CN215431061U - 一种用于生产电极加湿器的压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产电极加湿器的压力机，其包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上架设有用于承托工件的承托板，所述工作台上固定有冲压柱，所述冲压柱滑动贯穿所述承托板，所述承托板与工作台之间设置有用于弹性支撑所述承托板的缓冲组件，所述机架上相对所述承托板设置有冲压板，所述冲压板上开设有供所述冲压柱伸入的冲压槽，所述工作台上设置有用于引导工件沿冲孔处排列方向移动的引导组件；所述引导组件包括两块相对滑动设置在工作台上的引导板一，工件位于两所述引导板一相对之间移动，所述工作台上设置有用于驱动两所述引导板一沿垂直于工件冲孔方向相对或相背滑动的驱动组件。本申请具有提升加工工件的精准度的效果。

Description

一种用于生产电极加湿器的压力机

技术领域

本申请涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产电极加湿器的压力机。

背景技术

目前，压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

公告号为CN202271547U的中国专利公开了一种整体型开式可倾压力机，包括机架，机架上设有工作台板，其特征在于所述的工作台板上方的机架上通过导轨连接有滑块，滑块上设有球碗，球碗接触有球头丝杆，球头丝杆上端通过连杆瓦连接在曲轴上，曲轴一端连接有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在传动轴的一端，传动轴另一端连接飞轮，飞轮连接驱动电机。驱动电机启动后，可以通过飞轮、传动轴、小齿轮带动大齿轮转动，从而曲轴开始旋转，球头丝杆便可以进行上下运动，球头丝杆接触球碗以后，便会推动滑块向下运动，安装在滑块下端的模具即可对工件进行冲压。

针对上述中的相关技术，发明人认为工件为较长板材且需要进行连续冲孔时，需要工作人员用手拉动工件并调整工件的位置，工件受到挤压后容易偏移，导致加工的精准度较低。

实用新型内容

为了提升加工工件的精准度，本申请提供一种用于生产电极加湿器的压力机。

本申请提供的一种用于生产电极加湿器的压力机采用如下的技术方案：

一种用于生产电极加湿器的压力机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上架设有用于承托工件的承托板，所述工作台上固定有冲压柱，所述冲压柱滑动贯穿所述承托板，所述承托板与工作台之间设置有缓冲组件，所述机架上相对所述承托板设置有冲压板，所述冲压板上开设有供所述冲压柱伸入的冲压槽，所述工作台上设置有用于引导工件沿自身依次冲孔方向移动的引导组件；

所述引导组件包括两块相对滑动设置在工作台上的引导板一，工件位于两所述引导板一相对之间移动，所述工作台上设置有用于驱动两所述引导板一沿垂直于工件冲孔方向相对或相背滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将工件放置在承托板上，启动驱动组件使两引导板一相对滑动至分别抵贴工件的相背两侧且一一对应，接着使冲压板向下冲压工件，冲压板将承托板向下挤压，缓冲组件吸收承托板向下的挤压力形成缓冲作用，冲压柱配合冲压槽对工件进行冲孔，然后冲压板向上移动，工作人员拉动工件，重复上述冲压步骤，两引导板一引导工件沿自身依次冲孔方向移动，有利于提升加工工件的精确度。

可选的，所述缓冲组件包括若干固定连接所述承托板的缓冲柱，所述工作台上开设有若干供所述缓冲柱插接的缓冲槽，所述缓冲槽的槽底壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端朝向所述缓冲柱，且所述缓冲弹簧的另一端朝向所述缓冲槽的槽底壁。

通过采用上述技术方案，冲压板朝向承托板冲压工件时，承托板承托工件使缓冲柱能够平稳地冲压工件，冲压板挤压承托板时，承托板朝向缓冲槽移动带动缓冲柱朝向缓冲槽移动，缓冲弹簧吸收缓冲柱的挤压力，有利于保护冲压板与承托板，且提升了加工工件的精确度。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述工作台上的双向丝杆一，所述双向丝杆一的轴线沿所述引导板一的滑动方向延伸，所述双向丝杆一的正螺纹段穿接其中一块所述引导板一，且所述双向丝杆一的反螺纹段穿接另一块所述引导板一，所述工作台上固定有用于驱动所述双向丝杆一转动的电机一。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动电机一，电机一带动双向丝杆一转动，从而使两块引导板一相对滑动，工作人员止停电机一时，两块引导板一静止，且双向丝杆一对引导板形成定位作用，实现通过电机一控制两块引导板一相对滑动或静止，方便工作人员控制引导板引导工件沿自身的依次打孔方向移动。

