CN215413152U - 一种节能式内燃式铜粉氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化炉设备技术领域，公开了一种节能式内燃式铜粉氧化炉，氧化炉主体的上方设置有燃烧炉，燃烧炉的一侧设置有换热箱，所述氧化炉主体的内部设置有搅拌组件，氧化炉主体的外表面设置有保温组件，通过在氧化炉主体的内部设置搅拌组件，使用时，可以通过电机带动连接杆、搅拌杆和刮板同步转动，即可对需要高温氧化的铜粉进行搅拌，使其反应的更加充分，且由于刮板与氧化炉主体的内壁相贴合，还可以在转动的过程中，刮去氧化炉主体内壁上附着的铜粉，通过在氧化炉主体的外部设置保温组件，保温棉可以增强氧化炉主体温度流失的速度，同时储温槽也可辅助氧化炉主体储存部分热量，提高装置整体的节能性。

Description

一种节能式内燃式铜粉氧化炉

技术领域

本实用新型涉及氧化炉设备技术领域，具体是一种节能式内燃式铜粉氧化炉。

背景技术

铜粉具有优良的导热和导电性能，以及良好的抗腐蚀和机械性能，广泛应用于粉末冶金领域，电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，铜粉在制作的过程中需要经过高温氧化、还原等步骤，其中高温氧化需要用到氧化炉。

中国专利公开了申请号为202020892559.0的一种碳纤维氧化炉，该专利技术能够有效提高碳纤维氧化炉中热量的利用率，同时能够避免烟气污染环境，进而提高了碳纤维氧化炉的节能环保性能，但是，需要氧化的物品在进入氧化炉后，容易导致反应不充分，且氧化炉的热量散失的较快，导致浪费较多能量。因此，本领域技术人员提供了一种节能式内燃式铜粉氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式内燃式铜粉氧化炉，通过在氧化炉主体的内部设置搅拌组件，可以对需要高温氧化的铜粉进行搅拌，使铜粉反应更加充分，在氧化炉主体的外表面设置保温组件，可以降低氧化炉主体表面温度流失的速度，使装置整体更加节能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能式内燃式铜粉氧化炉，包括氧化炉主体，氧化炉主体的上方设置有燃烧炉，燃烧炉的一侧设置有换热箱，氧化炉主体的一侧设置有进风管，所述氧化炉主体的内部设置有搅拌组件，氧化炉主体的外表面设置有保温组件；

所述搅拌组件包括电机，电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的另一端套接有连接杆，连接杆的表面等距套接有搅拌杆，搅拌杆的一端固接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温组件包括保护罩，保护罩的一侧固接有保温棉，保温棉的一侧开设有储温槽，增强装置整体的节能性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过支撑板与保护罩的一侧相固接，便于固定电机的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的一侧与氧化炉主体的内壁相贴合，便于刮去氧化炉主体内壁上附着的铜粉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的两端均通过轴承与氧化炉主体的内壁转动连接，固定连接杆的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氧化炉主体的一侧开设有进料口，氧化炉主体的另一侧开设有出料口，便于使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温棉的一侧与氧化炉主体的外表面相贴合，增强氧化炉主体的保温性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆和刮板的数量均为12个，使铜粉反应的更加充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在氧化炉主体的内部设置搅拌组件，使用时，可以通过电机带动连接杆、搅拌杆和刮板同步转动，即可对需要高温氧化的铜粉进行搅拌，使其反应的更加充分，且由于刮板与氧化炉主体的内壁相贴合，还可以在转动的过程中，刮去氧化炉主体内壁上附着的铜粉；

