜加热并实现热塑膜热塑形成腔室，完成上述步骤后，第一上模块16及第一下模块 15复位，第二热塑成型结构对热塑膜热塑成型方式与第一热塑成型结构一致，完成后，通过热缩膜输送组件带动热塑膜移动至下一工序。
定型组件包括定型上气缸20、设置于所述定型上气缸20输出端的上定型块21、定型下气缸22、设置于所述定型下气缸22输出端的下定型块 23，所述下定型块23贴合于热塑膜下表面，所述上定型块21贴合于热塑膜上表面及热塑膜热塑后形成腔室的内壁。即定型上气缸20驱动上定型块 21下移并使上定型块21抵接于热塑膜上表面及相应腔室内壁，定型下气缸 22驱动下定型块23上移并使下定型块23抵接于热塑膜下表面及腔室外壁，并保持热塑膜及相应腔室的形状，避免因热塑膜冷却而变形。
热塑膜输送组件包括两条分设于热塑膜两侧的输送链3、若干设置于所述输送链3并用于夹持热塑膜边沿的夹具、两个供输送链3绕于的转动轴4、设置于所述转动轴4并与所述输送链3啮合的链轮5、用于驱动其中一个转动轴4转动的驱动电机6，两个所述转动轴4分设于输送链3两端位置。通过热塑膜两侧的夹具夹持固定热塑膜边沿，并通过输送链带动热塑膜同步移动，从而使热塑膜依次经过第一热塑成型组件、第二热塑成型组件、定型组件。
夹具包括设置于所述输送链3的夹持座7、固定于所述夹持座7且位于热塑膜朝向转动轴4一侧边沿的第一夹块8、滑动连接于所述夹持座7 的夹持块10、设置于所述夹持块10并与所述第一夹持块10夹持热塑膜边沿的第二夹块11、固定于所述夹持块10并穿设于夹持座7的导柱9、套设于所述导柱9的弹簧12，所述弹簧12两端分别抵接于第一夹块8及夹持块 10远离第二夹块11的一端，所述导柱9垂直于热塑膜所在平面。另外转动轴4设置有两个驱动所述第一夹块8与第二夹块11张开并供热塑膜边沿进入的驱动块13，所述驱动块13呈圆柱状并供所述夹持块10抵触。
当夹持组件未与驱动块13接触时，弹簧12两端分别抵触第一夹块8 及夹持块10远离第二夹块11的一端，从而驱动夹持块10及第二夹块11 下移，使第二夹块11与第一夹块8夹持固定热塑膜边沿；当夹持块10抵触于驱动块13时，夹持块10背离驱动块13方向移动，并实现热塑弹簧12，第一夹块8与第二夹块11呈张开状态，从而方便热塑膜脱离夹持组件或热塑膜进入夹持组件位置。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种纯水滤器热塑成型机构，包括用于输送热塑膜的热塑膜输送组件，其特征在于：还包括用于对热塑膜热塑成型腔室粗坯的第一热塑成型组件、用于将腔室粗坯成型为腔室的第二热塑成型组件、用于对腔室定型的定型组件；
定型组件包括定型上气缸(20)、设置于所述定型上气缸(20)输出端的上定型块(21)、定型下气缸(22)、设置于所述定型下气缸(22)输出端的下定型块(23)，所述下定型块(23)贴合于热塑膜下表面，所述上定型块(21)贴合于热塑膜上表面及热塑膜热塑后形成腔室的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种纯水滤器热塑成型机构，其特征在于：第一热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第一下模块(15)、第一上模块(16)，第一下模块(15)与第一上模块(16)呈相对设置且相向滑移，所述第一下模块(15)和/或第一上模块(16)设置有第一加热片(17)，所述第一热塑成型组件设置有驱动第一下模块(15)上移的第一下气缸(18)、驱动第一上模块(16)下移的第一上气缸(19)。
3.根据权利要求2所述的一种纯水滤器热塑成型机构，其特征在于：所述第二热塑成型结构与第一热塑成型组件结构一致，第二热塑成型组件包括相对于呈竖直方向滑移的第二下模块(24)、第二上模块(25)，第二下模块(24)与第二上模块(25)呈相对设置且相向滑移，所述第二下模块(24)和/或第二上模块(25)设置有第二加热片(28)，所述第二热塑模成型结构设置有驱动第二下模块(24)上移的第二下气缸(26)、驱动第二上模块(25)下移的第二上气缸(27)。
4.根据权利要求1所述的一种纯水滤器热塑成型机构，其特征在于：所述热塑膜输送组件包括两条分设于热塑膜两侧的输送链(3)、若干设置于所述输送链(3)并用于夹持热塑膜边沿的夹具、两个供输送链(3)绕设的转动轴(4)、设置于所述转动轴(4)并与所述输送链(3)啮合的链轮(5)、驱动其中一个转动轴(4)转动的驱动电机(6)，两个所述转动轴(4)分设于输送链(3)两端位置。
5.根据权利要求4所述的一种纯水滤器热塑成型机构，其特征在于：所述夹具包括设置于所述输送链(3)的夹持座(7)、固定于所述夹持座(7)且位于热塑膜朝向转动轴(4)一侧边沿的第一夹块(8)、滑动连接于所述夹持座(7)的夹持块(10)、设置于所述夹持块(10)并与所述第一夹块(8)夹持热塑膜边沿的第二夹块(11)、固定于所述夹持块(10)并穿设于夹持座(7)的导柱(9)、套设于所述导柱(9)的弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别抵接于第一夹块(8)及夹持块(10)远离第二夹块(11)的一端，所述导柱(9)垂直于热塑膜所在平面。
6.根据权利要求5所述的一种纯水滤器热塑成型机构，其特征在于：所述转动轴(4)设置有两个驱动所述第一夹块(8)与第二夹块(11)张开并供热塑膜边沿进入的驱动块(13)，所述驱动块(13)呈圆柱状并供所述夹持块(10)抵触。
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