CN215431521U - 一种粉末冶金锻件加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金锻件加工技术领域，具体为一种粉末冶金锻件加工台，包括加工载台、下模机构、填料孔、加料装置、出料管、上模机构、支架，加工载台上嵌入下模机构，下模机构上设置填料孔，填料孔正上方设置加料装置，加料装置连接出料管，加料装置正上方设置上模机构，上模机构连接支架；气缸驱动外罩，外罩在滑块一与导轨配合作用下垂直向下移动，直至内罩与填料孔端口部贴合，然后真空吸料机将设定的金属粉尘量加入填料孔内，金属粉尘加注完毕后，通过动力机构，使内罩在填料孔端口部来回移动，从而将填料孔孔处分布不均的金属粉尘均匀平铺在填料孔端口部。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金锻件加工技术领域，具体为一种粉末冶金锻件加工台。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。再通过将金属粉末放入磨具中挤压成型，从而得到所需形状的粗坯块。
现有的金属粉末成型设备包括加工载台、下模机构、填料孔、上模机构，金属粉末加工时，需要工人将金属粉末放入填料孔中，人为加注金属粉末，会出现金属粉末倒入的量不一，其次金属粉末倒入填料孔内，填料孔端口部的金属粉末分布不均，从而使生产出的产品质量低，为此，本实用新型提出一种粉末冶金锻件加工台用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金锻件加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金锻件加工台，包括加工载台、下模机构、填料孔、加料装置、出料管、上模机构、支架，加工载台上嵌入下模机构，下模机构上设置填料孔，填料孔正上方设置加料装置，加料装置连接出料管，加料装置正上方设置上模机构，上模机构连接支架；
加工载台包括加工载台壳体，加工载台壳体上设置安装槽，安装槽内设置下模机构，加工载台壳体上沿横向轴线设置矩形槽，矩形槽两侧对称设置两组滑轨。
优选的，加料装置包括加料罩，加料罩两侧对称设置两组滑板机构，滑板机构上对称设置两组导向机构，一组滑板机构连接动力机构。
优选的，加料罩包括外罩，外罩内设置内罩，内罩顶部连接直通管，直通管一端连接出料管，内罩端口部设置橡胶圈。
优选的，滑板机构包括滑板，滑板一侧沿中线对称嵌入两组滑块，滑块滑动连接滑轨，滑板另一侧中部设置气缸，气缸连接曲柄，曲柄一端连接外罩侧壁。
优选的，导向机构包括直杆，直杆一端连接滑板另一侧，直杆另一端嵌入滑块一，滑块一滑动连接导轨。
优选的，动力机构包括丝杆，丝杆两端设置两组轴承，轴承嵌入加工载台壳体内壁，丝杆一端穿过轴承与电机连接，丝杆螺接滑套，滑套连接承接块，承接块一端穿过矩形槽与一组滑板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.电机启动，电机带动丝杆转动，丝杆通过滑套使承接块沿着矩形槽移动，承接块通过滑板移动，滑板在滑块与滑轨配合作用下直线移动，直至内罩处于填料孔正上方，便于真空吸料机通过出料管准确的将金属粉末加注到填料孔内；
2.气缸驱动外罩，外罩在滑块一与导轨配合作用下垂直向下移动，直至内罩与填料孔端口部贴合，然后真空吸料机将设定的金属粉尘量加入填料孔内，金属粉尘加注完毕后，通过动力机构，使内罩在填料孔端口部来回移动，从而将填料孔孔处分布不均的金属粉尘均匀平铺在填料孔端口部，从而使生产出的工件质量更高，该装置的设定，能够快速将金属粉尘加注到填料孔内，降低了工人的工作量，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构局部俯视图；
图3为本实用新型结构滑板、直杆、滑块一组合图。
图中：1加工载台、2下模机构、3填料孔、4加料装置、5出料管、6上模机构、7支架、101矩形槽、102加工载台壳体、103安装槽、104滑轨、401加料罩、402滑板机构、403导向机构、404动力机构、4011直通管、4012外罩、 4013内罩、4014橡胶圈、4021滑块、4022滑板、4023气缸、4024曲柄、4031 直杆、4032滑块一、4033导轨、4041承接块、4042滑套、4043丝杆、4044电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金锻件加工台，包括加工载台1、下模机构2、填料孔3、加料装置4、出料管5、上模机构 6、支架7，加工载台1上嵌入下模机构2，下模机构2上设置填料孔3，填料孔 3正上方设置加料装置4，加料装置4连接出料管5，加料装置4正上方设置上模机构6，上模机构6连接支架7，加工载台1包括加工载台壳体102，加工载台壳体102上设置安装槽103，安装槽103内设置下模机构2，加工载台壳体102 上沿横向轴线设置矩形槽101，矩形槽101两侧对称设置两组滑轨104，加料装置4包括加料罩401，加料罩401两侧对称设置两组滑板机构402，滑板机构402 上对称设置两组导向机构403，一组滑板机构402连接动力机构404，动力机构 404包括丝杆4043，丝杆4043两端设置两组轴承，轴承嵌入加工载台壳体102 内壁，丝杆4043一端穿过轴承与电机4044连接，丝杆4043螺接滑套4042，滑套4042连接承接块4041，承接块4041一端穿过矩形槽101与一组滑板4022连接，其中出料管5连接真空吸料机，当需要对填料孔3进行添加金属粉末时，电机4044启动，电机4044带动丝杆4043转动，丝杆4043通过滑套4042使承接块4041沿着矩形槽101移动，承接块4041通过滑板4022移动，滑板4022 在滑块4021与滑轨104配合作用下直线移动，直至内罩4013处于填料孔3正上方，便于真空吸料机通过出料管5准确的将金属粉末加注到填料孔3内；
