CN215431583U - 一种刀塔中刀具的动力结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀塔设备的技术领域,特别是涉及一种刀塔中刀具的动力结构,包括刀塔箱,所述刀塔箱的侧壁上安装有转动套,所述转动套与所述刀塔箱转动连接,所述转动套内壁设置为多边形,并且所述转动套内滑动安装有多边形滑轴;所述多边形滑轴的一端安装有刀盘,所述刀盘位于所述刀塔箱的外侧,并且所述刀盘与所述刀塔箱之间设置有定位装置;该结构简单,在保证对刀具提供动力的前提下,有效减小占用空间,方便对其进行拆装检修,提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀塔设备的技术领域,特别是涉及一种刀塔中刀具的动力结构。
背景技术
众所周知,刀塔是数控设备中的重要部件之一,其主要是通过旋转刀盘从而切换工件加工刀具,现有的刀具切换动力结构通常是指电机和传动部件,电机通过传动部件带动带盘转动并达到为刀具提供切换动力的目的,然而由于刀盘和刀具重量较大,电机转速较高,传动部件需要起到降低转速并提高扭矩的目的,导致传动部件的结构较为复杂,动力结构整体占用空间较大,不易对其进行拆装检修。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种刀塔中刀具的动力结构。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
刀塔中刀具的动力结构,包括刀塔箱,所述刀塔箱的侧壁上安装有转动套,所述转动套与所述刀塔箱转动连接,所述转动套内壁设置为多边形,并且所述转动套内滑动安装有多边形滑轴;
所述多边形滑轴的一端安装有刀盘,所述刀盘位于所述刀塔箱的外侧,并且所述刀盘与所述刀塔箱之间设置有定位装置;
所述多边形滑轴的另一端安装有传动装置和推动装置;
还包括蜗齿环,所述蜗齿环安装在所述转动套的外壁上,并且所述蜗齿环位于所述刀塔箱内,所述蜗齿环的前后两侧均啮合设置有蜗杆,两根蜗杆保持竖向状态,所述蜗杆的上下两侧均转动安装有安装板,所述安装板固定在所述刀塔箱内侧壁上;
所述刀塔箱内设置有动力装置,所述动力装置与两根所述蜗杆传动连接。
进一步地,所述定位装置包括第一定位环和第二定位环,所述第一定位环安装在所述刀塔箱的侧壁上,并且所述第一定位环套设在所述转动套的外侧,所述第一定位环圆周内壁上均匀开设有滑槽,并且滑槽沿所述第一定位环的轴线方向;
所述第二定位环位于所述第一定位环内侧,所述第二定位环安装在所述刀盘的侧壁上,所述第二定位环的圆周外壁上均匀设置有滑棱,并且滑棱滑动位于滑槽内。
进一步地,所述动力装置包括第一电机,所述第一电机安装在所述刀塔箱的内侧壁上,所述第一电机的输出端安装有转轴,所述转轴上转动安装有固定座,所述固定座固定在所述刀塔箱的内侧壁上;
所述转轴上安装有两个第一锥齿轮,并且两个第一锥齿轮的方向相反;
所述蜗杆的顶部安装有第二锥齿轮,两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合连接,并且两个第一锥齿轮位于两个第二锥齿轮之间。
进一步地,所述传动装置包括移动盘,所述移动盘的一侧壁安装在所述推动装置上,所述移动盘的另一侧壁上安装有环形导轨,所述环形导轨上均匀滑动安装有多个弧形滑块,所述弧形滑块的外侧壁上安转有固定架,所述固定架的外端固定在所述多边形滑轴的外壁上。
进一步地,所述推动装置包括呈环形分布的多个导向槽板,所述导向槽板的长度方向沿所述转动套的径向方向,所述导向槽板与所述刀塔箱相通;
所述导向槽板内滑动安装有直线滑块,所述直线滑块的侧壁上转动安装有推拉板,所述推拉板的外端转动安装在所述移动盘侧壁上;
所述导向槽板内沿其长度方向设置有丝杠,所述丝杠穿过所述直线滑块并螺装连接,所述丝杠的一端安装在所述导向槽板的内侧壁上,所述丝杠的另一端穿过所述导向槽板并伸出,所述丝杠与所述导向槽板转动连接,所述导向槽板外侧的所述丝杠端部安装有第三锥齿轮;
还包括第二电机,所述第二电机位于所述刀塔箱的外侧,所述第二电机的外壁上均匀安装有多根固定杆,所述固定杆固定在所述刀塔箱的外侧壁上;
