CN215434907U - 防位移易安装中埋钢边橡胶止水带及设备工装 - Google Patents

Abstract

防位移易安装中埋钢边橡胶止水带及设备工装，由金属板材和上下两层橡胶体组成，橡胶体通过挤出硫化粘接在金属板材上下表面；加工设备工装由激光切割机、冷喂料挤出机、挤出模具、硫化装置、冷却器和卷取包装机组成，激光切割机在金属板材导入挤出机前，在横向中间位置沿着长度方向间断性切出伸缩缝，将橡胶片通过挤出硫化工艺粘结在金属板材上下表面。本实用新型橡胶止水带在施工过程中可以保证止水带不因自身的重力和灌浇混凝土冲击等原因而发生下垂、弯曲、偏移现象，在不用外界支撑装置的情况下依然保持水平状态不发生位移，增强了止水带的锚固能力，完全发挥止水带的防水性能，也减少了加装止水带支撑装置的施工时间。

Description

防位移易安装中埋钢边橡胶止水带及设备工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶止水带加工设备技术领域，具体涉及一种防位移易安装中埋钢边橡胶止水带及设备工装。

背景技术

钢边止水带就是是橡胶止水带断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀，合理。在止水带的钢板上增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移，使各部分受力均匀，合理。目前市场上的钢边止水带都是由中部的橡胶体和橡胶体两侧插接的钢带组成，现有钢边止水带由于中间主体为橡胶体，安装时容易发生位移，需要安装若干个支撑装置，安装施工麻烦，一旦出现位移会使混凝土产生空洞，不能完全发挥止水带的防水性能，影响隧道工程质量危及行车安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防位移易安装中埋钢边橡胶止水带及设备工装和制备工艺，以解决现有技术存在的钢边止水带施工困难和结构强度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防位移易安装中埋钢边橡胶止水带，由金属板材和上下两层橡胶体组成，金属板材在横向中间位置沿着长度方向间断性切出伸缩缝，上下两层橡胶体通过挤出硫化工艺粘接在金属板材中部的上下表面上。

上述金属板材为镀锌钢板或紫铜板或不锈钢板，根据工程实际需要切出一道或多道伸缩缝，以满足伸缩性能要求。

上述防位移易安装中埋钢边橡胶止水带的设备工装，由激光切割机、冷喂料挤出机、挤出模具、硫化装置、冷却器和卷取包装机组成，激光切割机与冷喂料挤出机相连，冷喂料挤出机包括挤出主机和挤出管，挤出管出口与挤出模具的侧部进料孔相连，挤出模具包括压合模具块、上下两块散热模块和挤出模块，压合模具块一侧开设的进水口和出水口相连，散热模块和挤出模块内部设置若干散热水道，挤出模具出口与硫化装置相连，硫化装置包括微波硫化箱和若干个热空气硫化箱，硫化装置出口与冷却器相连，冷却器出口与卷取包装机进口相连。

上述挤出模具上方和硫化装置顶部分别设置负压吸风罩。

上述防位移易安装中埋钢边橡胶止水带的制备工艺，将橡胶体通过挤出硫化工艺粘结于金属板材上下表面上形成整体贯穿结构的橡胶止水带，具体工艺步骤如下：

（1）橡胶体加工，将橡胶切块称量连同称量好的油料和炭黑送入密炼机，开炼得到半成品，胶片冷却后，取小样硫化送检，检验合格后，送入冷喂料挤出机中；

（2）钢带处理，对金属板材表面进行清理加工，然后在金属板材上下表面的中部涂覆粘合剂，晾干后送入激光切割机中；

（3）激光切割，激光切割机在金属板材横向中间位置沿着长度方向间断性切出伸缩缝，伸缩缝可根据施工要求调整；

（4）挤出成型，镀锌钢板通过上料机由压合进料口送入挤出模具中，与此同时冷喂料挤出机将橡胶体由侧部进料孔送入挤出模具中，这样橡胶体便挤压粘结于镀锌钢板的上下表面，冷喂料挤出机各区温度设定如下：

螺杆

一段

二段

三段

四段

五段

机头

30±5℃

30±5℃

40±5℃

45±5℃

50±5℃

65±5℃

85±5℃

（5）步骤（4）得到的止水带粗产品送入硫化装置中进行热风硫化，首先进入微波硫化箱，然后依次进入热空气硫化箱中，微波硫化箱加热槽和热空气硫化箱加热槽的温度控制在400℃左右，微波硫化箱硫化槽温度控制在210±5℃，前面的热空气硫化箱硫化槽温度控制在180±5℃，后面的热空气硫化箱硫化槽温度控制在165±5℃；

（6）冷却卷曲包装，硫化后的止水带产品冷却至常温，然后送入卷取包装机卷曲包装入库。

本实用新型创造性地通过挤出硫化工艺将橡胶片硫化在金属板材上下表面，得到新型中埋钢边橡胶止水带，有效提高了钢边止水带的结构强度，可承受较大的拉力和支撑力，在施工过程中，尤其是在灌浇混凝土的过程中，可以保证止水带不因自身的重力和灌浇混凝土冲击等原因而发生下垂、弯曲、偏移等现象，在不用外界支撑装置的情况下依然保持水平状态不发生位移，增强了止水带的锚固能力，完全发挥止水带的防水性能，也减少了安装止水带支撑装置的施工时间，优化了施工工艺，具有结构简单、施工便利和稳定可靠的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型止水带的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的结构示意图；