进一步地，加料罩401包括外罩4012，外罩4012内设置内罩4013，内罩 4013顶部连接直通管4011，直通管4011一端连接出料管5，内罩4013端口部设置橡胶圈4014，滑板机构402包括滑板4022，滑板4022一侧沿中线对称嵌入两组滑块4021，滑块4021滑动连接滑轨104，滑板4022另一侧中部设置气缸4023，气缸4023连接曲柄4024，曲柄4024一端连接外罩4012侧壁，导向机构403包括直杆4031，直杆4031一端连接滑板4022另一侧，直杆4031另一端嵌入滑块一4032，滑块一4032滑动连接导轨4033，其中内罩4013一面为正方形，正方形边长等于填料孔3内径，当内罩4013处于填料孔3正上方，气缸 4023驱动外罩4012，外罩4012在滑块一4032与导轨4033配合作用下垂直向下移动，直至内罩4013与填料孔3端口部贴合，然后真空吸料机将设定的金属粉尘量加入填料孔3内，金属粉尘加注完毕后，通过动力机构404，使内罩4013 在填料孔3端口部来回移动，从而将填料孔3端口处分布不均的金属粉尘均匀平铺在填料孔3端口部，从而使生产出的工件质量更高，该装置的设定，能够快速将金属粉尘加注到填料孔3内，降低了工人的工作量，同时提高了工作效率。
工作原理：使用过程中，当需要对填料孔3进行添加金属粉末时，电机4044 启动，电机4044带动丝杆4043转动，丝杆4043通过滑套4042使承接块4041 沿着矩形槽101移动，承接块4041通过滑板4022移动，滑板4022在滑块4021 与滑轨104配合作用下直线移动，直至内罩4013处于填料孔3正上方，气缸4023 驱动外罩4012，外罩4012在滑块一4032与导轨4033配合作用下垂直向下移动，直至内罩4013与填料孔3端口部贴合，然后真空吸料机将设定的金属粉尘量加入填料孔3内，金属粉尘加注完毕后，通过动力机构404，使内罩4013在填料孔3端口部来回移动，从而将填料孔3端口处分布不均的金属粉尘均匀平铺在填料孔3端口部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金锻件加工台，包括加工载台(1)、下模机构(2)、填料孔(3)、加料装置(4)、出料管(5)、上模机构(6)、支架(7)，其特征在于：所述加工载台(1)上嵌入下模机构(2)，所述下模机构(2)上设置填料孔(3)，所述填料孔(3)正上方设置加料装置(4)，所述加料装置(4)连接出料管(5)，加料装置(4)正上方设置上模机构(6)，所述上模机构(6)连接支架(7)；
所述加工载台(1)包括加工载台壳体(102)，所述加工载台壳体(102)上设置安装槽(103)，所述安装槽(103)内设置下模机构(2)，所述加工载台壳体(102)上沿横向轴线设置矩形槽(101)，所述矩形槽(101)两侧对称设置两组滑轨(104)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件加工台，其特征在于：所述加料装置(4)包括加料罩(401)，所述加料罩(401)两侧对称设置两组滑板机构(402)，所述滑板机构(402)上对称设置两组导向机构(403)，一组所述滑板机构(402)连接动力机构(404)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金锻件加工台，其特征在于：所述加料罩(401)包括外罩(4012)，所述外罩(4012)内设置内罩(4013)，所述内罩(4013)顶部连接直通管(4011)，所述直通管(4011)一端连接出料管(5)，所述内罩(4013)端口部设置橡胶圈(4014)。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金锻件加工台，其特征在于：所述滑板机构(402)包括滑板(4022)，所述滑板(4022)一侧沿中线对称嵌入两组滑块(4021)，所述滑块(4021)滑动连接滑轨(104)，所述滑板(4022)另一侧中部设置气缸(4023)，所述气缸(4023)连接曲柄(4024)，所述曲柄(4024)一端连接外罩(4012)侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种粉末冶金锻件加工台，其特征在于：所述导向机构(403)包括直杆(4031)，所述直杆(4031)一端连接滑板(4022)另一侧，直杆(4031)另一端嵌入滑块一(4032)，所述滑块一(4032)滑动连接导轨(4033)。
6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金锻件加工台，其特征在于：所述动力机构(404)包括丝杆(4043)，所述丝杆(4043)两端设置两组轴承，所述轴承嵌入加工载台壳体(102)内壁，所述丝杆(4043)一端穿过轴承与电机(4044)连接，丝杆(4043)螺接滑套(4042)，所述滑套(4042)连接承接块(4041)，所述承接块(4041)一端穿过矩形槽(101)与一组所述滑板(4022)连接。
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Assignee: YIZHENG CHANGSANJIAO NONWOVEN PRODUCTS Co.,Ltd. Assignor: YANGZHOU PAIDE POWDER-METALLURGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980013330 Denomination of utility model: A powder metallurgy forging processing table Granted publication date: 20220107 License type: Common License Record date: 20240829 |
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