CN215413635U - 零件平整度检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件平整度检验装置，包括有工作台，还包括检测机构，检测机构包括有支撑架Ⅰ、滑动机构、支撑架Ⅱ、激光测距传感器，支撑架Ⅰ为两个，分别固定在工作台的两端，并向上延伸，支撑架Ⅰ之间固定有加强板，滑动机构固定在加强板上；支撑架Ⅱ至少包括有两个纵架和一个横架，两个纵架均固定在横架上并相互间距配合，横架受滑动机构的驱动，两个纵架将加强板夹持在中间，激光测距传感器设置在横架底部，并朝向工作台方向；检测机构为两个，分别设置在工作台两侧；工作台其中一侧开设有多个条状凹槽，条状凹槽位于激光测距传感器的感知范围内。

Description

零件平整度检验装置

技术领域

本实用新型涉及一种检验物体表面平整程度的装置。

背景技术

现在零部件的加工已经基本实现全自动化，大部分切削类型的加工设备可完全按照电脑程序的要求加工出需要的结构形状的零件或部件。但工业需求是多种多样的，所需要的零部件形状和结构种类相当多，同一个已知类型的零件具有标准结构和非标两种不同产品，而标准结构根据实际使用过程的经验，也会出现变化，部分非标产品使用反馈良好，也会逐渐变成行业里的标准产品。与零部件的不断变化相对应的，加工零部件的设备基本上是不变的，例如常见的综合加工中心在设计和出厂时基本上顾及到了大部分零部件的加工需求，而零部件结构形状一旦变化则无法适应，例如某品牌综合加工中心原本要求被加工件最低高度为30cm，这是在刀具下降到最低时的加工高度，而零部件若小于该高度，就需要在零部件下方垫设增高，以达到加工要求，但如此一来会增加零部件的加工公差，因为零部件会出现新的平衡问题，垫高后的稳定性问题等。由于公差增大可能会降低产品合格率，因此有必要增加质检要求，为检验零部件表面平整度，通常会使用类似游标卡尺的装置在零部件表面滑过，若出现不平整时能够被明显的感知，但市面上大部分在售的平整度检验装置要么价格太高，要么功能太多用起来很浪费，而自主设计的检验装置又难以用来检验尺寸较大较长的零部件，所以目前产品不合格率是逐年增高的，解决这一问题关乎着企业的声誉。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了零件平整度检验装置，所提供的技术方案如下，包括有工作台，还包括检测机构，检测机构包括有支撑架Ⅰ、滑动机构、支撑架Ⅱ、激光测距传感器，支撑架Ⅰ为两个，分别固定在工作台的两端，并向上延伸，支撑架Ⅰ之间固定有加强板，滑动机构固定在加强板上；

支撑架Ⅱ至少包括有两个纵架和一个横架，两个纵架均固定在横架上并相互间距配合，横架受滑动机构的驱动，两个纵架将加强板夹持在中间，激光测距传感器设置在横架底部，并朝向工作台方向；

检测机构为两个，分别设置在工作台两侧；

工作台其中一侧开设有多个条状凹槽，条状凹槽位于激光测距传感器的感知范围内。

在上述技术方案的基础上，横架上设置有多个激光测距传感器，激光测距传感器之间的连线与其运动方向不平行。

在上述技术方案的基础上，横架端部设置有配重盒，配重盒内可装配重块。

在上述技术方案的基础上，滑动机构为电动滑轨，且每个检测机构上的滑动机构数量为两个，滑动机构纵向高低排列，纵架之间设置有两个下横板，下横板与电动滑轨的滑块连接，纵架离地高度小于滑动机构的离地高度。

在上述技术方案的基础上，横架上并列的开设有多个滑槽，激光测距传感器通过螺杆可在滑槽内滑动，当停止滑动时通过螺母将螺杆固定在滑槽内。

在上述技术方案的基础上，横架上还设置有伸缩机构，滑槽上方设置有宽度大于滑槽的限位块，伸缩机构控制限位块沿滑槽滑动，激光测距传感器的螺杆穿过滑槽固定在限位块上。

有益效果：通过激光测距传感器对零部件表面进行测距，实现对零部件表面平整度的检验，通过控制激光测距传感器在工作台上平移，使其能够对整个零部件进行测距，若距离相同或者差距较小能够接受，则视为产品平整度符合要求，若发现距离不同且差距较大，则可视为不合格产品或者待复检产品，提高产品的良品率。

还可设置多个可滑动的激光测距传感器，通过传感器之间的相互移动，形成一个可根据零部件尺寸进行变化的检测区域，适应更多不同尺寸的零部件。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的主视示意图。

图2为本实用新型的第一实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型的第一实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型的第一实施例的检测机构局部放大示意图。

图5为本实用新型的第一优选例的结构示意图。

图6为本实用新型的第二实施例的检测机构俯视示意图。

具体实施方式

实施例一。

本实施例提供了一种自检方案，用以提高零部件成品率。技术原理是利用激光测距传感器4测距的原理，将其应用到本实施例中。首先测得在没有零部件的情况下激光测距传感器4距离工作台2之间的距离D1，再使用激光测距传感器4测量其与零部件之间的间距，得出一个距离数值D2，使用D1减去D2便是零部件在激光照射点位置的厚度，沿零部件长度方向移动激光测距传感器4进行测距，在移动过程中若激光测距传感器4得出的D2处于稳定状态或者波动程度较小，则可认为该零部件合格，反之则不合格。

