CN215432569U - 一种高效机械制造用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效机械制造用夹持装置，包括工作架、固定架和对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括伸缩机构、传动杆、连杆、固定轴、固定块、活动杆和卡紧块；所述固定架位于工作架上方，固定架与工作架均具有内部空间，所述伸缩机构位于固定架内并将伸缩杆伸到工作架内，所述工作架两端设置向下的凸出部，两凸出部之间形成夹持空间；所述活动杆穿过凸出部与夹持空间内的卡紧块连接，位于工作架内的固定块与活动杆固定连接，连杆的中部与固定轴转动连接，连杆的两端分别与固定块、传动杆转动连接，传动杆与伸缩杆转动连接。采用本实用新型的一种高效机械制造用夹持装置，夹持方便，连接稳定。

Description

一种高效机械制造用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及是一种高效机械制造用夹持装置，属于夹持装置技术领域。

背景技术

夹持装置，是机械制造行业中一个非常重要的结构，可以起到将待制造加工的工件进行稳定夹持，以保证后续的制造加工能够稳定进行的作用，因此对于机械制造用的夹持装置则有着一定的要求；现有的一些机械制造夹持装置，多为人工使用螺栓等工具进行人力拧动夹持结构进行固定夹持，这样的夹持方式，费时费力，无论是安装夹持还是工件拆卸，操作都非常的麻烦，夹持效率低下，且人力操作无法保证夹持的稳定性。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高效机械制造用夹持装置，本实用新型夹持方便，连接稳定。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效机械制造用夹持装置，包括工作架、固定架和对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括伸缩机构、传动杆、连杆、固定轴、固定块、活动杆和卡紧块；

所述固定架位于工作架上方，固定架与工作架均具有内部空间，所述伸缩机构位于固定架内并将伸缩杆伸到工作架内，所述工作架两端设置向下的凸出部，两凸出部之间形成夹持空间；所述活动杆穿过凸出部与夹持空间内的卡紧块连接，位于工作架内的固定块与活动杆固定连接，连杆的中部与固定轴转动连接，连杆的两端分别与固定块、传动杆转动连接，传动杆与伸缩杆转动连接。

在本实用新型中，将工件或零件放到夹持空间中，启动伸缩机构，伸缩杆的伸缩带动传动杆移动，并推动连杆以固定轴为中心旋转，底部的连杆从而带动固定块移动，进而带动活动杆推动卡紧块夹紧工件或零件，进行方便稳定的夹持。

进一步的，所述伸缩机构为气缸。

进一步的，所述连杆包括位于固定轴两端并形成夹角的第一连杆和第二连杆。

进一步的，所述伸缩机构和卡紧块位于连杆夹角的同一侧。

进一步的，所述传动杆的长度不大于固定轴与伸缩机构的水平距离。

进一步的，所述固定块上设置限位滑槽，限位滑槽上方设置小于限位滑槽宽度的凹口，连杆通过连接轴与固定块转动连接，转动轴上设置与限位滑槽配合的限位滑块。

进一步的，所述活动杆与卡紧块的中心连接。

进一步的，所述卡紧块设置凸齿。

进一步的，所述工作架上两夹持组件之间设置加强部。

进一步的，所述固定架上方设置连接架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将待制造加工的工件或者零件进行稳定夹持，方便后续的机械加工操作，整个结构连接稳定，操作简便，有效解决人工进行夹持操作费时费力的问题。

附图说明

图1是夹持装置的第一种示意图；

图2是夹持装置的第二种示意图；

图3是夹持装置的工作示意图；

图4是固定块与连杆的连接示意图；

图5是卡紧块的示意图；

图6是连杆的示意图。

图中标记：1-工作架、2-固定架、3-伸缩机构、4-传动杆、5-连杆、6-固定块、7-活动杆、8-卡紧块、9-加强部、10-连接件、11-凸出部、12-夹持空间、31-伸缩杆、51-第一连杆、52-第二连杆、53-固定轴、54-连接轴、61-限位滑槽、62-凹口、63-限位滑块、81-凸齿。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种高效机械制造用夹持装置，包括工作架、固定架和对称设置的夹持组件，夹持组件包括伸缩机构、传动杆、连杆、固定轴、固定块、活动杆和卡紧块；

