CN215433998U - 一种自动礼盒打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动礼盒打孔装置，涉及打孔装置技术领域，其技术方案要点是包括外框，外框的顶部和两侧均为开口结构，外框的内部设有对礼盒进行传输的传输带，外框的一侧设有放置板，放置板的上方设有打孔件，外框上方设有对礼盒进行固定的固定件，效果是通过设置传输带和放置板，将礼盒放置在传输带上，利用传输带将礼盒传输到放置板上，在利用放置板上方的打孔针对礼盒进行打孔，全程无需人工操作，提高打孔效率，且大大降低人工成本。

Description

一种自动礼盒打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，更具体地说，它涉及一种自动礼盒打孔装置。

背景技术

礼盒作为礼品的外包装，对礼品进行包装时，需要对礼盒袋口进行封紧，一般的操作是在礼盒上打孔，孔中穿过绳索，利用绳索对礼盒袋口进行封紧。

现有的钻孔方式为人工将礼盒固定牢固后，再利用打孔工具对礼盒进行打孔，这种打孔方式的工作效率低，且人工成本较大，故需要对打孔装置进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动打孔的自动礼盒打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动礼盒打孔装置，包括外框，外框的顶部和两侧均为开口结构，外框的内部设有对礼盒进行传输的传输带，外框的一侧设有放置板，放置板的上方设有打孔件，外框上方设有对礼盒进行固定的固定件。

优选地，外框的内部转动连接有两个带轮，两个带轮分别位于传输带的两端，带轮与传输带之间传动连接，且其中一个带轮的一端延伸出外框的外部，并与固定安装在外框上的电机固定连接。

优选地，放置板的下方设有底板，底板的顶部远离外框的一端固定连接有固定板，放置板的一端与固定板铰接，放置板的底部远离固定板的一侧通过弹性件与底板连接，底板和放置板均为倾斜状放置，底板的顶部固定连接有立柱，当放置板的底部与立柱的顶部接触时，放置板呈水平状，固定板的顶部靠近外框的一侧设有突起部，打孔件安装在突起部的下方。

优选地，打孔件包括打孔针，固定板突起部的底部固定安装有液压缸，液压缸底部的活塞端固定连接有连接板，打孔针安装在连接板的下方。

优选地，连接板的内腔转动连接有第一螺杆，第一螺杆的一端延伸出连接板的外部，并固定连接有第一把手，第一螺杆两端螺纹的旋转方向相反，且第一螺杆的两端均螺纹连接有连接套，连接套底部的内腔设有螺纹槽，连接套底部内腔的螺纹槽中螺纹连接有螺纹柱，打孔针固定安装在螺纹柱的下方。

优选地，弹性件包括弹簧，放置板的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部装配有螺纹套，螺纹套的底部与弹簧的一端铰接，弹簧的另一端铰接有滑块，底板的顶部开设有供滑块滑动的滑槽，且滑槽靠近外框的一端延伸出底板的外部。

优选地，固定件包括两个夹板，两个夹板的两端均沿着外框的顶部滑动，外框上设有驱动两个夹板沿着外框顶部滑动的驱动件。

优选地，驱动件是第二螺杆，两个夹板相互背离的一侧均固定安装有竖直板，外框的底部固定安装有限位套，第二螺杆与限位套转动连接，且第二螺杆两端螺纹的旋转方向相反，两个竖直板套接在第二螺杆的两端，且竖直板与第二螺杆螺纹连接，第二螺杆的一端固定连接有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置传输带和放置板，将礼盒放置在传输带上，利用传输带将礼盒传输到放置板上，在利用放置板上方的打孔针对礼盒进行打孔，全程无需人工操作，提高打孔效率，且大大降低人工成本。

2、通过将底板和放置板设置成倾斜状，礼盒运动到放置板上时，礼盒每次都与放置板一侧的固定板贴合，礼盒每次运动的位置一定，且在打孔时，由于立柱的存在，最终放置板保持水平，这样保证打孔的精度，弹簧的作用保证放置板呈倾斜状，且弹簧可进行更换，十分便捷。

3、通过设置夹板，利用夹板将礼盒夹紧，这样保证礼盒在打孔的过程中保持稳定，提高打孔的精度，此外，两个夹板之间的间距可进行调节，使得装置可对任何尺寸的礼盒进行固定，十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例的夹板结构侧视图。

1、外框；2、第二螺杆；3、底板；4、放置板；5、打孔针；6、连接套；7、第一螺杆；8、固定板；9、液压缸；10、竖直板；11、夹板；12、电机；13、弹簧；14、滑块；15、立柱；16、螺纹套；17、限位套；18、传输带；19、连接板。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种自动礼盒打孔装置实施例做进一步说明。

