CN215434863U - 一种自锁抽芯机构及具有该抽芯机构的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，公开一种自锁抽芯机构及具有该抽芯机构的模具，其中自锁抽芯机构包括驱动部、滑动块、锁定块和固定座；滑动块滑移连接于固定座，滑动块一侧与驱动部固定连接，远离驱动部一侧与芯子可拆卸连接；驱动部固定于固定座并用于驱动滑动块在固定座上滑移；滑动块底部开设有第一斜面凹槽，锁定块滑移设置于固定座且卡接于第一斜面凹槽中，锁定块设有配合于第一斜面凹槽的导向斜面；当滑动块抽芯方向移动时，锁定块沿导向斜面方向释放滑动块，当滑动块行位后移时，锁定块复位锁住滑动块。本申请的锁定块可以在抽芯工作中对滑动块进行自动释放和锁定，具有改善开模后滑动块行位后移破坏制件的问题，精度高且适用性广的效果。

Description

一种自锁抽芯机构及具有该抽芯机构的模具

技术领域

本申请涉及模具开模的技术领域，尤其是涉及一种自锁抽芯机构及具有该抽芯机构的模具。

背景技术

目前在塑料制件中，作品存在各式各样的制作要求，因此模具中存在与开模方向不一同的分型，需要进行侧向分型，因此在开模前需要将芯子抽出，开模时才能去除制件。模具一般包括模台、开模机构和抽芯机构，在抽芯的结束后，驱动件泄压会导致抽芯机构出现行位后退，产生破坏制品外观的问题。

实用新型内容

为了改善在塑料制品制作中对其分型进行抽芯，驱动件泄压会导致抽芯机构出现行位后退，破坏制品外观的问题，本申请提供一种自锁抽芯机构及具有该抽芯机构的模具。

一方面，本申请提供的一种自锁抽芯机构，采用如下的技术方案：

一种自锁抽芯机构，包括固定座、驱动部、滑动块和锁定块；

所述固定座设置在模台上；所述滑动块滑移连接于固定座上，所述滑动块的一侧连接驱动部，所述滑动块远离驱动部的一侧拆卸连接有芯子；所述驱动部设置在固定座上并用于驱动所述滑动块滑移于固定座上；

所述滑动块底部开设有第一斜面凹槽；所述锁定块滑移设置于固定座且卡接于第一斜面凹槽中，所述锁定块靠近芯子的一端设有配合于第一斜面凹槽的导向斜面；

当滑动块相对于固定座朝远离芯子方向移动时，所述锁定块沿导向斜面方向释放滑动块。

通过采用上述技术方案，锁定块卡接在滑动块的第一斜面凹槽中，限定滑动块在固定座上沿芯子纵向上的滑动；锁定块靠近芯子的一端面设有导向斜面，因此滑动块抽芯向前滑动时，对锁定块导向斜面有向下的力，迫使锁定块向下移动的同时释放滑动块，滑动块带动芯子，完成抽芯；当驱动件泄压的时候，滑动块行位后移的倾向，第一斜面凹槽回退出现，锁定块复位，自行卡住滑动块，使其不能过度后移，破坏制品的外观。

优选的，所述锁定块的底部连接有弹性件，所述弹性件的另一端与模台连接，所述弹性件具有驱使锁定块有朝向滑动块一侧滑移的弹力。

通过采用上述技术方案，当滑动块对锁定块有向下的压力时，弹性件被压缩，当滑动块的第一斜面凹槽出现时，压力消失，弹性件弹性恢复并锁定块向上推，使其与第一斜面凹槽内壁抵接，卡住滑动块，并限制其继续往后移动。在弹性件的弹性压缩或恢复下自动完成对滑动块的释放或复位锁定，手段简单，减少了复杂的驱动设计。

优选的，所述固定座包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间存在供锁定块滑移穿过间隙。

通过采用上述技术方案，通过设置第一底板和第二底板，滑动块可以在底板上滑移的同时，也为锁定块提供了安装位置，提高了装置的空间利用率。

优选的，所述固定座还包括两块侧板和固定架设于两块侧板之上并用于安装所述驱动部的支架，所述滑动块位于两块侧板之间；所述两块侧板、第一底板和第二底板构成一条滑轨，所述滑动块在所述滑轨长度方向上滑移。

通过采用上述技术方案，第一底板、第二底板和两个侧板之间形成滑轨，使滑动块滑移作业更加稳定，避免发生纵横方向的偏移，从而提高抽芯精度；此外在侧板上方搭架支架来安装固定驱动件，可以提高模具的空间利用率，使结构更加紧凑。

优选的，所述支架包括两个侧块、垫板和位于两块侧块之间并与侧块垂直固定连接的面板，所述侧块朝向侧板一面开设有第四凹槽，所述侧板上开设有与第四凹槽适配的第三凹槽；所述垫板贯穿设置于第三凹槽和第四凹槽之间，并位于滑动块的上方，所述驱动部抵接于垫板上。