可选的，所述引导组件还包括两块相对滑动设置在所述工作台上的引导板二，所述引导板二位于所述承托板背离所述引导板一的一侧，所述工作台上转动设置有双向丝杆二，所述双向丝杆二的轴向沿所述引导板二的滑动方向延伸，所述双向丝杆二的正螺纹段穿接其中一块所述引导板二，且所述双向丝杆二的反螺纹段穿接另一块所述引导板二；

所述双向丝杆一的一端同轴心固定连接有同步轮一，所述双向丝杆二同轴心固定连接有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二之间传动连接有同步带。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动电机一，电机一带动同步轮一并通过同步带使同步轮二同步转动，双向丝杆一与双向丝杆二同步转动，实现引导板一与引导板二同步运动，方便了工作人员同步控制引导板一与引导板二滑动或静止，两引导板二有利于进一步提升加工工件的精确度。

可选的，所述工作台上相对所述冲压板开设有导向槽，所述冲压板上设置有用于插接所述导向槽的导向柱。

通过采用上述技术方案，冲压板冲压工件时，导向柱插接导向槽，对冲压板形成导向作用，有利于提升加工工件的精确度。

可选的，所述机架位于工件导出机架的一端相对转动设置有滚筒一和滚筒二，所述机架上设置有用于驱动所述滚筒一转动的电机二；

所述滚筒一转动时，所述滚筒一配合所述滚筒二拉出工件。

通过采用上述技术方案，工作人员将工件放置在承托板上，并将工件朝向滚筒一的一侧夹紧于滚筒一与滚筒二之间，每次冲压完成后，驱动电机二，使滚筒一转动，滚筒一配合滚筒二将工件拉出，接着止停电机二，进行下一次冲压，实现无需工作人员手动拉出工件，有利于节省人力。

可选的，所述机架上设置有鼓风管，所述鼓风管的吹风端朝向所述冲压柱的冲压端。

通过采用上述技术方案，每次冲压后，鼓风管朝向冲压柱鼓风，并将冲压后的废件吹扫出工作台，方便了工作人员取出加工后的废件。

可选的，所述工作台的一侧设置有用于承接所述鼓风管吹扫下的冲压废料的收纳箱。

通过采用上述技术方案，工作人员在工作台的一侧放置收纳箱，鼓风管吹扫出工作台的废件掉入收纳箱中，方便了工作人员集中处理加工后的废件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将工件放置在承托板上，启动驱动组件使两引导板一相对滑动，接着使冲压板向下冲压工件，冲压板将承托板向下挤压，缓冲组件吸收承托板向下的挤压力形成缓冲作用，冲压柱配合冲压槽对工件进行冲孔，然后冲压板向上移动，拉动工件，重复上述冲压步骤，两引导板一引导工件沿自身依次冲孔方向移动，有利于提升加工工件的精确度；

冲压板朝向承托板冲压工件时，承托板承托工件使缓冲柱能够平稳地冲压工件，冲压板挤压承托板时，承托板朝向缓冲槽移动带动缓冲柱朝向缓冲槽移动，缓冲弹簧吸收缓冲柱的挤压力，有利于保护冲压板与承托板，且提升了加工工件的精确度；

驱动电机一，电机一使同步轮二同步转动，双向丝杆一与双向丝杆二同时转动，实现引导板一与引导板二同步运动，方便了工作人员同步控制引导板一与引导板二滑动或静止，两引导板二有利于进一步提升加工工件的精确度。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现机架、滚筒一、滚筒二、凸条纹、工作台、承托板、引导组件、驱动组件、电机二和收纳箱的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现同步轮一、冲压柱和冲压槽的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现冲压板、导向柱、缓冲组件、鼓风机、鼓风管和电机一的局部剖视图。

