CN215428287U - 一种复合肥生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用配料装置，包括罐体，所述罐体具有位于顶部的进料斗和位于底部的下料管，所述罐体的一侧固定安装有风箱，所述风箱内密封转动穿设有空心轴，所述空心轴的一端转动连接在罐体内壁的轴座上，所述空心轴位于所述罐体内的部分径向设置有两组支管，所述支管内伸缩设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定安装有搅拌叶，所述空心轴位于所述风箱内的部分具有过流孔，所述空心轴与电机之间通过皮带轮组传动连接，所述风箱上具有与外部气源连接的进气口，所述搅拌叶的外侧呈与罐体的内壁形状相匹配的弧形，且搅拌叶的宽度与所述罐体宽度相同。

Description

一种复合肥生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，具体是一种复合肥生产用配料装置。

背景技术

复合肥生产用配料装置是一种用于复合肥生产过程中，将其原料进行混合处理，以方便其后续加工生产的附属装置，其在物料混合的领域中得到了广泛的使用；现有的复合肥生产用配料装置包括混料罐、多组支撑柱、电机、传动轴和多组搅拌叶，混料罐内设置有混料腔，并在混料罐顶部设置有进料口，进料口与混料腔相通，多组支撑柱分别安装在混料罐底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，电机安装在混料罐底部中央区域，传动轴底端穿过混料管并与电机顶部输出端连接，并在传动轴与混料罐底部接触处设置有第一机械密封件，多组搅拌叶均安装在传动轴上，并且多组搅拌叶均位于搅拌罐中，混料罐右侧壁底部连通设置有排料管，并在排料管上设置有开关阀；现有的复合肥生产用配料装置使用时，将所需要混合的物料通过进料口加入混料罐中，并将电机通电并启动，电机通过传动轴带动多组搅拌叶转动，从而可以对混料罐中的物料进行混合，混合完成后关闭电机，并打开开关阀，将排料管与抽料装置连通，通过抽料装置将混合后的物料通过排料管排出；现有的复合肥生产用配料装置使用中发现，混料罐中的搅拌叶搅拌动作单一，且混料罐形式单一，从而导致搅拌时间长，搅拌效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥生产用配料装置，包括罐体，所述罐体具有位于顶部的进料斗和位于底部的下料管，所述罐体的一侧固定安装有风箱，所述风箱内密封转动穿设有空心轴，所述空心轴的一端转动连接在罐体内壁的轴座上，所述空心轴位于所述罐体内的部分径向设置有两组支管，所述支管内伸缩设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定安装有搅拌叶，所述空心轴位于所述风箱内的部分具有过流孔，所述空心轴与电机之间通过皮带轮组传动连接，所述风箱上具有与外部气源连接的进气口，所述搅拌叶的外侧呈与罐体的内壁形状相匹配的弧形，且搅拌叶的宽度与所述罐体宽度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的内壁具有两个对称的弧形槽，所述弧形槽内沿罐体的径向滑动安装有挤压板，所述挤压板的外壁与罐体内壁契合为完整圆形面，所述弧形槽与挤压板之间设置有将所述挤压板向外挤压的复位顶簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体内壁位于所述弧形槽处具有向槽内方向延伸的第一凸缘，所述挤压板靠近所述复位顶簧侧具有第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘之间形在正压气腔，正压气腔连接有延伸至罐体之外的注气管，所述挤压板远离所述复位顶簧一侧的边缘处具有供所述第一凸缘嵌入的限位台阶。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管与螺旋出料机的进料口连接，所述下料管处具有控制下料的下料阀板。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述支管对称分布以使两个搅拌叶沿所述空心轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在罐体内转动安装有空心轴，空心轴上的支管伸缩连接有活塞杆，活塞杆与搅拌叶连接，从而使搅拌叶在缓慢转动的同时进行径向伸缩运动，并对物料进行挤压，从而进一步提高搅拌混料效果。

附图说明

图1为复合肥生产用配料装置的结构示意图；

图2为复合肥生产用配料装置的局部侧剖图；

图3为复合肥生产用配料装置中A部的结构放大图；

图中：罐体1、进料斗2、注气管3、弧形槽4、复位顶簧5、挤压板6、活塞杆7、支管8、空心轴9、搅拌叶10、下料阀板11、下料管12、螺旋出料机13、过流孔14、进气口15、风箱16、皮带轮组17、电机18、正压气腔19、第一凸缘20、第二凸缘21、限位台阶22。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1～2，本实施例，一种复合肥生产用配料装置，包括罐体1，所述罐体1具有位于顶部的进料斗2和位于底部的下料管12，所述罐体1的一侧固定安装有风箱16，所述风箱16内密封转动穿设有空心轴9，所述空心轴9的一端转动连接在罐体1内壁的轴座上，所述空心轴9位于所述罐体1内的部分径向设置有两组支管8，所述支管8内伸缩设置有活塞杆7，所述活塞杆7的端部固定安装有搅拌叶10，所述空心轴9位于所述风箱16内的部分具有过流孔14，所述空心轴9与电机18之间通过皮带轮组17传动连接，所述风箱16上具有与外部气源连接的进气口15，所述搅拌叶10的外侧呈与罐体1的内壁形状相匹配的弧形，且搅拌叶10的宽度与所述罐体1宽度相同。