所述第二电机的输出端安装有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮与多个第三锥齿轮啮合连接。
进一步地,所述移动盘远离所述多边形滑轴的侧壁上均匀安装有多根伸缩杆,所述伸缩杆的固定端安装在所述刀塔箱的内侧壁上。
进一步地,所述移动盘朝向所述转动套的侧壁上安装有支撑轴,所述支撑轴的外端转动安装在所述多边形滑轴的端部。
进一步地,还包括护罩,所述护罩位于第三锥齿轮、第二电机、固定杆和第四锥齿轮的外侧,所述护罩固定在所述刀塔箱的外壁上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:动力装置带动两根蜗杆同步转动,两根蜗杆同步对蜗齿环传递动力,转动状态的蜗齿环带动转动套和多边形滑轴同步转动,多边形滑轴带动刀盘转动,从而达到对刀盘上刀具的更换工作提供动力的目的,该结构简单,在保证对刀具提供动力的前提下,有效减小占用空间,方便对其进行拆装检修,提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中刀塔箱中部结构示意图;
图3是图1中刀塔箱俯视剖视结构示意图;
图4是图2中A处局部放大结构示意图;
图5是图3中B处局部放大结构示意图;
附图中标记:1、刀塔箱;2、转动套;3、多边形滑轴;4、刀盘;5、蜗齿环;6、蜗杆;7、安装板;8、第一定位环;9、第二定位环;10、第一电机;11、转轴;12、固定座;13、第一锥齿轮;14、第二锥齿轮;15、移动盘;16、环形导轨;17、弧形滑块;18、固定架;19、导向槽板;20、直线滑块;21、推拉板;22、丝杠;23、第三锥齿轮;24、第二电机;25、固定杆;26、第四锥齿轮;27、伸缩杆;28、支撑轴;29、护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图5所示,本实用新型的一种刀塔中刀具的动力结构,包括刀塔箱1,所述刀塔箱1的侧壁上安装有转动套2,所述转动套2与所述刀塔箱1转动连接,所述转动套2内壁设置为多边形,并且所述转动套2内滑动安装有多边形滑轴3;
所述多边形滑轴3的一端安装有刀盘4,所述刀盘4位于所述刀塔箱1的外侧,并且所述刀盘4与所述刀塔箱1之间设置有定位装置;
所述多边形滑轴3的另一端安装有传动装置和推动装置;
还包括蜗齿环5,所述蜗齿环5安装在所述转动套2的外壁上,并且所述蜗齿环5位于所述刀塔箱1内,所述蜗齿环5的前后两侧均啮合设置有蜗杆6,两根蜗杆6保持竖向状态,所述蜗杆6的上下两侧均转动安装有安装板7,所述安装板7固定在所述刀塔箱1内侧壁上;
所述刀塔箱1内设置有动力装置,所述动力装置与两根所述蜗杆6传动连接。
本实施例中,动力装置带动两根蜗杆6同步转动,两根蜗杆6同步对蜗齿环5传递动力,转动状态的蜗齿环5带动转动套2和多边形滑轴3同步转动,多边形滑轴3带动刀盘4转动,从而达到对刀盘4上刀具的更换工作提供动力的目的,该结构简单,在保证对刀具提供动力的前提下,有效减小占用空间,方便对其进行拆装检修,提高实用性。
作为上述实施例的优选,所述定位装置包括第一定位环8和第二定位环9,所述第一定位环8安装在所述刀塔箱1的侧壁上,并且所述第一定位环8套设在所述转动套2的外侧,所述第一定位环8圆周内壁上均匀开设有滑槽,并且滑槽沿所述第一定位环8的轴线方向;
所述第二定位环9位于所述第一定位环8内侧,所述第二定位环9安装在所述刀盘4的侧壁上,所述第二定位环9的圆周外壁上均匀设置有滑棱,并且滑棱滑动位于滑槽内。
本实施例中,当需要转动刀盘4时,推动装置通过传动装置推动多边形滑轴3在转动套2内滑动,多边形滑轴3带动刀盘4同步移动并远离刀塔箱1,刀盘4带动第二定位环9在第一定位环8内滑动,当第一定位环8与第二定位环9分离时,动力装置带动刀盘4转动,当刀盘4上刀具位置调整完成后,推动装置带动刀盘4朝向刀塔箱1方向移动,刀盘4带动第二定位环9伸入至第一定位环8内,此时第二定位环9上的滑棱重新滑入第一定位环8内的滑槽内,通过设置第一定位环8和第二定位环9,可方便对刀盘4的位置进行定位处理,方便使刀盘4上刀具转换至规定位置,同时方便对刀盘4进行卡位固定处理,避免刀盘4上刀具在对工件进行加工时,刀盘4和其上刀具发生振动,提高刀具加工时的稳定性。