支撑架Ⅰ6为独立结构，竖立在工作台边缘，每个检测具有设置两个支撑架Ⅰ6，加强板14位于两个支撑架Ⅰ6之间，滑动机构设置在加强板14上。滑动机构13可采用任何可行的滑动方式。

激光测距传感器4固定在横架3的下方，朝向工作台2方向，纵架5均固定在横架3端部，并且沿横架3长度方向排列间距配合。纵架5将加强板14夹持在中间使得横架3在滑动时姿态更加稳定。

为实现预期的抽检效率，工作台2两侧各设置有一具检测机构1。本实施例的方案主要用于对长条状或者接近长条状的零部件进行检验，相应的必然存在一部分常见尺寸的零部件，可在工作台2一侧开设条状凹槽7，该条状凹槽7的尺寸数据与经常生产的零部件尺寸相对应，使用时可将其直接放入条状凹槽7内，便于快速固定零部件。而非常见尺寸的零部件可选择工作台2表面完整的另一侧检测机构1进行检测。

激光测距传感器4可采用成熟设计，其测量精度根据公差要求选择，例如现有精度1mm至0.1mm的产品均可以作为本实施例的选择范围。

滑动机构优选采用电动滑轨，同时为提高激光测距传感器滑动时的稳定性，滑动机构为两个，即加强板14数量也为两个，纵向排列的设置在支撑架Ⅰ之间，位于上方的电动滑轨可以与横架底部(纵架之间的区域)直连，而位于相对下方的电动滑轨可以与纵架之间的下横板9连接。

实施例二。

本实施例为第一实施例的第一优选例，提供了激光测距传感器4的优化配置方案，如图5所示，即在横架3底部设置多个激光测距传感器4，多个激光测距传感器4同时工作能够增加检测面积，更好的检测处不平整的零部件。当多个激光测距传感器排列方向与其运动方向平行时则效果与仅有一个传感器效果相同，只要多个传感器之间的连线与其运动方向或者与滑动机构运动方向不平行，则能充分发挥多个传感器检查面积大的优势。

由于传感器4数量增多，使得横架3受力不平衡，容易出现晃动或者倾斜的问题。为解决该问题，使横架3能够更好的工作，在横架3端部设置配重方案，该配重方案位于横架3远离传感器4的一端。配重方案是在横架3端部设置配重盒8，在配重盒8内放置配重块的方式来平衡横架3的重量。

实施例二。

本实施例在第二实施例的基础上做出，提供了激光测距传感器4可移动的方案，可根据零部件的尺寸调整多个激光测距传感器4之间的位置。

激光测距传感器4通过通过螺杆在滑槽10内滑动，当滑动的指定位置时使用螺母将其固定。

在上述手动调整位置的方案基础上，还提供了无需手动调整位置的方案，横架3上还设置有伸缩机构11，滑槽10上方设置有宽度大于滑槽10的限位块12，伸缩机构11控制限位块12沿滑槽10滑动，激光测距传感器4的螺杆穿过滑槽10固定在限位块12上。

Claims (6)

1.零件平整度检验装置，包括有工作台，其特征在于，还包括检测机构，检测机构包括有支撑架Ⅰ、滑动机构、支撑架Ⅱ、激光测距传感器，支撑架Ⅰ为两个，分别固定在工作台的两端，并向上延伸，支撑架Ⅰ之间固定有加强板，滑动机构固定在加强板上；

支撑架Ⅱ至少包括有两个纵架和一个横架，两个纵架均固定在横架上并相互间距配合，横架受滑动机构的驱动，两个纵架将加强板夹持在中间，激光测距传感器设置在横架底部，并朝向工作台方向；

检测机构为两个，分别设置在工作台两侧；

工作台其中一侧开设有多个条状凹槽，条状凹槽位于激光测距传感器的感知范围内。

2.如权利要求1所述的零件平整度检验装置，其特征在于，横架上设置有多个激光测距传感器，激光测距传感器之间的连线与其运动方向不平行。

3.如权利要求2所述的零件平整度检验装置，其特征在于，横架端部设置有配重盒，配重盒内可装配重块。

4.如权利要求1所述的零件平整度检验装置，其特征在于，滑动机构为电动滑轨，且每个检测机构上的滑动机构数量为两个，滑动机构纵向高低排列，纵架之间设置有两个下横板，下横板与电动滑轨的滑块连接，纵架离地高度小于滑动机构的离地高度。

5.如权利要求2或3所述的零件平整度检验装置，其特征在于，横架上并列的开设有多个滑槽，激光测距传感器通过螺杆可在滑槽内滑动，当停止滑动时通过螺母将螺杆固定在滑槽内。

6.如权利要求5所述的零件平整度检验装置，其特征在于，横架上还设置有伸缩机构，滑槽上方设置有宽度大于滑槽的限位块，伸缩机构控制限位块沿滑槽滑动，激光测距传感器的螺杆穿过滑槽固定在限位块上。

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