电机18带动空心轴9转动，进而带动搅拌叶10转动，从而使罐体1内的物料进行混合配料,进气口15与外部气源连接，从而使外部气源带动活塞杆7在支管8内进行伸缩运动，从而使搅拌叶10进行径向往复运动，从而使搅拌叶10在缓慢转动的同时能够径向的对物料进行挤压，从而进一步提高混料效果。

本实施例中，为了匹配搅拌叶10的径向挤压，所述罐体1的内壁具有两个对称的弧形槽4，所述弧形槽4内沿罐体1的径向滑动安装有挤压板6，所述挤压板6的外壁与罐体1内壁契合为完整圆形面，所述弧形槽4与挤压板6之间设置有将所述挤压板6向外挤压的复位顶簧5。当搅拌叶10径向向外延伸挤压且经过挤压板6时，物料推动挤压板6向弧形槽4内运动，在短暂的后退之后，挤压板6在复位顶簧5的作用下延伸复位，从而能够使挤压板6配合搅拌叶10的径向挤压产生往复振动，并使得物料能够受到双面挤压，进一步提高混合效果。

参阅图3，当挤压板6向弧形槽4内运动时，为了不使物料进入弧形槽4内，所述罐体1内壁位于所述弧形槽4处具有向槽内方向延伸的第一凸缘20，所述挤压板6靠近所述复位顶簧5侧具有第二凸缘21，所述第一凸缘20和第二凸缘21之间形在正压气腔19，正压气腔19连接有延伸至罐体1之外的注气管3，所述挤压板6远离所述复位顶簧5一侧的边缘处具有供所述第一凸缘20嵌入的限位台阶22。注气管3与外部气源连接并使正压气腔19内充气并使其保持正压状态，从而当挤压板6向内运动时，有压气由下压气腔的四周喷出，一方面避免物料进入气腔导致堵塞，另一方面，能够对物料进行气流冲击，进一步提高搅拌效果。

本实施例中，具体的，所述下料管12与螺旋出料机13的进料口连接，所述下料管12处具有控制下料的下料阀板11。两组所述支管8对称分布以使两个搅拌叶10沿所述空心轴9对称分布。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合肥生产用配料装置，包括罐体，所述罐体具有位于顶部的进料斗和位于底部的下料管，其特征在于：所述罐体的一侧固定安装有风箱，所述风箱内密封转动穿设有空心轴，所述空心轴的一端转动连接在罐体内壁的轴座上，所述空心轴位于所述罐体内的部分径向设置有两组支管，所述支管内伸缩设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定安装有搅拌叶，所述空心轴位于所述风箱内的部分具有过流孔，所述空心轴与电机之间通过皮带轮组传动连接，所述风箱上具有与外部气源连接的进气口，所述搅拌叶的外侧呈与罐体的内壁形状相匹配的弧形，且搅拌叶的宽度与所述罐体宽度相同。

2.根据权利要求1所述的复合肥生产用配料装置，其特征在于：所述罐体的内壁具有两个对称的弧形槽，所述弧形槽内沿罐体的径向滑动安装有挤压板，所述挤压板的外壁与罐体内壁契合为完整圆形面，所述弧形槽与挤压板之间设置有将所述挤压板向外挤压的复位顶簧。

3.根据权利要求2所述的复合肥生产用配料装置，其特征在于：所述罐体内壁位于所述弧形槽处具有向槽内方向延伸的第一凸缘，所述挤压板靠近所述复位顶簧侧具有第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘之间形在正压气腔，正压气腔连接有延伸至罐体之外的注气管，所述挤压板远离所述复位顶簧一侧的边缘处具有供所述第一凸缘嵌入的限位台阶。

4.根据权利要求1所述的复合肥生产用配料装置，其特征在于：所述下料管与螺旋出料机的进料口连接，所述下料管处具有控制下料的下料阀板。

5.根据权利要求1所述的复合肥生产用配料装置，其特征在于：两组所述支管对称分布以使两个搅拌叶沿所述空心轴对称分布。

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