作为上述实施例的优选,所述动力装置包括第一电机10,所述第一电机10安装在所述刀塔箱1的内侧壁上,所述第一电机10的输出端安装有转轴11,所述转轴11上转动安装有固定座12,所述固定座12固定在所述刀塔箱1的内侧壁上;
所述转轴11上安装有两个第一锥齿轮13,并且两个第一锥齿轮13的方向相反;
所述蜗杆6的顶部安装有第二锥齿轮14,两个第一锥齿轮13分别与两个第二锥齿轮14啮合连接,并且两个第一锥齿轮13位于两个第二锥齿轮14之间。
本实施例中,第一电机10带动转轴11转动,转轴11通过两个第一锥齿轮13同步带动两个第二锥齿轮14转动,由于两个第一锥齿轮13位于两个第二锥齿轮14之间,两个第二锥齿轮14转动方向相反,两个第二锥齿轮14同步带动两根蜗杆6转动,两根蜗杆6转动方向相反,从而对刀盘4提供转动动力。
作为上述实施例的优选,所述传动装置包括移动盘15,所述移动盘15的一侧壁安装在所述推动装置上,所述移动盘15的另一侧壁上安装有环形导轨16,所述环形导轨16上均匀滑动安装有多个弧形滑块17,所述弧形滑块17的外侧壁上安转有固定架18,所述固定架18的外端固定在所述多边形滑轴3的外壁上。
本实施例中,推动装置通过移动盘15、环形导轨16、弧形滑块17和固定架18推动多边形滑轴3沿其轴线移动,当多边形滑轴3转动时,多边形滑轴3通过固定架18带动弧形滑块17在环形导轨16上滑动,此时移动盘15和环形导轨16处于静止状态。
作为上述实施例的优选,所述推动装置包括呈环形分布的多个导向槽板19,所述导向槽板19的长度方向沿所述转动套2的径向方向,所述导向槽板19与所述刀塔箱1相通;
所述导向槽板19内滑动安装有直线滑块20,所述直线滑块20的侧壁上转动安装有推拉板21,所述推拉板21的外端转动安装在所述移动盘15侧壁上;
所述导向槽板19内沿其长度方向设置有丝杠22,所述丝杠22穿过所述直线滑块20并螺装连接,所述丝杠22的一端安装在所述导向槽板19的内侧壁上,所述丝杠22的另一端穿过所述导向槽板19并伸出,所述丝杠22与所述导向槽板19转动连接,所述导向槽板19外侧的所述丝杠22端部安装有第三锥齿轮23;
还包括第二电机24,所述第二电机24位于所述刀塔箱1的外侧,所述第二电机24的外壁上均匀安装有多根固定杆25,所述固定杆25固定在所述刀塔箱1的外侧壁上;
所述第二电机24的输出端安装有第四锥齿轮26,所述第四锥齿轮26与多个第三锥齿轮23啮合连接。
本实施例中,第二电机24通过第四锥齿轮26带动多个第三锥齿轮23同步转动,多个第三锥齿轮23同步带动多根丝杠22转动,转动状态的丝杠22推动直线滑块20在导向槽板19内移动,从而使多个直线滑块20同步移动,多个直线滑块20沿所述转动套2的径向方向同向移动,多个直线滑块20通过多根推拉板21同步推动移动盘15移动,从而推动刀盘4移动。
作为上述实施例的优选,所述移动盘15远离所述多边形滑轴3的侧壁上均匀安装有多根伸缩杆27,所述伸缩杆27的固定端安装在所述刀塔箱1的内侧壁上。
本实施例中,当移动盘15移动时,移动盘15带动伸缩杆27进行伸缩运动,通过设置伸缩杆27,可方便对移动盘15进行支撑和导向。
作为上述实施例的优选,所述移动盘15朝向所述转动套2的侧壁上安装有支撑轴28,所述支撑轴28的外端转动安装在所述多边形滑轴3的端部。
本实施例中,通过设置支撑轴28,可方便对多边形滑轴3进行支撑,提高多边形滑轴3转动时的稳定性,提高多边形滑轴3与移动盘15的连接强度。
作为上述实施例的优选,还包括护罩29,所述护罩29位于第三锥齿轮23、第二电机24、固定杆25和第四锥齿轮26的外侧,所述护罩29固定在所述刀塔箱1的外壁上。
本实施例中,通过设置护罩29,可方便对第三锥齿轮23、第二电机24、固定杆25和第四锥齿轮26进行隔离保护。
本实用新型的一种刀塔中刀具的动力结构,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种刀塔中刀具的动力结构,其特征在于,包括刀塔箱(1),所述刀塔箱(1)的侧壁上安装有转动套(2),所述转动套(2)与所述刀塔箱(1)转动连接,所述转动套(2)内壁设置为多边形,并且所述转动套(2)内滑动安装有多边形滑轴(3);
所述多边形滑轴(3)的一端安装有刀盘(4),所述刀盘(4)位于所述刀塔箱(1)的外侧,并且所述刀盘(4)与所述刀塔箱(1)之间设置有定位装置;
