CN219784489U - 一种维生素d2生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种维生素D2生产用混料装置，包括混料箱，混料箱的顶端设置有顶盖，并在顶盖上通过轴承安装有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有驱动机构，搅拌轴上设置有螺旋设置有第一搅拌叶片，并配合第一搅拌叶片反向设置有第二搅拌叶片，搅拌轴内部开设有泵腔，泵腔内设置有活塞，并配合活塞设置有驱动组件，泵腔的侧壁上开设有喷孔，搅拌轴上设置有分料罩，分料罩上开设有多个下料槽，分料罩上配合下料槽设置有上挡板，混料箱的侧壁顶端配合分料罩均匀设置有多个进料管，本实用新型的对于维生素D2生产原料的进料均匀性好，且混合效率高。

Description

一种维生素D2生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及维生素D2生产技术领域，具体是一种维生素D2生产用混料装置。

背景技术

维生素D2，化学名为麦角钙化醇，是甾体在光化学作用下发生化学键断裂所形成的开环甾体，特别是可以通过紫外线和麦角固醇作用下产生。维生素D2可以作为饮食补充剂来补充维生素D。

在维生素D2的生产过程中需要将维生素D2原料添加入乳化剂和乙醇中制备乳化液，因此，在维生素D2的生产过程中，需要将不同种类的原料进行混合，从而提高维生素D2的生产效率。

现有的维生素D2生产用混料装置在实现维生素D2生产原料的混合时，大多直接将不同种类的原料直接通过进料管倾倒进混料箱内，然后再通过电机驱动搅拌机构转动，实现维生素D2生产原料在混料箱内的混合，这种情况下，各种原料在混料箱内进料之后，比较集中在各自对应的降落位置，进料均匀性差，不能在进料时实现原料的预混，从而导致维生素D2原料在混合时的时间较长，效率较差；

另外，现有的混料装置中的搅拌结构主要采用螺旋搅拌叶片或者搅拌杆的结构，不能对原料在混料箱内的搅拌方向进行充分的打乱，容易出现离心同向转动的情况，混合效果差，混料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种维生素D2生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中维生素D2生产用混料装置在实现维生素D2生产原料进料时进料均匀性差，且混料效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种维生素D2生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶端设置有顶盖，并在顶盖上通过轴承安装有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有驱动机构，所述搅拌轴上设置有螺旋设置有第一搅拌叶片，并配合第一搅拌叶片反向设置有第二搅拌叶片，所述搅拌轴内部开设有泵腔，所述泵腔内设置有活塞，并配合活塞设置有驱动组件，所述泵腔的侧壁上开设有喷孔，所述搅拌轴上设置有分料罩，所述分料罩上开设有多个下料槽，所述分料罩上配合下料槽设置有上挡板，所述混料箱的侧壁顶端配合分料罩均匀设置有多个进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴的底端延伸至混料箱的底部外侧，且与混料箱之间通过密封轴承转动连接，所述泵腔延伸至搅拌轴的底部外侧，所述搅拌轴的底部设置有气动密封盖，便于泵腔内部的清洁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端与搅拌轴的顶端之间设置有同步带组件，通过电机以及同步带组件的配合可以实现搅拌轴的驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设置在顶盖上的气缸，所述气缸的输出段与搅拌轴的顶端之间通过密封直线滚动轴承连接，且所述气缸输出段的端部与活塞之间通过轴承转动连接，用于活塞在泵腔内的驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌叶片与搅拌轴之间以及第二搅拌叶片与搅拌轴之间均设置有导流通道，进一步加强混料效果，同时减小搅拌阻力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽的底端配合设置有下挡沿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料箱的侧壁底端设置有排料管，用于维生素D2生产原料混合完成之后的排料，所述进料管和排料管处均设置有阀门，便于控制进料馆以及出料管的开启和关闭。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括混料箱，混料箱内通过顶盖安装有搅拌轴，并在搅拌轴上设置有相互反向螺旋配合的第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片，通过设置相互配合的第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片均呈螺旋状，并反向配合设置，这样，第二搅拌叶片就会产生与第一搅拌叶片相反的搅拌方向，从而可以将维生素D2生产原料混合过程中的搅拌方向充分打乱，提高维生素D2生产原料的混合效果和混合效率。

2、同时，本实用新型在第一搅拌叶片与搅拌轴之间以及第二搅拌叶片与搅拌轴之间均设置有导流通道，通过导流通道的设置可以减小第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在对维生素D2生产原料进行搅拌时的阻力，同时可以进一步将维生素D2生产原料在混料箱内的混合方向打乱，提高维生素D2生产原料在混料箱内的混合效率。

3、本实用新型在搅拌轴上设置有分料罩，分料罩上开设有下料槽，以及配合下料槽设置有上挡板以及下挡沿，同时在混料箱上配合分料罩设置有多个进料管，在实现维生素D2生产原料的进料时，分别通过不同的进料管进入混料箱内的维生素D2生产原料均匀降落在分料罩的顶端，并通过分料罩的转动使得不同种类的维生素D2生产原料可以在分料罩上均匀堆叠，并沿着下料槽均匀下降，从而使得维生素D2生产原料更加均匀的降落在混料箱内，提高混合效果和混合效率。

