CN215431096U - 一种支护托盘连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支护托盘连续生产装置，包括底座，后支座，动力柜，所述后支座固定在所述底座后方，所述后支座前端设有动力柜，所述动力柜下方设有提拉杆，所述提拉杆下方设有支架顶板，所述支架顶板下方四角设有导杆，所述支架顶板中部下方设有中心块，所述中心块下方设有冲头，所述冲头外侧设有弹簧，所述弹簧上端连接在中心块下方，所述弹簧下方连接有上压模，所述上压模包括平板、壳结构、中心孔，所述平板四角设有导杆孔，所述上压模下端设有下压模，所述下压模与所述上压模结构相同，所述下压模固定在底座上。本实用新型的有益效果是：冲孔和压型一次完成，适合连续生产，生产效率高。

Description

一种支护托盘连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及矿山支护领域，具体涉及一种支护托盘连续生产装置。

背景技术

锚杆锚索托盘是管缝锚杆的一个部件，其材料采用、焊环、轧头制作杆体，绕环切割制作挡环，剪板、冲型、冲孔制作托盘。锚杆托盘的类型有很多，矿井中常用的主要有蝶形托盘和平板形托盘。在煤矿井下巷道内大多通过锚杆、锚索支护。目前生产支护托盘时，冲孔和压型分为两个工序，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种支护托盘连续生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种支护托盘连续生产装置，包括底座，后支座，动力柜，所述后支座固定在所述底座后方，所述后支座前端设有动力柜，所述动力柜下方设有提拉杆，所述提拉杆下方设有支架顶板，所述支架顶板下方四角设有导杆，所述支架顶板中部下方设有中心块，所述中心块下方设有冲头，所述冲头外侧设有弹簧，所述弹簧上端连接在中心块下方，所述弹簧下方连接有上压模，所述上压模包括平板、壳结构、中心孔，所述平板四角设有导杆孔，所述上压模下端设有下压模，所述下压模与所述上压模结构相同，所述下压模固定在底座上。

优选地，所述底座四角设有固定孔，所述底座通过螺栓穿过所述固定孔固定在底座上。

优选地，所述导杆下端通过下连接杆连接在一起。

优选地，所述底座前端设有下料口。

优选地，所述上压模的壳结构内轮廓直径与所述下压模的壳结构外轮廓直径相同。

本实用新型的有益效果是：

冲孔和压型一次完成，适合连续生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图。

图2为本实用新型结构正视图。

图3为本实用新型结构上压模结构图。

图4为本实用新型结构下压模示意图。

图5为本实用新型结构去除弹簧后冲头局部图。

图中：

底座11、下料口12、后支座13、动力柜14、提拉杆15、弹簧16、冲头17、中心块18、下连接杆19、支架顶板21、上压模22、平板221、壳结构222、中心孔223、导杆孔224、导杆23、下压模24、固定孔241、方形板30。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，实用新型并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1-图5所示，一种支护托盘连续生产装置，包括底座11，后支座13，动力柜14，所述后支座13固定在所述底座11后方，所述后支座13前端设有动力柜14，所述动力柜14下方设有提拉杆15，所述提拉杆15下方设有支架顶板21，所述支架顶板21下方四角设有导杆23，所述支架顶板21中部下方设有中心块18，所述中心块18下方设有冲头17，所述冲头17外侧设有弹簧16，所述弹簧16上端连接在中心块18下方，所述弹簧16下方连接有上压模22，所述上压模22包括平板221、壳结构222、中心孔223，所述平板221四角设有导杆孔224，所述上压模22下端设有下压模24，所述下压模24与所述上压模22结构相同，所述下压模24固定在底座11上。

所述底座11四角设有固定孔241，所述底座11通过螺栓穿过所述固定孔241固定在底座11上。

所述导杆23下端通过下连接杆19连接在一起。

所述底座11前端设有下料口12。

所述上压模22的壳结构222内轮廓直径与所述下压模24的壳结构外轮廓直径相同。

本实用新型工作原理如下：

使用时，先把方形板30放在下压模24上，动力柜14带动提拉杆15上下往复运动，上压模22和下压模24配合使方形板30变形，压出圆弧结构，再通过冲头17冲压出中心孔。通过人工连续上料取料，可实现连续生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种支护托盘连续生产装置，包括底座(11)，后支座(13)，动力柜(14)，所述后支座(13)固定在所述底座(11)后方，所述后支座(13)前端设有动力柜(14)，所述动力柜(14)下方设有提拉杆(15)，所述提拉杆(15)下方设有支架顶板(21)，所述支架顶板(21)下方四角设有导杆(23)，所述支架顶板(21)中部下方设有中心块(18)，所述中心块(18)下方设有冲头(17)，所述冲头(17)外侧设有弹簧(16)，所述弹簧(16)上端连接在中心块(18)下方，所述弹簧(16)下方连接有上压模(22)，所述上压模(22)包括平板(221)、壳结构(222)、中心孔(223)，所述平板(221)四角设有导杆孔(224)，所述上压模(22)下端设有下压模(24)，所述下压模(24)与所述上压模(22)结构相同，所述下压模(24)固定在底座(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种支护托盘连续生产装置，其特征在于，所述底座(11)四角设有固定孔(241)，所述底座(11)通过螺栓穿过所述固定孔(241)固定在底座(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种支护托盘连续生产装置，其特征在于，所述导杆(23)下端通过下连接杆(19)连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种支护托盘连续生产装置，其特征在于，所述底座(11)前端设有下料口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种支护托盘连续生产装置，其特征在于，所述上压模(22)的壳结构(222)内轮廓直径与所述下压模(24)的壳结构外轮廓直径相同。

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