CN215422798U - 片状导油结构的电子烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片状导油结构的电子烟弹，电子烟弹包括壳身，壳身内设有主通道管，主通道管连通至雾化组件，主通道管与所述壳身的内壁之间形成有储油仓，壳身中具有开设通孔的基座，主通道管的底端与所述通孔组装，通孔下方设有雾化组件；基座的外围设有与所述储油仓底部适配的导油片，所述导油片与所述雾化组件抵接；所述导油片与所述基座之间设有气槽，所述气槽一端连通至所述储油仓，另一端连通至所述电子烟弹的外部进气孔。改进后的电子烟弹在储油仓底部铺设导油片，其与储油仓、雾化组件具有足够大的接触面积，导油更有效率、更均衡，加上气槽的设置，导油片能及时对雾化组件进行烟油补充，避免出现干烧现象。

Description

片状导油结构的电子烟弹

技术领域

本实用新型涉及电子烟弹。

背景技术

电子烟弹中通过导油结构将储油仓的烟油导出至雾化组件进行雾化，现常见的导油结构一般是孔状，内部填充导油材料，其导油效果仍有缺陷，存有改进空间。

实用新型内容

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进了导油结构的电子烟弹。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：片状导油结构的电子烟弹，所述电子烟弹包括壳身，所述壳身内设有主通道管，所述主通道管连通至雾化组件，所述主通道管与所述壳身的内壁之间形成有储油仓，所述壳身中具有开设通孔的基座，所述主通道管的底端与所述通孔组装，所述通孔下方设有所述雾化组件；所述基座的外围设有与所述储油仓底部适配的导油片，所述导油片与所述雾化组件抵接；所述导油片与所述基座之间设有气槽，所述气槽一端连通至所述储油仓，另一端连通至所述电子烟弹的外部进气孔。

如前所述的片状导油结构的电子烟弹，所述导油片的中部开设有套接孔以与所述基座适配，所述导油片的边缘与所述储油仓的壁面紧贴。

如前所述的片状导油结构的电子烟弹，所述气槽的槽体开设于所述基座的外壁面或是所述套接孔的内壁面。

如前所述的片状导油结构的电子烟弹，所述壳身的底部安装有底座，所述底座中形成有与所述主通道管连通的雾化腔，所述雾化组件经由所述底座两侧的支撑台架设于所述雾化腔中；所述雾化组件包括缠绕有发热丝的发热件，所述发热件与所述导油片抵接。

如前所述的片状导油结构的电子烟弹，所述雾化腔的底部设有硅胶座，所述硅胶座设有气孔以连接所述雾化腔与所述外部进气孔；所述发热丝的两端经由所述硅胶座往下穿出，以抵达所述底座底部的插孔中与电极钉连接。

如前所述的片状导油结构的电子烟弹，所述底座的外壁与所述壳身的内壁通过卡扣结构组装。

如前所述的片状导油结构的电子烟弹，所述基座的底端套接于所述雾化腔的上端外壁。

如前所述的片状导油结构的电子烟弹，所述气槽的径向尺寸小于或等于0.3mm。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：改进后的电子烟弹，其导油片与储油仓、雾化组件的接触面大，导油效率高、效果更好。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型壳身示意图；

图3为本实用新型实施例一爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例一局部示意图；

图5为本实用新型实施例二剖视示意图；

图6为本实用新型实施例二局部示意图；

图中标识说明如下：

1、壳身；100、主通道管；101、储油仓；2、外部进气孔；3、电极钉；4、基座；400、通孔；5、导油片；6、雾化组件；7、底座；8、硅胶座；9、气槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

电子烟弹中的储油仓中存储有烟油，烟油的表面张力较大，一般需有与之直接接触的导油材料导出至雾化组件雾化，雾化后所生成的烟雾经由主通道管100流动至烟嘴端。现有电子烟弹的导油结构一般是填充导油材料的导油孔，其导油效率较低，且易导致储油仓101中留存少量烟油不能导出。

参阅附图1-6，所示为片状导油结构的电子烟弹，所述电子烟弹包括壳身1，所述壳身1内设有主通道管100，所述主通道管100连通至雾化组件6，所述主通道管100与所述壳身1的内壁之间形成有储油仓101，所述壳身1中具有开设通孔400的基座4，所述主通道管100的底端与所述通孔400组装，主通道管100的底端套插至通孔400中，所述通孔400下方设有所述雾化组件6；所述基座4的外围设有与所述储油仓101底部适配的导油片5，所述导油片5与所述雾化组件6抵接；所述导油片5与所述基座4之间设有气槽9，所述气槽9一端连通至所述储油仓101，另一端连通至所述电子烟弹的外部进气孔2。

储油仓101的底部为与其形状契合的导油片5，通过导油片5将仓内的烟油导出至雾化组件6上，导油片5与仓内的烟油以及雾化组件6均具有足够大的接触面积，有助于快速的将烟油导出，在雾化组件6的加热雾化过程中，能及时补充烟油，避免雾化组件6中烟油含量不均，甚至出现干烧现象。同时，导油片5铺设在储油仓101底部，仓内的烟油基本可以全部导出，避免边缘死角的烟油留存在仓内，造成浪费。