4、本实用新型在搅拌轴内开通有泵腔，并在泵腔内设置有活塞，以及在泵腔的侧壁上开设有喷孔，同时配合活塞设置有气缸；

在通过电机带动搅拌轴转动使得第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片转动，对混料箱内的维生素D2生产原料进行混料的同时，启动气缸，通过气缸可以驱动活塞在泵腔内转动，从而可以将混料箱内的维生素D2生产原料通过喷孔吸入泵腔内，然后，驱动气缸带动活塞在泵腔内移动，从而可以将进入泵腔内的维生素D2生产原料通过喷孔向外喷出，从而可以进一步加强维生素D2生产原料在混料箱内的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种维生素D2生产用混料装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种维生素D2生产用混料装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中混料箱的内部结构剖视图；

图4为本实用新型中分料罩的整体结构示意图一；

图5为本实用新型中分料罩的整体结构示意图二；

图6为本实用新型中搅拌轴、泵腔、活塞以及气缸之间的连接结构剖视图。

图中：1、混料箱；2、顶盖；3、搅拌轴；4、第一搅拌叶片；5、第二搅拌叶片；6、泵腔；7、活塞；8、喷孔；9、分料罩；10、下料槽；11、上挡板；12、进料管；13、气动密封盖；14、电机；15、同步带组件；16、气缸；17、导流通道；18、下挡沿；19、排料管；20、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图6，本实用新型实施例中：

一种维生素D2生产用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶端设置有顶盖2，并在顶盖2上通过轴承安装有搅拌轴3，并配合搅拌轴3设置有驱动机构，搅拌轴3上设置有螺旋设置有第一搅拌叶片4，并配合第一搅拌叶片4反向设置有第二搅拌叶片5，搅拌轴3内部开设有泵腔6，泵腔6内设置有活塞7，并配合活塞7设置有驱动组件，泵腔6的侧壁上开设有喷孔8，搅拌轴3上设置有分料罩9，分料罩9上开设有多个下料槽10，分料罩9上配合下料槽10设置有上挡板11，混料箱1的侧壁顶端配合分料罩9均匀设置有多个进料管12。

在本实用新型实施例中：搅拌轴3的底端延伸至混料箱1的底部外侧，且与混料箱1之间通过密封轴承转动连接，泵腔6延伸至搅拌轴3的底部外侧，搅拌轴3的底部设置有气动密封盖13，通过气动密封盖13的设置便于控制泵腔6底部的开启以及关闭，从而便于对泵腔6内的进行清洁。

在本实用新型实施例中：驱动机构包括电机14，电机14的输出端与搅拌轴3的顶端之间设置有同步带组件15，启动电机14，通过电机14与同步带组件15的配合可以实现搅拌轴3的驱动，从而通过搅拌轴3可以带动第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5转动，实现混料箱1内维生素D2生产过程中原料的充分混合。

在本实用新型实施例中：驱动组件包括设置在顶盖2上的气缸16，通过气缸16驱动活塞7在泵腔6内的移动，从而实现混料箱1内维生素D2生产原料的吸入以及排出，气缸16的输出段与搅拌轴3的顶端之间通过密封直线滚动轴承连接，保证气缸16的伸缩段可以相对于搅拌轴3上下移动带动活塞7移动的同时，搅拌轴3可以相对于气缸16的伸缩段转动，从而避免了搅拌轴3转动带动气缸16转动的情况，且气缸16输出段的端部与活塞7之间通过轴承转动连接，当搅拌轴3转动时可以带动活塞7同步转动，避免了活塞7与泵腔6之间的摩擦损坏，同时，使得活塞7在跟随搅拌轴3转动的同时，与气缸16的输出段之间保持灵活的转动连接。

在本实用新型实施例中：第一搅拌叶片4与搅拌轴3之间以及第二搅拌叶片5与搅拌轴3之间均设置有导流通道17，通过导流通道17的设置可以减小第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5在对维生素D2生产原料进行搅拌时的阻力，同时可以进一步将维生素D2生产原料在混料箱1内的混合方向打乱，提高维生素D2生产原料在混料箱1内的混合效率。

在本实用新型实施例中：下料槽10的底端配合设置有下挡沿18，通过下挡沿18的设置可以使得通过下料槽10落下的维生素D2生产原料向下引导降落，避免在离心力的作用下继续向外移动降落，提高维生素D2生产原料在进料时的均匀性，从而提高维生素D2生产过程中的混合效率。

在本实用新型实施例中：混料箱1的侧壁底端设置有排料管19，实现维生素D2生产原料混合完成之后的排料，进料管12和排料管19处均设置有阀门20，便于控制进料管12和排料管19的开启以及关闭。

实施例2：

参考图1至图6，本实用新型涉及一种维生素D2生产用混料装置，使用时，将各种维生素D2生产用原料分别通过不同的进料管12输送至混料箱1内；

启动电机14，通过电机14与同步带组件15的配合可以驱动搅拌轴3转动，通过搅拌轴3可以带动第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5以及分料罩9转动；

