CN215431540U - 一种用于车床的下料检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车床的下料检测机构，包括下料检测机构本体，所述下料检测机构本体包括机架，所述机架的顶部左侧固定安装有激光打标机，激光打标机的前侧匹配设置有三组安装在机架顶部的丝杆移动组件，三组丝杆移动组件从左到右依次设为第一工位丝杆移动组件、第二工位丝杆移动组件和第三工位丝杆移动组件，丝杆移动组件上匹配设置有气缸，丝杆移动组件上放置有中间壳，机架的顶部安装有与丝杆移动组件相配合的比对仪。本实用新型设计合理，便于自动操作实现对中间壳的检测作业，自动化程度提高，且在检测完成后便于通过NG料道实现自动下料作业，提高工作效率，满足使用需求。

Description

一种用于车床的下料检测机构

技术领域

本实用新型涉及下料检测机构技术领域，尤其涉及一种用于车床的下料检测机构。

背景技术

现有的中间壳其在生产加工过程中，精度要求比较高，需全面检测其内径、外基点直径、孔大小和有无孔，传统的检测方式大多采用光电检测和相机检测配合进行检测，通过光电检测和相机检测的检测方式需要人员手动操作，自动化程度低，且需要人员手动完成下料作业，工作效率低，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种用于车床的下料检测机构用于解決上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于车床的下料检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于车床的下料检测机构，包括下料检测机构本体，所述下料检测机构本体包括机架，所述机架的顶部左侧固定安装有激光打标机，激光打标机的前侧匹配设置有三组安装在机架顶部的丝杆移动组件，三组丝杆移动组件从左到右依次设为第一工位丝杆移动组件、第二工位丝杆移动组件和第三工位丝杆移动组件，丝杆移动组件上匹配设置有气缸，丝杆移动组件上放置有中间壳，机架的顶部安装有与丝杆移动组件相配合的比对仪，比对仪的右侧设置有桁架搬运组件，桁架搬运组件安装在机架的顶部，机架的顶部滑动安装有OK定位组件，OK定位组件的后侧设置有与其相配合的NG料道，NG料道安装在机架的顶部，机架的顶部转动安装有旋转储料工位，旋转储料工位设置在比对仪的左侧。

优选的，所述机架的顶部固定安装有支撑杆，激光打标机固定安装在支撑杆的前侧。

优选的，所述机架的顶部固定安装有两个安装杆，两个安装杆的顶端均与桁架搬运组件的底部固定连接。

优选的，所述旋转储料工位的底部转动安装有转轴，机架的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴顶端与转轴的底端固定连接。

优选的，所述NG料道位于桁架搬运组件的下方。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过比对仪、中间壳、丝杆移动组件、桁架搬运组件、NG料道、OK定位组件、激光打标机、机架与旋转储料工位相配合，将加工完成的中间壳搬运到旋转储料工位处，桁架搬运组件将中间壳搬运到第三工位丝杆移动组件上，通过气缸对中间壳进行夹紧并移动至比对仪中心处，比对仪对第三工位丝杆移动组件上的中间壳进行检测，检测完成后，通过桁架搬运组件过来抓取中间壳到NG料道处排出，检测通过，丝杆移动组件带动中间壳移动至激光打标机处进行二维码打印，打印完成后丝杆移动组件移动至原位，气缸缩回，桁架搬运组件到K定位组件处进行定位，等待下一工序进行搬运，如此循环往复实现检测作业。

本实用新型设计合理，便于自动操作实现对中间壳的检测作业，自动化程度提高，且在检测完成后便于通过NG料道实现自动下料作业，提高工作效率，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于车床的下料检测机构的右前视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于车床的下料检测机构的左前视立体结构示意图。