雾化组件6工作时，储油仓101内的烟油会流出进行补充，烟油减少会导致仓内出现负压现象，如果外部空气不及时补充进入，将会影响烟油的持续导出。气槽9的设置可以有效的解决这一问题，外部空气通过气槽9进入，以平衡仓内外气压，使得烟油可以持续的导出。烟油的表面张力足够大，需通过与之直接接触从而导出，所以气槽9中一般不会有烟油进入，而为了进一步确保，可将气槽9的径向尺寸设置在0.3mm以下。再参阅附图3-4，所述气槽9的槽体可开设在基座4的外壁面或是(导油片5)套接孔的内壁面，而后导油片5套合在基座4外围，两者配合在槽体处形成所述气槽9。

一些实施例中，所述导油片5的中部开设有套接孔以与所述基座4适配，所述导油片5的边缘与所述储油仓101的壁面紧贴。导油片5的径向尺寸可以稍大于储油仓101底部的径向尺寸，由此导油片5通过套接孔紧配套合在基座4的外围，边缘与储油仓101的壁面紧密的贴合，避免形成缝隙，由此基座、导油片以及储油仓之间为紧配方式，有效防止烟油渗漏，且仓内的烟油基本全部由导油片5承托住，导油效率高，基本不会有烟油残留在仓内。

一些实施例中，再参阅附图3-6，所述气槽9的槽体可开设在(导油片5)套接孔的内壁面或是基座4的外壁面，而后导油片5套合在基座4外围，两者配合在槽体处形成所述气槽9，气槽9的数量不做限制，可以是一条或多条，气槽9的顶端连接储油仓101，底端连接至雾化腔中即可，雾化腔与外部进气孔2连通。

一些实施例中，所述壳身1的底部安装有底座7，底座7的外壁与壳身1的内部可以通过紧配或是卡扣方式组装，所述底座7中形成有与所述主通道管100连通的雾化腔，所述雾化组件6经由所述底座7两侧的支撑台架设于所述雾化腔中；所述雾化组件6包括缠绕有发热丝的发热件，所述发热件与所述导油片5抵接。发热件的两端由两侧的支撑台承载，为稳定其位置，在支撑台上可以设置相应的卡槽，发热件的两端嵌入卡槽内即可。

一些实施例中，所述雾化腔的底部设有硅胶座8，所述硅胶座8设有气孔以连接所述雾化腔与所述外部进气孔2；所述发热丝的两端经由所述硅胶座8往下穿出，以抵达所述底座7底部的插孔中与电极钉3连接。电极钉3与电源部分电性连接，发热丝将电能转成热能，从而将烟油雾化。硅胶座8上可以设置槽腔，以接纳因为发热件锁液力量减弱而渗漏出的烟油。

一些实施例中，基座4的底端套接于所述雾化腔的上端外壁，套合组装方式简单易实现。

综上，改进后的电子烟弹在储油仓101底部铺设导油片5，其与储油仓101、雾化组件6具有足够大的接触面积，能提高导油效率，加上气槽9的设置，导油片5能及时对雾化组件6进行烟油补充，避免出现干烧现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.片状导油结构的电子烟弹，所述电子烟弹包括壳身，所述壳身内设有主通道管，所述主通道管连通至雾化组件，所述主通道管与所述壳身的内壁之间形成有储油仓，其特征在于：

所述壳身中具有开设通孔的基座，所述主通道管的底端与所述通孔组装，所述通孔下方设有所述雾化组件；所述基座的外围设有与所述储油仓底部适配的导油片，所述导油片与所述雾化组件抵接；

所述导油片与所述基座之间设有气槽，所述气槽一端连通至所述储油仓，另一端连通至所述电子烟弹的外部进气孔。

2.如权利要求1所述的片状导油结构的电子烟弹，其特征在于：

所述导油片的中部开设有套接孔以与所述基座适配，所述导油片的边缘与所述储油仓的壁面紧贴。

3.如权利要求2所述的片状导油结构的电子烟弹，其特征在于：

所述气槽的槽体开设于所述基座的外壁面或是所述套接孔的内壁面。

4.如权利要求3所述的片状导油结构的电子烟弹，其特征在于：

所述壳身的底部安装有底座，所述底座中形成有与所述主通道管连通的雾化腔，所述雾化组件经由所述底座两侧的支撑台架设于所述雾化腔中；所述雾化组件包括缠绕有发热丝的发热件，所述发热件与所述导油片抵接。

5.如权利要求4所述的片状导油结构的电子烟弹，其特征在于：

所述雾化腔的底部设有硅胶座，所述硅胶座设有气孔以连接所述雾化腔与所述外部进气孔；所述发热丝的两端经由所述硅胶座往下穿出，以抵达所述底座底部的插孔中与电极钉连接。

6.如权利要求5所述的片状导油结构的电子烟弹，其特征在于：

所述底座的外壁与所述壳身的内壁通过卡扣结构组装。

7.如权利要求6所述的片状导油结构的电子烟弹，其特征在于：

所述基座的底端套接于所述雾化腔的上端外壁。

8.如权利要求7所述的片状导油结构的电子烟弹，其特征在于：

所述气槽的径向尺寸小于或等于0.3mm。

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