通过采用上述技术方案，驱动部安装在支架上，与垫板抵接，既增加安装的稳定性，又降低接触面积，有减震的作用；从而减低因驱动部工作时震动对滑动块抽芯精度的影响。

优选的，所述滑动块上固定连接有连接件，所述驱动部的驱动轴贯穿面板并与连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动部反向设置，通过驱动轴驱动连接件从而带动滑动块一起滑动，驱动方式为机械联动方式，不影响驱动效率情况下，提高模具的空间利用率。

优选的，所述滑动块远离驱动部一侧设有供与芯子卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，芯子与模具组装更加方便，并适用其他芯子，增加模具的适用性。

优选的，所述滑动块远离芯子的一侧的底面开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽设置限定了滑动块滑移的距离，一方面提高抽芯的精度，另一方面可使芯子完全抽出。

另一方面，本申请提供一种模具，主要采用以下技术方案：

一种模具，包括上述自锁抽芯机构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.带有导向斜面的锁定块可在滑动块运动中实现释放和锁定滑动块，改善抽芯完成后滑动块因驱动部泄压而出现行位后移破坏制件的问题；

2.锁定块下设有弹性件，实现释放和锁定动作更加简单，并可以提高装置空间利用率；

3.固定座中底板、侧板相互配合形成一条滑轨，可使滑动块滑移更加稳定，从而提高抽芯精度；

4.驱动部反向设置在固定座的支架上，通过连接件机械联动滑动块移动，实现抽芯，结构紧凑，空间利用率高。

附图说明

图1是本申请实施例一种自锁抽芯机构的立体示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的爆炸示意图。

图4是本申请实施例一种自锁抽芯机构中的滑动块立体示意图。

图5是本申请实施例一种自锁式模具立体俯视图。

图6是本申请实施例一种自锁抽芯机构与制件抽芯前的右视图。

附图标记说明：1、驱动部；11、驱动轴；2、滑动块；21、第一斜面凹槽；22、卡槽；23、限位槽；24、导向螺钉；25、连接件3、锁定块；31、导向斜面；32、弹性件；33、导杆；4、固定座；41、第一底板；42、第二底板；43、侧板；431、第二斜面凹槽；432、第三凹槽；44、支架；441、侧块；4411、第四凹槽；442、面板；443、垫板；5、芯子；51、芯套；6、模台；7、制件；71、分型；101、抽芯机构。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自锁抽芯机构。参照图1和图2，一种自锁抽芯机构包括驱动部1、滑动块2、锁定块3和固定座4；驱动部1通过螺钉固定在固定座4上，并与滑动块一端固定连接；滑动块2设置在固定座4上方与其滑移连接，且滑动块2受驱动部1驱动在固定座4滑移，锁定块3位于滑动块2下方并与滑动块2抵接。

参照图1，固定座4包括第一底板41、第二底板42、两块侧板43和支架44，第一底板41、第二底板42和两块侧板43通过螺钉固定在模台6上，支架44架设在两块侧板43上方，通过螺钉和两块侧板43固定连接。参照图2，第一底板41、第二底板42和两块侧板43形成一条近凸形的滑轨。参照图3，两块侧板43底部开设有第二斜面凹槽431，顶面开设有第三凹槽432。第一底板41和第二底板42之间形成供锁定块3滑移的间隙。

参照图3，支架44包括侧块441、面板442和垫板443，其中面板442位于两块侧块441之间，相互垂直焊接固定连接，垫板443抵接在两块侧块下方。两个侧块441上均布置有两个内角螺钉，支架44通过内角螺钉与侧板43固定连接。两个侧块441朝向侧板一面开设与第三凹槽匹配的第四凹槽4411，垫板443安置在第三凹槽52与第四凹槽4411之间，同时抵接两块侧块441和侧板43。

参照图3，驱动部1在本实施例中为小型油缸，油缸朝向抽芯方向设置，安装在2块侧块441、面板442和垫板443围成的空间中，底面与垫板443抵接，侧面与侧块441内壁抵接，其活塞杆11穿过面板442并与面板442转动连接。

上述油缸的安装位置，在其他实施方式中可以固定在第二底板42的末段，其驱动轴与滑动件2远离芯子5的一端固定连接。

参照图2，滑动块2的截面呈凸字形，滑动块2设置在凸形滑轨上，并且可以沿滑轨长度方向滑移。参照图3，滑动块2靠近芯子5的一段设有卡槽22，靠近卡槽22的下底部设有第一斜面凹槽21；卡槽呈T字形，滑动块2设有卡槽22的端面通过螺丝与芯套51固定连接，芯子5穿过芯套51，一端卡接在卡槽22中与滑动块连接，另一端用于插接在制件分型中。参照图4，滑动块2远离卡槽22的一段底部开设有带圆角的条形限位槽23，限位槽槽口端设有限位螺丝，滑动件在滑轨上朝远离芯子方向滑移时，限位螺丝相对地在限位槽上滑移，至抵接到圆角内壁，此时滑动件停止滑移。

参照图1，锁定块3一部分同时抵接在第一斜面凹槽21和第二斜面凹槽43中，锁定块3滑移设置在第一底板441与第二底板442之间的间隙。参照图3，锁定块3朝向芯子5的一端设有导向斜面32，导向斜面32有2处，使顶面和一侧面形成凸平面。顶面开设有导向孔，用于贯穿设置导向杆33，底面固定连接有2个弹性件32，弹性件32的另一端与模台固定连接，弹性件32对锁定块有朝向滑动块2的弹力，弹性件在本实施例中为弹簧。