所述多边形滑轴(3)的另一端安装有传动装置和推动装置;
还包括蜗齿环(5),所述蜗齿环(5)安装在所述转动套(2)的外壁上,并且所述蜗齿环(5)位于所述刀塔箱(1)内,所述蜗齿环(5)的前后两侧均啮合设置有蜗杆(6),两根蜗杆(6)保持竖向状态,所述蜗杆(6)的上下两侧均转动安装有安装板(7),所述安装板(7)固定在所述刀塔箱(1)内侧壁上;
所述刀塔箱(1)内设置有动力装置,所述动力装置与两根所述蜗杆(6)传动连接。
2.如权利要求1所述的一种刀塔中刀具的动力结构,其特征在于,所述定位装置包括第一定位环(8)和第二定位环(9),所述第一定位环(8)安装在所述刀塔箱(1)的侧壁上,并且所述第一定位环(8)套设在所述转动套(2)的外侧,所述第一定位环(8)圆周内壁上均匀开设有滑槽,并且滑槽沿所述第一定位环(8)的轴线方向;
所述第二定位环(9)位于所述第一定位环(8)内侧,所述第二定位环(9)安装在所述刀盘(4)的侧壁上,所述第二定位环(9)的圆周外壁上均匀设置有滑棱,并且滑棱滑动位于滑槽内。
3.如权利要求2所述的一种刀塔中刀具的动力结构,其特征在于,所述动力装置包括第一电机(10),所述第一电机(10)安装在所述刀塔箱(1)的内侧壁上,所述第一电机(10)的输出端安装有转轴(11),所述转轴(11)上转动安装有固定座(12),所述固定座(12)固定在所述刀塔箱(1)的内侧壁上;
所述转轴(11)上安装有两个第一锥齿轮(13),并且两个第一锥齿轮(13)的方向相反;
所述蜗杆(6)的顶部安装有第二锥齿轮(14),两个第一锥齿轮(13)分别与两个第二锥齿轮(14)啮合连接,并且两个第一锥齿轮(13)位于两个第二锥齿轮(14)之间。
4.如权利要求3所述的一种刀塔中刀具的动力结构,其特征在于,所述传动装置包括移动盘(15),所述移动盘(15)的一侧壁安装在所述推动装置上,所述移动盘(15)的另一侧壁上安装有环形导轨(16),所述环形导轨(16)上均匀滑动安装有多个弧形滑块(17),所述弧形滑块(17)的外侧壁上安转有固定架(18),所述固定架(18)的外端固定在所述多边形滑轴(3)的外壁上。
5.如权利要求4所述的一种刀塔中刀具的动力结构,其特征在于,所述推动装置包括呈环形分布的多个导向槽板(19),所述导向槽板(19)的长度方向沿所述转动套(2)的径向方向,所述导向槽板(19)与所述刀塔箱(1)相通;
所述导向槽板(19)内滑动安装有直线滑块(20),所述直线滑块(20)的侧壁上转动安装有推拉板(21),所述推拉板(21)的外端转动安装在所述移动盘(15)侧壁上;
所述导向槽板(19)内沿其长度方向设置有丝杠(22),所述丝杠(22)穿过所述直线滑块(20)并螺装连接,所述丝杠(22)的一端安装在所述导向槽板(19)的内侧壁上,所述丝杠(22)的另一端穿过所述导向槽板(19)并伸出,所述丝杠(22)与所述导向槽板(19)转动连接,所述导向槽板(19)外侧的所述丝杠(22)端部安装有第三锥齿轮(23);
还包括第二电机(24),所述第二电机(24)位于所述刀塔箱(1)的外侧,所述第二电机(24)的外壁上均匀安装有多根固定杆(25),所述固定杆(25)固定在所述刀塔箱(1)的外侧壁上;
所述第二电机(24)的输出端安装有第四锥齿轮(26),所述第四锥齿轮(26)与多个第三锥齿轮(23)啮合连接。
6.如权利要求5所述的一种刀塔中刀具的动力结构,其特征在于,所述移动盘(15)远离所述多边形滑轴(3)的侧壁上均匀安装有多根伸缩杆(27),所述伸缩杆(27)的固定端安装在所述刀塔箱(1)的内侧壁上。
7.如权利要求6所述的一种刀塔中刀具的动力结构,其特征在于,所述移动盘(15)朝向所述转动套(2)的侧壁上安装有支撑轴(28),所述支撑轴(28)的外端转动安装在所述多边形滑轴(3)的端部。
8.如权利要求7所述的一种刀塔中刀具的动力结构,其特征在于,还包括护罩(29),所述护罩(29)位于第三锥齿轮(23)、第二电机(24)、固定杆(25)和第四锥齿轮(26)的外侧,所述护罩(29)固定在所述刀塔箱(1)的外壁上。
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