见图1，一种自动礼盒打孔装置，包括外框1，外框1的顶部和两侧均为开口结构，外框1的内部设有对礼盒进行传输的传输带18，外框1的一侧设有放置板4，放置板4的上方设有打孔件，外框1上方设有对礼盒进行固定的固定件。将需要打孔的礼盒放置在外框1内部的传输带18上，利用传输带18带动礼盒向放置板4所在的一侧移动，利用放置板4上方的打孔件对礼盒进行打孔，利用固定件对礼盒进行固定，保证礼盒在打孔的过程中保持稳定。

见图1，外框1的内部转动连接有两个带轮，两个带轮分别位于传输带18的两端，带轮与传输带18之间传动连接，且其中一个带轮的一端延伸出外框1的外部，并与固定安装在外框1上的电机12固定连接。启动电机12，利用电机12带动其中一个带轮转动，此时传输带18转动，对位于传输带18上的礼盒进行传输。

见图1和2，放置板4的下方设有底板3，底板3的顶部远离外框1的一端固定连接有固定板8，放置板4的一端与固定板8铰接，放置板4的底部远离固定板8的一侧通过弹性件与底板3连接，底板3和放置板4均为倾斜状放置，底板3的顶部固定连接有立柱15，当放置板4的底部与立柱15的顶部接触时，放置板4呈水平状，固定板8的顶部靠近外框1的一侧设有突起部，打孔件安装在突起部的下方。当礼盒移动到放置板4上后，放置板4倾斜放置，使得礼盒与放置板4另一侧的固定板8接触，这样礼盒每次到达的位置相同，此时利用打孔件对礼盒进行打孔，打孔件对礼盒进行打孔时，放置板4沿着铰接处转动，最终放置板4与立柱15的顶部接触，则放置板4呈水平状，从而保证打孔的效率。

见图1，打孔件包括打孔针5，固定板8突起部的底部固定安装有液压缸9，液压缸9底部的活塞端固定连接有连接板19，打孔针5安装在连接板19的下方。利用液压缸9的活塞杆拉伸和收缩带动连接板19下方的打孔针5在竖直方向上升降，从而对礼盒进行打孔操作。

见图1，连接板19的内腔转动连接有第一螺杆7，第一螺杆7的一端延伸出连接板19的外部，并固定连接有第一把手，第一螺杆7两端螺纹的旋转方向相反，且第一螺杆7的两端均螺纹连接有连接套6，连接套6底部的内腔设有螺纹槽，连接套6底部内腔的螺纹槽中螺纹连接有螺纹柱，打孔针5固定安装在螺纹柱的下方。转动第一把手，则第一螺杆7转动带动位于第一螺杆7两端的连接套6沿着第一螺杆7的轴向移动，则打孔针5跟随连接套6移动，这样可对打孔针5的位置进行调节，此外若打孔针5损坏，可对打孔针5进行更换，将与打孔针5固定连接的螺纹柱从连接套6底部的螺纹槽中拿出，再次更换上新的打孔针5，将该打孔针5上的螺纹柱螺纹拧入连接套6底部开设的螺纹槽中即可对打孔针5进行固定，十分便捷。

见图1和2，弹性件包括弹簧13，放置板4的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部装配有螺纹套16，螺纹套16的底部与弹簧13的一端铰接，弹簧13的另一端铰接有滑块14，底板3的顶部开设有供滑块14滑动的滑槽，且滑槽靠近外框1的一端延伸出底板3的外部。弹簧13与放置板4和底板3之间可拆卸连接，弹簧13的弹性随着弹簧13压缩的次数递减，当需要对弹簧13进行更换时，先将弹簧13底部的滑块14从滑槽的一侧拉出，再将弹簧13顶部的螺纹套16从放置板4底部开设的螺纹槽中拧出，这样即可将弹簧13拆下，对弹簧13安装时，先将弹簧13带有螺纹套16的一端拧进放置板4底部开设的螺纹槽中，再将弹簧13带有滑块14的一端从滑槽延伸出的一端放入滑槽中，这样弹簧13安装完毕。

见图1和3，固定件包括两个夹板11，两个夹板11的两端均沿着外框1的顶部滑动，外框1上设有驱动两个夹板11沿着外框1顶部滑动的驱动件。利用驱动件驱动两个夹板11沿着外框1顶部滑动，从而调节两个夹板11之间的间距，这样夹板11就可对任何尺寸的礼盒进行夹紧。