参照图2，滑动块上设置有连接件25；参照图3，连接件25为L型块，一段抵接在滑动块2上表面，并通过内角螺钉固定连接另一段与油缸的活塞杆固定连接。连接件25与面板442之间有一定的间隙。

本申请实施例一种自锁抽芯机构的实施原理为：驱动件为油缸，油缸反向设置，工作时活塞杆伸出推动连接件25从而带动滑动块2在侧板与底板形成的滑轨上滑移，滑移过程中，滑动块2对锁定块3的导向斜面31有向下的压力，锁定块3底部的弹簧压缩，当滑动块2底面与锁定块3顶面抵接时，锁定块3沿导杆33向下移动离开第一斜面凹槽21，释放滑动块2，滑动块2继续滑移至限位槽23内侧抵触限位螺钉，滑移停止，抽芯完成；油缸泄压时，滑动块2行为位后移，滑动块的底面不再抵接锁定块3的顶面时，斜面凹槽对准锁定块3，弹簧恢复，锁定件3沿导杆33向上移动复位，并与第一斜面凹槽21抵接，卡住滑动块，限定其继续后移。

本申请实施例还公开一种模具。参照图5，一种模具，包括模台6和自锁抽芯机构101，自锁抽芯机构101安装在模台6上；第一底板41和第二底板42与模台6螺钉固定，侧板43与模台6内角螺钉固定，弹性件32的另一端与模台6焊接。参照图6，芯子5插接在制件7的分型71内，开模前需要把分型的芯子5抽出，其中自锁抽芯机构101中滑动块2的限位槽23的长度大于分型71的长度。

本申请实施例一种模具的实施原理为：通过自锁抽芯机构实现开模前抽芯，由于组件结构紧凑，占用空间小，适合对制件中小的分型进行抽芯开模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自锁抽芯机构，其特征在于：包括固定座（4）、驱动部(1)、滑动块(2)和锁定块（3）；

所述固定座（4）设置在模台(6)上；所述滑动块(2)滑移连接于固定座(4)上，所述滑动块(2)的一侧连接驱动部(1)，所述滑动块(2)远离驱动部(1)的一侧拆卸连接有芯子(5)；所述驱动部(1)设置在固定座（4）上并用于驱动所述滑动块(2) 滑移于固定座(4)上；

所述滑动块(2)底部开设有第一斜面凹槽（21）；所述锁定块(3)滑移设置于固定座（4）且卡接于第一斜面凹槽（21）中，所述锁定块(3)靠近芯子(5)的一端设有配合于第一斜面凹槽（21）的导向斜面(31)；

当滑动块（2）相对于固定座（4）朝远离芯子（5）方向移动时，所述锁定块(3)沿导向斜面(31)方向释放滑动块(2)。

2.根据权利要求1所述的自锁抽芯机构，其特征在于：所述锁定块(3)的底部连接有弹性件(32)，所述弹性件(32)的另一端与模台(6)连接，所述弹性件（32）具有驱使锁定块（3）朝向滑动块（2）一侧滑移的弹力。

3.根据权利要求1所述的自锁抽芯机构，其特征在于：所述固定座（4）包括第一底板（41）和第二底板（42），所述第一底板（41）和第二底板（42）之间存在供锁定块（3）滑移穿过的间隙。

4.根据权利要求3所述的自锁抽芯机构，其特征在于：所述固定座（4）还包括两块侧板(43)和固定架设于两块侧板(43)之上并用于安装所述驱动部（1）的支架（44），所述滑动块（2）位于两块侧板（43）之间；所述两块侧板（43）、第一底板（41）和第二底板（42）构成一条滑轨，所述滑动块（2）在所述滑轨长度方向上滑移。

5.根据权利要求4所述的自锁抽芯机构，其特征在于：所述支架（44）包括两个侧块（441）、垫板（443）和位于两块侧块（441）之间并与侧块（441）垂直固定连接的面板（442），所述侧块（441）朝向侧板(43)一面开设有第四凹槽（4411），所述侧板（43）上开设有与第四凹槽（4411）适配的第三凹槽（432）；所述垫板贯穿设置于第三凹槽（432）和第四凹槽（4411）之间，并位于滑动块（2）的上方，所述驱动部（1）抵接于垫板（443）上。

6.根据权利要求5所述的自锁抽芯机构，其特征在于：所述滑动块（2）上固定连接有连接件（25），所述驱动部（1）的驱动轴（11）贯穿面板（442）并与连接件（25）固定连接。

7.根据权利要求1所述的自锁抽芯机构，其特征在于：所述滑动块(2)远离驱动部（1）的一侧设有供与芯子(5)卡接的卡槽(22)。

8.根据权利要求1所述的自锁抽芯机构，其特征在于：所述滑动块（2）远离芯子（5）的一侧的底面开设有限位槽（23）。

9.一种模具，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的自锁抽芯机构。

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