2、通过在氧化炉主体的外部设置保温组件，保温棉可以增强氧化炉主体温度流失的速度，同时储温槽也可辅助氧化炉主体储存部分热量，提高装置整体的节能性。

附图说明

图1为一种节能式内燃式铜粉氧化炉的结构示意图；

图2为一种节能式内燃式铜粉氧化炉的内部结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图。

图中：1、氧化炉主体；2、燃烧炉；3、换热箱；4、进风管；5、搅拌组件；51、电机；52、转动轴；53、连接杆；54、搅拌杆；55、刮板；6、保温组件；61、保护罩；62、保温棉；63、储温槽。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种节能式内燃式铜粉氧化炉，包括氧化炉主体1，氧化炉主体1的上方设置有燃烧炉2，燃烧炉2的一侧设置有换热箱3，氧化炉主体1的一侧设置有进风管4，氧化炉主体1的内部设置有搅拌组件5，氧化炉主体1的外表面设置有保温组件6；

搅拌组件5包括电机51，电机51的输出端通过联轴器连接有转动轴52，转动轴52的另一端套接有连接杆53，连接杆53的表面等距套接有搅拌杆54，搅拌杆54的一端固接有刮板55。

如图3所示，保温组件6包括保护罩61，保护罩61的一侧固接有保温棉62，保温棉62的一侧开设有储温槽63。

如图2所示，电机51通过支撑板与保护罩61的一侧相固接。

如图2所示，刮板55的一侧与氧化炉主体1的内壁相贴合。

如图2所示，连接杆53的两端均通过轴承与氧化炉主体1的内壁转动连接。

如图2所示，氧化炉主体1的一侧开设有进料口，氧化炉主体1的另一侧开设有出料口。

如图3所示，保温棉62的一侧与氧化炉主体1的外表面相贴合。

如图2所示，搅拌杆54和刮板55的数量均为12个。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先把铜粉通过进料口放入氧化炉主体1的内部，然后使电机51开始工作，当电机51工作时则会带动转动轴52转动，当转动轴52转动时则会带动连接杆53转动，连接杆53转动时则会同步带动搅拌杆54和刮板55转动，当搅拌杆54转动时则可以对氧化炉主体1的内部的铜粉进行搅拌，使铜粉反应的更加充分，由于刮板55的一侧与氧化炉主体1的内壁相贴合，所以当刮板55转动时，可以刮去氧化炉主体1内壁上附着的铜粉，然后保温棉62的设置，可以增强氧化炉主体1温度流失的速度，同时储温槽63也可辅助氧化炉主体1储存部分热量，提高了装置整体的节能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种节能式内燃式铜粉氧化炉，包括氧化炉主体(1)，氧化炉主体(1)的上方设置有燃烧炉(2)，燃烧炉(2)的一侧设置有换热箱(3)，氧化炉主体(1)的一侧设置有进风管(4)，其特征在于，所述氧化炉主体(1)的内部设置有搅拌组件(5)，氧化炉主体(1)的外表面设置有保温组件(6)；

所述搅拌组件(5)包括电机(51)，电机(51)的输出端通过联轴器连接有转动轴(52)，转动轴(52)的另一端套接有连接杆(53)，连接杆(53)的表面等距套接有搅拌杆(54)，搅拌杆(54)的一端固接有刮板(55)。

2.根据权利要求1所述的一种节能式内燃式铜粉氧化炉，其特征在于，所述保温组件(6)包括保护罩(61)，保护罩(61)的一侧固接有保温棉(62)，保温棉(62)的一侧开设有储温槽(63)。

3.根据权利要求2所述的一种节能式内燃式铜粉氧化炉，其特征在于，所述电机(51)通过支撑板与保护罩(61)的一侧相固接。

4.根据权利要求1所述的一种节能式内燃式铜粉氧化炉，其特征在于，所述刮板(55)的一侧与氧化炉主体(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种节能式内燃式铜粉氧化炉，其特征在于，所述连接杆(53)的两端均通过轴承与氧化炉主体(1)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能式内燃式铜粉氧化炉，其特征在于，所述氧化炉主体(1)的一侧开设有进料口，氧化炉主体(1)的另一侧开设有出料口。

7.根据权利要求2所述的一种节能式内燃式铜粉氧化炉，其特征在于，所述保温棉(62)的一侧与氧化炉主体(1)的外表面相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种节能式内燃式铜粉氧化炉，其特征在于，所述搅拌杆(54)和刮板(55)的数量均为12个。

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