见图1和3，驱动件是第二螺杆2，两个夹板11相互背离的一侧均固定安装有竖直板10，外框1的底部固定安装有限位套17，第二螺杆2与限位套17转动连接，且第二螺杆2两端螺纹的旋转方向相反，两个竖直板10套接在第二螺杆2的两端，且竖直板10与第二螺杆2螺纹连接，第二螺杆2的一端固定连接有第二把手。转动第二把手带动第二螺杆2转动，与第二螺杆2螺纹连接的竖直板10带动夹板11沿着外框1的顶部滑动，从而对两个夹板11之间的间距进行调节。

工作原理：根据礼盒的尺寸调节两个夹板11之间的间距，转动第二螺杆2，带动夹板11沿着外框1的顶部滑动，当夹板11的位置调节牢固后，将礼盒放置在传输带18的上方，启动电机12，利用传输带18带动礼盒运动到放置板4的顶部，放置板4的倾斜状结构使得礼盒每次运动都与固定板8接触，便于礼盒运动到打孔针5的下方，转动第一螺杆7，对打孔针5的位置进行调节，调节完毕后，利用液压缸9带动打孔针5向下运动，对位于放置板4上的礼盒进行打孔，最终放置板4沿着放置板4与固定板8之间的铰接点进行转动，最终放置板4保持水平，保证礼盒在打孔时保持水平，从而保证打孔的效率，弹簧13的设计是为了保证放置板4能保持倾斜状态，即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动礼盒打孔装置，包括外框(1)，其特征是：外框(1)的顶部和两侧均为开口结构，外框(1)的内部设有对礼盒进行传输的传输带(18)，外框(1)的一侧设有放置板(4)，放置板(4)的上方设有打孔件，外框(1)上方设有对礼盒进行固定的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种自动礼盒打孔装置，其特征是：外框(1)的内部转动连接有两个带轮，两个带轮分别位于传输带(18)的两端，带轮与传输带(18)之间传动连接，且其中一个带轮的一端延伸出外框(1)的外部，并与固定安装在外框(1)上的电机(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动礼盒打孔装置，其特征是：放置板(4)的下方设有底板(3)，底板(3)的顶部远离外框(1)的一端固定连接有固定板(8)，放置板(4)的一端与固定板(8)铰接，放置板(4)的底部远离固定板(8)的一侧通过弹性件与底板(3)连接，底板(3)和放置板(4)均为倾斜状放置，底板(3)的顶部固定连接有立柱(15)，当放置板(4)的底部与立柱(15)的顶部接触时，放置板(4)呈水平状，固定板(8)的顶部靠近外框(1)的一侧设有突起部，打孔件安装在突起部的下方。

4.根据权利要求3所述的一种自动礼盒打孔装置，其特征是：打孔件包括打孔针(5)，固定板(8)突起部的底部固定安装有液压缸(9)，液压缸(9)底部的活塞端固定连接有连接板(19)，打孔针(5)安装在连接板(19)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种自动礼盒打孔装置，其特征是：连接板(19)的内腔转动连接有第一螺杆(7)，第一螺杆(7)的一端延伸出连接板(19)的外部，并固定连接有第一把手，第一螺杆(7)两端螺纹的旋转方向相反，且第一螺杆(7)的两端均螺纹连接有连接套(6)，连接套(6)底部的内腔设有螺纹槽，连接套(6)底部内腔的螺纹槽中螺纹连接有螺纹柱，打孔针(5)固定安装在螺纹柱的下方。

6.根据权利要求3所述的一种自动礼盒打孔装置，其特征是：弹性件包括弹簧(13)，放置板(4)的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部装配有螺纹套(16)，螺纹套(16)的底部与弹簧(13)的一端铰接，弹簧(13)的另一端铰接有滑块(14)，底板(3)的顶部开设有供滑块(14)滑动的滑槽，且滑槽靠近外框(1)的一端延伸出底板(3)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种自动礼盒打孔装置，其特征是：固定件包括两个夹板(11)，两个夹板(11)的两端均沿着外框(1)的顶部滑动，外框(1)上设有驱动两个夹板(11)沿着外框(1)顶部滑动的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种自动礼盒打孔装置，其特征是：驱动件是第二螺杆(2)，两个夹板(11)相互背离的一侧均固定安装有竖直板(10)，外框(1)的底部固定安装有限位套(17)，第二螺杆(2)与限位套(17)转动连接，且第二螺杆(2)两端螺纹的旋转方向相反，两个竖直板(10)套接在第二螺杆(2)的两端，且竖直板(10)与第二螺杆(2)螺纹连接，第二螺杆(2)的一端固定连接有第二把手。

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