图3是本实用新型设备工装的结构示意图；

图4是本实用新型冷喂料挤出机的结构示意图；

图5是本实用新型挤出模具的结构示意图。

图中1金属板材、2橡胶体、3粘合剂、4冷喂料挤出机、5挤出模具、6硫化装置、7激光切割机、8冷却器、9卷取包装机、10负压吸风罩、41挤出主机、42挤出管、51压合模具块、52散热模块、53侧部进料孔、54挤出模块、55压合进料口、56进水口、57出水口、58散热水道、61微波硫化箱、62热空气硫化箱、63热空气硫化箱。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种防位移易安装中埋钢边橡胶止水带，由金属板材1和上下两层橡胶体2组成，金属板材1在横向中间位置沿着长度方向间断性切出伸缩缝（伸缩缝可根据施工要求调整），上下两层橡胶体通过挤出硫化工艺使用粘合剂3粘接在镀锌钢板中部的上下表面上，这样既能保证止水带的伸缩韧性又能保证结构强度，方便施工。金属板材为镀锌钢板或紫铜板或不锈钢板。

上述防位移易安装中埋钢边橡胶止水带的设备工装，由激光切割机7、冷喂料挤出机4、挤出模具5、硫化装置6、冷却器8和卷取包装机9组成，激光切割机与冷喂料挤出机相连，冷喂料挤出机4包括挤出主机41和挤出管42，挤出模具上方和硫化装置顶部分别设置负压吸风罩10，挤出管42出口与挤出模具5的侧部进料孔53相连，挤出模具5包括压合模具块51、上下两块散热模块52和挤出模块54，压合模具块51一侧开设的进水口56和出水口57相连，散热模块和挤出模块内部设置若干散热水道58，挤出模具5出口与硫化装置6相连，硫化装置6包括微波硫化箱61、热空气硫化箱62和热空气硫化箱63，硫化装置6出口与冷却器8相连，冷却器8出口与卷取包装机9进口相连。

上述防位移易安装中埋钢边橡胶止水带的制备工艺，将橡胶体通过挤出硫化工艺粘结于金属板材上下表面上形成整体贯穿结构的橡胶止水带，具体工艺步骤如下：

（1）橡胶体加工，将橡胶切块称量连同称量好的油料和炭黑送入密炼机，开炼得到半成品，胶片冷却后，取小样硫化送检，检验合格后，送入冷喂料挤出机中；

（2）钢带处理，对金属板材表面进行清理加工，然后在金属板材上下表面的中部涂覆粘合剂，晾干后送入激光切割机中；

（3）激光切割，激光切割机在金属板材横向中间位置沿着长度方向间断性切出伸缩缝，伸缩缝可根据施工要求调整；

（4）挤出成型，镀锌钢板通过上料机由压合进料口送入挤出模具中，与此同时冷喂料挤出机将橡胶体由侧部进料孔送入挤出模具中，这样橡胶体便挤压粘结于镀锌钢板的上下表面，冷喂料挤出机各区温度设定如下：

螺杆

一段

二段

三段

四段

五段

机头

30±5℃

30±5℃

40±5℃

45±5℃

50±5℃

65±5℃

85±5℃

（5）步骤（4）得到的止水带粗产品送入硫化装置中进行热风硫化，首先进入微波硫化箱，然后依次进入热空气硫化箱中，微波硫化箱加热槽和热空气硫化箱加热槽的温度控制在400℃左右，微波硫化箱硫化槽温度控制在210±5℃，前面的热空气硫化箱硫化槽温度控制在180±5℃，后面的热空气硫化箱硫化槽温度控制在165±5℃；

（6）冷却卷曲包装，硫化后的止水带产品冷却至常温，然后送入卷取包装机卷曲包装入库。

Claims (4)

1.一种防位移易安装中埋钢边橡胶止水带，其特征是由金属板材和上下两层橡胶体组成，金属板材在横向中间位置沿着长度方向间断性切出伸缩缝，上下两层橡胶体通过挤出硫化工艺粘接在金属板材中部的上下表面上。

2.根据权利要求1所述的防位移易安装中埋钢边橡胶止水带，其特征是金属板材为镀锌钢板或紫铜板或不锈钢板。

3.一种设备工装，其特征是包括如权利要求1或2所述的防位移易安装中埋钢边橡胶止水带生产的激光切割机、冷喂料挤出机、挤出模具、硫化装置、冷却器和卷取包装机，激光切割机与冷喂料挤出机相连，冷喂料挤出机包括挤出主机和挤出管，挤出管出口与挤出模具的侧部进料孔相连，挤出模具包括压合模具块、上下两块散热模块和挤出模块，压合模具块一侧开设的进水口和出水口相连，散热模块和挤出模块内部设置若干散热水道，挤出模具出口与硫化装置相连，硫化装置包括微波硫化箱和若干个热空气硫化箱，硫化装置出口与冷却器相连，冷却器出口与卷取包装机进口相连。

4.根据权利要求3所述的设备工装，其特征是挤出模具上方和硫化装置顶部分别设置负压吸风罩。

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