此过程中，分别通过不同的进料管12进入混料箱1内的维生素D2生产原料均匀降落在分料罩9的顶端，在维生素D2生产原料自身重力以及分料罩9跟随搅拌轴3转动时离心力的作用下，可以沿着分料罩9向下流动，并通过不同的下料槽10向下降落，此过程中，分料罩9上配合下料槽10设置有上挡板11以及下挡沿18，通过上挡板11的设置可以使得分料罩9更加稳定的带着前侧的物料移动至后侧的物料处，后侧的物料则可以叠加降落在前侧的物料上，从而随着前侧的物料一起沿着下料槽10下降，实现维生素D2生产原料在进料过程中的预混，下挡沿18则可以限制预混后的维生素D2生产原料在下降时离心力作用的影响，使得维生素D2生产原料可以更加均匀的沿着下料槽10下降，从而更加均匀的降落在混料箱1内，提高混合效果和混合效率。

实施例3：

参考图1至图6，在实施例2的基础上，本实用新型通过设置相互配合的第一搅拌叶片4以及第二搅拌叶片5，第一搅拌叶片4以及第二搅拌叶片5均呈螺旋状，并反向配合设置，这样，第二搅拌叶片5就会产生与第一搅拌叶片4相反的搅拌方向，从而可以将维生素D2生产原料混合过程中的搅拌方向充分打乱，提高维生素D2生产原料的混合效果和混合效率；

同时，本实用新型在第一搅拌叶片4与搅拌轴3之间以及第二搅拌叶片5与搅拌轴3之间均设置有导流通道17，通过导流通道17的设置可以减小第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5在对维生素D2生产原料进行搅拌时的阻力，同时可以进一步将维生素D2生产原料在混料箱1内的混合方向打乱，提高维生素D2生产原料在混料箱1内的混合效率。

实施例4：

参考图1至图6，在实施例3的基础上，本实用新型在搅拌轴3内开通有泵腔6，并在泵腔6内设置有活塞7，以及在泵腔6的侧壁上开设有喷孔8，同时配合活塞7设置有气缸16；

在通过电机14带动搅拌轴3转动使得第一搅拌叶片4以及第二搅拌叶片5转动，对混料箱1内的维生素D2生产原料进行混料的同时，启动气缸16，通过气缸16可以驱动活塞7在泵腔6内转动，从而可以将混料箱1内的维生素D2生产原料通过喷孔8吸入泵腔6内，然后，驱动气缸16带动活塞7在泵腔6内移动，从而可以将进入泵腔6内的维生素D2生产原料通过喷孔8向外喷出，从而可以进一步加强维生素D2生产原料在混料箱1内的混合效率；

本实用新型中将气缸16与搅拌轴3之间通过密封直线滚动轴承连接，将气缸16的输出段与活塞7之间通过转动轴承连接，这样可以保证气缸16驱动活塞7在泵腔6内移动的同时，搅拌轴3以及活塞7可以相对于气缸16转动。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种维生素D2生产用混料装置，包括混料箱(1)，所述混料箱(1)的顶端设置有顶盖(2)，并在顶盖(2)上通过轴承安装有搅拌轴(3)，并配合搅拌轴(3)设置有驱动机构，其特征在于：所述搅拌轴(3)上设置有螺旋设置有第一搅拌叶片(4)，并配合第一搅拌叶片(4)反向设置有第二搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(3)内部开设有泵腔(6)，所述泵腔(6)内设置有活塞(7)，并配合活塞(7)设置有驱动组件，所述泵腔(6)的侧壁上开设有喷孔(8)，所述搅拌轴(3)上设置有分料罩(9)，所述分料罩(9)上开设有多个下料槽(10)，所述分料罩(9)上配合下料槽(10)设置有上挡板(11)，所述混料箱(1)的侧壁顶端配合分料罩(9)均匀设置有多个进料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)的底端延伸至混料箱(1)的底部外侧，且与混料箱(1)之间通过密封轴承转动连接，所述泵腔(6)延伸至搅拌轴(3)的底部外侧，所述搅拌轴(3)的底部设置有气动密封盖(13)。

3.根据权利要求2所述的一种维生素D2生产用混料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(14)，所述电机(14)的输出端与搅拌轴(3)的顶端之间设置有同步带组件(15)。

4.根据权利要求2所述的一种维生素D2生产用混料装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在顶盖(2)上的气缸(16)，所述气缸(16)的输出段与搅拌轴(3)的顶端之间通过密封直线滚动轴承连接，且所述气缸(16)输出段的端部与活塞(7)之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用混料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(4)与搅拌轴(3)之间以及第二搅拌叶片(5)与搅拌轴(3)之间均设置有导流通道(17)。

6.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用混料装置，其特征在于：所述下料槽(10)的底端配合设置有下挡沿(18)。

7.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的侧壁底端设置有排料管(19)，所述进料管(12)和排料管(19)处均设置有阀门(20)。