附图标记说明，1、机架；11、冲压板；111、冲压槽；112、导向柱；12、滚筒一；13、滚筒二；131、凸条纹；14、电机二；2、工作台；21、冲压柱；22、承托板；23、缓冲组件；231、缓冲柱；232、缓冲槽；233、缓冲弹簧；24、滑槽一；25、滑槽二；26、导向槽；3、引导组件；31、引导板一；32、双向丝杆一；33、引导板二；34、双向丝杆二；4、驱动组件；41、电机一；42、同步轮一；43、同步轮二；44、同步带；5、鼓风机；51、鼓风管；6、收纳箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于生产电极加湿器的压力机。参照图1和图2，一种用于生产电极加湿器的压力机包括机架1，机架1的顶面固定有工作台2，机架1的顶部位于工作台2上方架设有用于相对工作台2冲压作业的冲压板11，工作台2的顶面相对冲压板11架设有承托板22，工作台2的顶面固定有冲压柱21，冲压柱21的轴线垂直于工作台2的顶壁，且冲压柱21的顶壁滑动贯穿承托板22的底壁，冲压板11的底壁开设有供冲压柱21伸入的冲压槽111，冲压板11的冲压作业原理为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图3，承托板22与工作台2之间设置有缓冲组件23。工作台2上设置有引导组件3，引导组件3包括两块相对滑动设置在工作台2的顶壁上的引导板一31，工件由两引导板一31相对之间朝向承压板22一侧移动并依次进行冲压，工作台2的侧壁上设置有驱动组件4，驱动组件4根据工件的尺寸调节两引导板一31的间距以限制工件移动过程中产生偏移。

工作人员将工件放置在承托板22上，启动驱动组件4使两引导板一31相对滑动至分别抵贴工件的相背两侧且一一对应，接着使冲压板11向下冲压工件，冲压板11将承托板22向下挤压，缓冲组件23吸收承托板22向下的挤压力形成缓冲作用，减小了冲压板11与承托板22之间的冲击力，有利于保护冲压板11与承托板22，冲压柱21配合冲压槽111对工件进行冲孔，然后冲压板11向上移动，工作人员拉动工件，重复上述冲压步骤，两引导板一31限制工件移动过程中产生偏移，有利于提升加工工件的精确度。

参照图3，缓冲组件23包括若干固定连接承托板22的底壁的缓冲柱231，本申请实施例中缓冲柱231的数量设置为4个，4个缓冲柱231分别设置于承托板22的四角位置且一一对应，缓冲柱231的轴线垂直于工作台2的顶壁。工作台2的顶壁上开设有若干缓冲槽232，本申请实施例中缓冲槽232的数量设置为4个，4个缓冲槽232与4个缓冲柱231一一对应。缓冲槽232的槽底壁与缓冲柱231的底壁之间安装有缓冲弹簧233，缓冲弹簧233的一端固定连接缓冲柱231的底壁，且缓冲弹簧233的另一端抵贴缓冲槽232的槽底壁。

冲压板11朝向承托板22冲压工件时，承托板22承托工件使缓冲柱231能够平稳地冲压工件，有利于提升加工工件的精确度，冲压板11挤压承托板22时，承托板22朝向缓冲槽232移动带动缓冲柱231朝向缓冲槽232移动，缓冲弹簧233吸收缓冲柱231的挤压力，从而减小了冲压板11与承托板22之间的冲击力，有利于保护冲压板11与承托板22。

参照图1，工作台2的顶壁开设有供两引导板一31滑动连接的滑槽一24。引导组件3还包括两块相对滑动设置在工作台2的顶壁上的引导板二33，引导板二33位于承托板22背离引导板一31的一侧，两引导板二33的相对侧壁分别与两引导板一31的相对侧壁共面且一一对应。工作台2的顶壁上开设有供两引导板二33滑动连接的滑槽二25，滑槽二25沿垂直于两引导板二33的相对侧壁的方向延伸至工作台2的相背两侧。