固定架位于工作架上方，固定架与工作架均具有内部空间，所述伸缩机构位于固定架内并将伸缩杆伸到工作架内，所述工作架两端设置向下的凸出部，两凸出部之间形成夹持空间；所述活动杆穿过凸出部与夹持空间内的卡紧块连接，位于工作架内的固定块与活动杆固定连接，连杆的中部与固定轴转动连接，连杆的两端分别与固定块、传动杆转动连接，传动杆与伸缩杆转动连接。

在本实用新型中，如3所示，将工件或零件放到夹持空间中，启动伸缩机构，伸缩杆的伸缩带动传动杆移动，并推动连杆以固定轴为中心旋转，底部的连杆从而带动固定块移动，进而带动活动杆推动卡紧块夹紧工件或零件，能够进行方便稳定的夹持。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，伸缩机构为气缸。

作为上述实施例的可选方式，如图6所示，在其他实施例中，连杆包括位于固定轴两端并形成夹角的第一连杆和第二连杆，连杆具有夹角使得连杆以固定轴为中心旋转时，第一连杆和第二连杆都可以在竖直方向的一侧摇摆，从而可以降低空间占用。

作为上述实施例的可选方式，如图1-3所示，在其他实施例中，伸缩机构和卡紧块位于连杆夹角的同一侧，同样是降低空间占用。

作为上述实施例的可选方式，如图3所示，在其他实施例中，传动杆的长度不大于固定轴与伸缩机构的水平距离，使得伸缩杆伸缩时，传动杆最多只能将连杆推到竖直方向，不会推动向另一侧倾斜，减少空间占用。

作为上述实施例的可选方式，如图4所示，在其他实施例中，固定块上设置限位滑槽，限位滑槽上方设置小于限位滑槽宽度的凹口，连杆通过连接轴与固定块转动连接，转动轴上设置与限位滑槽配合的限位滑块；从而使得连杆以固定轴为中心旋转时，连杆能够有移动空间，增加装置的稳定性。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，活动杆与卡紧块的中心连接。

作为上述实施例的可选方式，如图5所示，在其他实施例中，卡紧块设置凸齿，使得夹持更稳定。

作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，工作架上两夹持组件之间设置加强部，用于增加装置结构稳定性。

作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，固定架上方设置连接架，用于与其他设备连接。

综上所述，采用本实用新型的一种高效机械制造用夹持装置，将待制造加工的工件或者零件进行稳定夹持，方便后续的机械加工操作，整个结构连接稳定，操作简便，有效解决人工进行夹持操作费时费力的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效机械制造用夹持装置，其特征在于：包括工作架、固定架和对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括伸缩机构、传动杆、连杆、固定轴、固定块、活动杆和卡紧块；

所述固定架位于工作架上方，固定架与工作架均具有内部空间，所述伸缩机构位于固定架内并将伸缩杆伸到工作架内，所述工作架两端设置向下的凸出部，两凸出部之间形成夹持空间；所述活动杆穿过凸出部与夹持空间内的卡紧块连接，位于工作架内的固定块与活动杆固定连接，连杆的中部与固定轴转动连接，连杆的两端分别与固定块、传动杆转动连接，传动杆与伸缩杆转动连接；

所述固定块上设置限位滑槽，限位滑槽上方设置小于限位滑槽宽度的凹口，连杆通过连接轴与固定块转动连接，连接轴上设置与限位滑槽配合的限位滑块。

2.如权利要求1所述的高效机械制造用夹持装置，其特征在于：所述伸缩机构为气缸。

3.如权利要求1所述的高效机械制造用夹持装置，其特征在于：所述连杆包括位于固定轴两端并形成夹角的第一连杆和第二连杆。

4.如权利要求3所述的高效机械制造用夹持装置，其特征在于：所述伸缩机构和卡紧块位于连杆夹角的同一侧。

5.如权利要求1所述的高效机械制造用夹持装置，其特征在于：所述传动杆的长度不大于固定轴与伸缩机构的水平距离。

6.如权利要求1所述的高效机械制造用夹持装置，其特征在于：所述活动杆与卡紧块的中心连接。

7.如权利要求1所述的高效机械制造用夹持装置，其特征在于：所述卡紧块设置凸齿。

8.如权利要求1所述的高效机械制造用夹持装置，其特征在于：所述工作架上两夹持组件之间设置加强部。

9.如权利要求1所述的高效机械制造用夹持装置，其特征在于：所述固定架上方设置连接架。

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