CN215432662U - 一种铝合金加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金加工用定位工装，包括矩形外壳体；所述矩形外壳体的外侧面左右两端均设有楞板，楞板的外侧面套接有底座，底座的上表面设有柱形外罩，柱形外罩的上表面设有锥台形外罩，锥台形外罩、底座和柱形外罩的内部均设有操作孔，矩形外壳体的内部设有气动伸缩杆，本铝合金加工用定位工装，可以在上料的同时进行铝合金构件精加工，而且在精加工的过程中生产的铝屑不会聚集在夹具上，有效提高了加工效率，楞板的设置既可以对底座起到很好的支撑作用，又可以有效防止铝屑聚集在其外侧面，第二液压伸缩杆可以将卡块推出，由卡块可以对铝合金构件进行夹持定位。

Description

一种铝合金加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金加工用定位工装。

背景技术

在铝合金构件生产的过程中，首先是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铸造件。然后再使用机床对铝合金铸件进行精加工。精加工工艺是铸件后处理的关键生产环节，通过对铸件进行精加工，不仅是对于模具不能成型局限部分的一种弥补工艺，而且还是提升铸件产品的尺寸精度的必要选择。

铝合金构件在进行精加工的过程中首先需要对铝合金毛坯件进行夹装定位，现有的铝合金加工用定位工装在使用时，每完成一个构件的精加工，就需要将车床设备停机，然后取出铝合金构件，重新夹装好毛坯件，然后再进行开机加工，效率低，而且铝合金构件在精加工的过程中会产生大量的铝屑，这些铝屑聚集在夹具上，为了不影响加工精度，每次进行毛坯件卡装的时候，都需要使用气枪反复吹扫夹具，严重影响了加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金加工用定位工装，可以在上料的同时进行铝合金构件精加工，而且在精加工的过程中生产的铝屑不会聚集在夹具上，有效提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用定位工装，包括矩形外壳体；所述矩形外壳体的外侧面左右两端均设有楞板，楞板的外侧面套接有底座，底座的上表面设有柱形外罩，柱形外罩的上表面设有锥台形外罩，锥台形外罩、底座和柱形外罩的内部均设有操作孔，矩形外壳体的内部设有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩端与底座的外侧面相连，柱形外罩的内侧面底部设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端设有托板，托板与设置在操作孔内部的定位孔相套接，柱形外罩的内侧面上端设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的伸缩端设有卡块，卡块与设置在操作孔内部的滑槽相套接，气动伸缩杆、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述矩形外壳体的下表面中部设有转轴，转轴的下端面设有连接法兰盘。