参照图1，滑槽一24内转动设置有双向丝杆一32，滑槽二25内转动设置有双向丝杆二34，双向丝杆一32与双向丝杆二34的轴线均沿滑槽一24的延伸方向延伸。双向丝杆一32的正螺纹段穿接其中一块引导板一31，双向丝杆一32的反螺纹段穿接另一块引导板一31，双向丝杆二34的正螺纹段穿接其中一块引导板二33，双向丝杆二34的反螺纹段穿接另一块引导板二33。

参照图1和图2，双向丝杆一32背离工作台2的一端穿出工作台2的侧壁并同轴心固定连接有同步轮一42，双向丝杆二34背离工作台2的一端伸出工作台2并同轴心固定连接有同步轮二43，同步轮一42与同步轮二43的形状大小相同，且同步轮一42和同步轮二43之间传动连接有同步带44，工作台2的侧壁上安装有电机一41，电机一41的输出轴同轴心连接同步轮一42背离双向丝杆一32的端面。

工作人员驱动电机一41，电机一41带动同步轮一42并通过同步带44使同步轮二43同步同向转动，双向丝杆一32与双向丝杆二34同步转动，实现引导板一31与引导板二33同步运动，方便了工作人员同步控制引导板一31与引导板二33的滑动或静止。两引导板一31配合两引导板二33引导工件沿自身的依次打孔方向移动，实现进一步限制工件移动过程中产生偏移，有利于进一步提升加工工件的精确度。

参照图1，冲压板11的底壁一角固定有导向柱112，导向柱112的轴线垂直于冲压板11的底壁，工作台2的顶面上开设有供导向柱112插接的导向槽26。冲压板11冲压工件时，导向柱112插接导向槽26，对冲压板11形成导向作用，有利于提升加工工件的精确度。

参照图1，机架1位于工件导出机架1的一侧转动设置有滚筒一12，且滚筒一12固定于机架1的侧壁上，机架的一侧位于滚筒一12的正下方转动设置有滚筒二13，且滚筒二13架设于机架1的侧壁上，滚筒一12的外筒壁与滚筒二13的外筒壁相对夹紧工件，滚筒二13的外筒壁设置有若干凸条纹131。

工作人员将工件放置在承托板22上，并将工件朝向滚筒一12的一侧夹紧于滚筒一12与滚筒二13之间，每次冲压完成后，驱动电机二14，使滚筒一12转动，通过滚筒一12配合滚筒二13将工件拉出，接着止停电机二14，进行下一次冲压，实现无需工作人员手动拉出工件，有利于节省人力。凸条纹131有利于增大滚筒二13与工件之间的摩擦力，有利于滚筒一12配合滚筒二13拉出工件。

参照图2，工作台2的顶面位于背离同步带44的一侧设置有鼓风管51，鼓风管51的鼓风端朝向冲压柱21的顶端，且鼓风管51的另一端连接有鼓风机5，鼓风机5安装于机架1的顶壁上。每次冲压后，工作人员驱动鼓风机5使鼓风管51朝向冲压柱21鼓风，并将冲压后的废件吹扫出工作台2，方便了工作人员取出加工后的废件。缓冲弹簧233不工作状态下，冲压柱21的顶端伸出承托板22的承托面，有利于鼓风管51将加工后的废件吹落。冲压柱21顶端伸出部分设置倒圆角，有利于滚筒一12配合滚筒二13拉出工件。

参照图1，工作台2背离鼓风管51的一侧设置有收纳箱6，收纳箱6的顶壁开设有箱口。工作人员在工作台2的一侧放置收纳箱6，鼓风管51吹扫出工作台2的废件掉入收纳箱6中，方便了工作人员集中处理加工后的废件。