图中：1比对仪、2中间壳、3丝杆移动组件、4桁架搬运组件、5 NG料道、6 OK定位组件、7激光打标机、8机架、9旋转储料工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于车床的下料检测机构，包括下料检测机构本体，下料检测机构本体包括机架8，机架8的顶部左侧固定安装有激光打标机7，激光打标机7的前侧匹配设置有三组安装在机架8顶部的丝杆移动组件3，三组丝杆移动组件3从左到右依次设为第一工位丝杆移动组件、第二工位丝杆移动组件和第三工位丝杆移动组件，丝杆移动组件3上匹配设置有气缸，丝杆移动组件3上放置有中间壳2，机架8的顶部安装有与丝杆移动组件3相配合的比对仪1，比对仪1的右侧设置有桁架搬运组件4，桁架搬运组件4安装在机架8的顶部，机架8的顶部滑动安装有OK定位组件6，OK定位组件6的后侧设置有与其相配合的NG料道5，NG料道5安装在机架8的顶部，机架8的顶部转动安装有旋转储料工位9，旋转储料工位9设置在比对仪1的左侧，本实用新型设计合理，便于自动操作实现对中间壳2的检测作业，自动化程度提高，且在检测完成后便于通过NG料道5实现自动下料作业，提高工作效率，满足使用需求。

本实用新型中，机架8的顶部固定安装有支撑杆，激光打标机7固定安装在支撑杆的前侧，机架8的顶部固定安装有两个安装杆，两个安装杆的顶端均与桁架搬运组件4的底部固定连接，旋转储料工位9的底部转动安装有转轴，机架8的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴顶端与转轴的底端固定连接，NG料道5位于桁架搬运组件4的下方，本实用新型设计合理，便于自动操作实现对中间壳2的检测作业，自动化程度提高，且在检测完成后便于通过NG料道5实现自动下料作业，提高工作效率，满足使用需求。

工作原理：使用时，当中间壳2被加工完成后，中间壳2通过上一工序的桁架搬运到旋转储料工位9处，通过桁架搬运组件4搬运到丝杆移动组件3上，搬运三次到第三工位丝杆移动组件上，丝杆移动组件3上的气缸对中间壳2进行夹紧，夹紧后的中间壳依次移动至比对仪1中心处，比对仪1对第三工位丝杆移动组件上的中间壳2进行内径和外基点直径、孔有无和大小检测，检测完成后，通过桁架搬运组件4过来抓取中间壳2到NG料道5处排出，检测通过，丝杆移动组件3带动通过的中间壳2继续前进至激光打标机7处，激光打标机7对检测通过的中间壳2进行二维码打印，打印完成后，丝杆移动组件3移动至原位，丝杆移动组件3上的夹紧气缸缩回，桁架搬运组件4到0K定位组件6处进行定位，等待下一工序进行搬运，如此循环往复实现检测作业，便于自动操作实现对中间壳2的检测作业，且在检测完成后便于通过NG料道5实现自动下料作业，提高工作效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于车床的下料检测机构，包括下料检测机构本体，所述下料检测机构本体包括机架（8），其特征在于，所述机架（8）的顶部左侧固定安装有激光打标机（7），激光打标机（7）的前侧匹配设置有三组安装在机架（8）顶部的丝杆移动组件（3），三组丝杆移动组件（3）从左到右依次设为第一工位丝杆移动组件、第二工位丝杆移动组件和第三工位丝杆移动组件，丝杆移动组件（3）上匹配设置有气缸，丝杆移动组件（3）上放置有中间壳（2），机架（8）的顶部安装有与丝杆移动组件（3）相配合的比对仪（1），比对仪（1）的右侧设置有桁架搬运组件（4），桁架搬运组件（4）安装在机架（8）的顶部，机架（8）的顶部滑动安装有OK定位组件（6），OK定位组件（6）的后侧设置有与其相配合的NG料道（5），NG料道（5）安装在机架（8）的顶部，机架（8）的顶部转动安装有旋转储料工位（9），旋转储料工位（9）设置在比对仪（1）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床的下料检测机构，其特征在于，所述机架（8）的顶部固定安装有支撑杆，激光打标机（7）固定安装在支撑杆的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于车床的下料检测机构，其特征在于，所述机架（8）的顶部固定安装有两个安装杆，两个安装杆的顶端均与桁架搬运组件（4）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床的下料检测机构，其特征在于，所述旋转储料工位（9）的底部转动安装有转轴，机架（8）的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴顶端与转轴的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于车床的下料检测机构，其特征在于，所述NG料道（5）位于桁架搬运组件（4）的下方。

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