进一步的，所述楞板的数量为四个，四个楞板均匀分布在矩形外壳体的外侧面左右两端。

进一步的，所述第一液压伸缩杆的数量不少于两个，不少于两个的第一液压伸缩杆均匀分布在柱形外罩的内侧面底部。

进一步的，所述托板的上表面设置有环形垫片。

进一步的，所述第二液压伸缩杆的数量为四个，四个第二液压伸缩杆均匀分布在柱形外罩的内侧面上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金加工用定位工装，可以在上料的同时进行铝合金构件精加工，而且在精加工的过程中生产的铝屑不会聚集在夹具上，有效提高了加工效率，楞板的设置既可以对底座起到很好的支撑作用，又可以有效防止铝屑聚集在其外侧面，第二液压伸缩杆可以将卡块推出，由卡块可以对铝合金构件进行夹持定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1楞板、2柱形外罩、3锥台形外罩、4操作孔、5矩形外壳体、6转轴、7气动伸缩杆、8底座、9第一液压伸缩杆、10第二液压伸缩杆、11卡块、12托板、13环形垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工用定位工装，包括矩形外壳体5；矩形外壳体5的下表面中部设有转轴6，转轴6的下端面设有连接法兰盘，矩形外壳体5的外侧面左右两端均设有楞板1，楞板1的数量为四个，四个楞板1均匀分布在矩形外壳体5的外侧面左右两端，楞板1的外侧面套接有底座8，楞板1的设置既可以对底座8起到很好的支撑作用，又可以有效防止铝屑聚集在其外侧面，底座8的上表面设有柱形外罩2，柱形外罩2的上表面设有锥台形外罩3，锥台形外罩3、底座8和柱形外罩2的内部均设有操作孔4，矩形外壳体5的内部设有气动伸缩杆7，气动伸缩杆7的伸缩端与底座8的外侧面相连，柱形外罩2的内侧面底部设有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的数量不少于两个，不少于两个的第一液压伸缩杆9均匀分布在柱形外罩2的内侧面底部，第一液压伸缩杆9的伸缩端设有托板12，托板12的上表面设置有环形垫片13，在加工不同铝合金构件时，可以使用不同的环形垫片13，托板12与设置在操作孔4内部的定位孔相套接，柱形外罩2的内侧面上端设有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的数量为四个，四个第二液压伸缩杆10均匀分布在柱形外罩2的内侧面上端，第二液压伸缩杆10的伸缩端设有卡块11，卡块11与设置在操作孔4内部的滑槽相套接，第二液压伸缩杆10可以将卡块11推出，由卡块11可以对铝合金构件进行夹持定位，气动伸缩杆7、第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆10的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，本铝合金加工用定位工装，可以在上料的同时进行铝合金构件精加工，而且在精加工的过程中生产的铝屑不会聚集在夹具上，有效提高了加工效率。

在使用时：将需要进行精加工的铝合金构件放入到环形垫片13的上表面，四个第二液压伸缩杆10同时工作将卡块10推出，由卡块11对铝合金构件进行卡接定位，卡接完成后，由外部步进电机带动矩形外壳体5旋转将铝合金构件旋转到加工工位，精加工的过程中产生的铝屑掉落到收集槽内，加工完成后，由外部步进电机将铝合金构件旋出，取下成品，然后第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆10收缩，将卡块11和托板12收回，环形垫片13连同堆积在操作孔4内部的铝屑掉落到收集槽内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金加工用定位工装，其特征在于：包括矩形外壳体（5）；所述矩形外壳体（5）的外侧面左右两端均设有楞板（1），楞板（1）的外侧面套接有底座（8），底座（8）的上表面设有柱形外罩（2），柱形外罩（2）的上表面设有锥台形外罩（3），锥台形外罩（3）、底座（8）和柱形外罩（2）的内部均设有操作孔（4），矩形外壳体（5）的内部设有气动伸缩杆（7），气动伸缩杆（7）的伸缩端与底座（8）的外侧面相连，柱形外罩（2）的内侧面底部设有第一液压伸缩杆（9），第一液压伸缩杆（9）的伸缩端设有托板（12），托板（12）与设置在操作孔（4）内部的定位孔相套接，柱形外罩（2）的内侧面上端设有第二液压伸缩杆（10），第二液压伸缩杆（10）的伸缩端设有卡块（11），卡块（11）与设置在操作孔（4）内部的滑槽相套接，气动伸缩杆（7）、第一液压伸缩杆（9）和第二液压伸缩杆（10）的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位工装，其特征在于：所述矩形外壳体（5）的下表面中部设有转轴（6），转轴（6）的下端面设有连接法兰盘。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位工装，其特征在于：所述楞板（1）的数量为四个，四个楞板（1）均匀分布在矩形外壳体（5）的外侧面左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位工装，其特征在于：所述第一液压伸缩杆（9）的数量不少于两个，不少于两个的第一液压伸缩杆（9）均匀分布在柱形外罩（2）的内侧面底部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位工装，其特征在于：所述托板（12）的上表面设置有环形垫片（13）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位工装，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（10）的数量为四个，四个第二液压伸缩杆（10）均匀分布在柱形外罩（2）的内侧面上端。

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