本申请实施例一种用于生产电极加湿器的压力机的实施原理为：工作人员将工件由两引导板一31之间推动至承托板22上，并将工件夹紧于滚筒一12与滚筒二13之间，接着启动电机一41带动同步轮一42转动，同步轮一42通过同步带44使同步轮二43同步同向转动，双向丝杆一32与双向丝杆二34同步转动，两引导板一31与两引导板二33同步滑动，引导板一31与引导板二33抵贴工件时，使冲压板11向下冲压工件，冲压板11将承托板22向下挤压，承托板22带动缓冲柱231向下挤压缓冲弹簧233，冲压柱21配合冲压槽111冲压工件，工件冲孔完成后，冲压板11向上移动，缓冲弹簧233抵推缓冲柱231使承托板22向上移动，同时，启动鼓风机5使鼓风管51将加工后的废件吹落至收纳箱6中，接着驱动电机二14带动滚筒一12转动，滚筒一12配合滚筒二13拉出工件，然后止停电机二14，工件静止后重复上述冲压过程，从而完成对工件连续冲孔。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产电极加湿器的压力机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上架设有用于承托工件的承托板(22)，所述工作台(2)上固定有冲压柱(21)，所述冲压柱(21)滑动贯穿所述承托板(22)，所述承托板(22)与工作台(2)之间设置有用于弹性支撑所述承托板(22)的缓冲组件(23)，所述机架(1)上相对所述承托板(22)设置有冲压板(11)，所述冲压板(11)上开设有供所述冲压柱(21)伸入的冲压槽(111)，所述工作台(2)上设置有用于引导工件沿自身依次冲孔方向移动的引导组件(3)；

所述引导组件(3)包括两块相对滑动设置在工作台(2)上的引导板一(31)，工件位于两所述引导板一(31)相对之间移动，所述工作台(2)上设置有用于驱动两所述引导板一(31)沿垂直于工件冲孔方向相对或相背滑动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电极加湿器的压力机，其特征在于：所述缓冲组件(23)包括若干固定连接所述承托板(22)的缓冲柱(231)，所述工作台(2)上开设有若干供所述缓冲柱(231)插接的缓冲槽(232)，所述缓冲槽(232)的槽底壁设置有缓冲弹簧(233)，所述缓冲弹簧(233)的一端朝向所述缓冲柱(231)，且所述缓冲弹簧(233)的另一端朝向所述缓冲槽(232)的槽底壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产电极加湿器的压力机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动设置在所述工作台(2)上的双向丝杆一(32)，所述双向丝杆一(32)的轴线沿所述引导板一(31)的滑动方向延伸，所述双向丝杆一(32)的正螺纹段穿接其中一块所述引导板一(31)，且所述双向丝杆一(32)的反螺纹段穿接另一块所述引导板一(31)，所述工作台(2)上固定有用于驱动所述双向丝杆一(32)转动的电机一(41)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电极加湿器的压力机，其特征在于：所述引导组件(3)还包括两块相对滑动设置在所述工作台(2)上的引导板二(33)，所述引导板二(33)位于所述承托板(22)背离所述引导板一(31)的一侧，所述工作台(2)上转动设置有双向丝杆二(34)，所述双向丝杆二(34)的轴线沿所述引导板二(33)的滑动方向延伸，所述双向丝杆二(34)的正螺纹段穿接其中一块所述引导板二(33)，且所述双向丝杆二(34)的反螺纹段穿接另一块所述引导板二(33)；

所述双向丝杆一(32)的一端同轴心固定连接有同步轮一(42)，所述双向丝杆二(34)同轴心固定连接有同步轮二(43)，所述同步轮一(42)和同步轮二(43)之间传动连接有同步带(44)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产电极加湿器的压力机，其特征在于：所述工作台(2)上相对所述冲压板(11)开设有导向槽(26)，所述冲压板(11)上设置有用于插接所述导向槽(26)的导向柱(112)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产电极加湿器的压力机，其特征在于：所述机架(1)位于工件导出机架(1)的一端相对转动设置有滚筒一(12)和滚筒二(13)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述滚筒一(12)转动的电机二(14)；

所述滚筒一(12)转动时，所述滚筒一(12)配合所述滚筒二(13)拉出工件。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产电极加湿器的压力机，其特征在于：所述机架(1)上设置有鼓风管(51)，所述鼓风管(51)的吹风端朝向所述冲压柱(21)的冲压端。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产电极加湿器的压力机，其特征在于：所述工作台(2)的一侧设置有用于承接所述鼓风管(51)吹扫下的冲压废料的收纳箱(6)。

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