CN215409738U - 一种防脱改进型曲轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防脱改进型曲轴，涉及压缩机曲轴领域，包括短轴，短轴表面设有两个限位组件，限位组件包括限位孔，且限位孔开设有在短轴表面，限位孔内部设有固定板，且固定板焊接在限位孔内部，限位孔内部设有压缩弹簧，且压缩弹簧的的端部和固定板固定连接，压缩弹簧的端部设有限位头，且限位头嵌于限位孔内部，且限位头和限位孔内部活动连接，且限位头和压缩弹簧、固定连接。在短轴表面开设另个对称的限位孔，限位孔内部设置压缩弹簧和限位头，在压缩弹簧的正常状态下，限位头相对短轴表面凸出2cm，在工件套在短轴表面的过程中，工件会逐渐挤压限位头，通过两个限位头的限位，使工件不易在工作的过程中出现水平位移，达到一定的限位效果。

Description

一种防脱改进型曲轴

技术领域

本实用新型涉及压缩机曲轴技术领域，尤其涉及一种防脱改进型曲轴。

背景技术

压缩机一般由机体、电机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成；其中，电机与活塞通常通过曲轴相连接。曲轴包括短轴和长轴，其中长轴与电机的转子相连接，短轴通过连杆与活塞连接。曲轴作为连接电机和活塞的重要部件，通过电机带动曲轴转动，进而带动活塞运动。曲轴在转动过程中，长轴将与其安装配合的曲轴孔壁之间产生相互摩擦；短轴将与其配合的连杆之间产生相互摩擦。

在工件和短轴之间配合使用的过程中，通常会出现短轴和工件之间的相对水平移动或者圆周移动，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防脱改进型曲轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防脱改进型曲轴，包括短轴，所述短轴表面设有两个限位组件，所述限位组件包括限位孔，且限位孔开设有在短轴表面，所述限位孔内部设有固定板，且固定板焊接在限位孔内部，所述限位孔内部设有压缩弹簧，且压缩弹簧的的端部和固定板固定连接，所述压缩弹簧的端部设有限位头，且限位头嵌于限位孔内部，且限位头和限位孔内部活动连接，且限位头的内部和压缩弹簧端部固定连接。

优选的，所述短轴表面圆形阵列有四个限位棱条，且限位棱条焊接在短轴表面。

优选的，所述短轴底端设有连接板，且连接板和短轴焊接，所述连接板底端焊接有长轴。

优选的，所述限位头的端部做圆角处理，所述限位头的表面做打磨抛光处理。

优选的，所述限位头的凸出距离等于限位头底端和固定板之间的间距，且限位头的外表面和限位孔的内壁完全贴合。

优选的，两个所述限位组件以短轴的中心轴线呈中心对称，且两个限位组件位于短轴的一条直径上。

有益效果

本实用新型中，采用限位组件，在短轴表面开设另个对称的限位孔，限位孔内部设置压缩弹簧和限位头，压缩弹簧固定安装在限位孔内部，限位头和压缩弹簧的端部固定，并且限位头刚好嵌于限位孔内部，防止限位头出现晃动的现象，在压缩弹簧的正常状态下，限位头相对于短轴表面凸出2cm，在工件套在短轴表面的过程中，工件会逐渐挤压限位头，限位头会随着压力渐渐通过弹簧压缩到限位孔内部，直到限位头的底端和固定板相抵，并且使工件套接在短轴表面，通过两个限位头的限位，使工件不易在工作的过程中出现水平位移，达到一定的限位效果。

本实用新型中，采用四个限位棱条，限位棱条圆周阵列焊接在短轴表面，工件在套接的过程中，通过和限位棱条之间的完全嵌合，可以使工件和短轴之间不发生圆周性的位移，保持工件和短轴之间相对固定，配合限位头，使整个工件和短轴之间防脱固定。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为限位组件的剖视图。

图例说明：

1、短轴；2、连接板；3、长轴；4、限位棱条；5、限位组件；501、限位孔；502、压缩弹簧；503、限位头；504、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种防脱改进型曲轴，包括短轴1，短轴1表面设有两个限位组件5，限位组件5包括限位孔501，且限位孔501开设有在短轴1表面，限位孔501内部设有固定板504，且固定板504焊接在限位孔501内部，限位孔501内部设有压缩弹簧502，且压缩弹簧502的的端部和固定板504固定连接，压缩弹簧502的端部设有限位头503，且限位头503嵌于限位孔501内部，且限位头503和限位孔501内部活动连接，且限位头503的内部和压缩弹簧502端部固定连接，短轴1表面圆形阵列有四个限位棱条4，且限位棱条4焊接在短轴1表面，短轴1底端设有连接板2，且连接板2和短轴1焊接，连接板2底端焊接有长轴3。

采用限位组件5，在短轴1表面开设另个对称的限位孔501，限位孔501内部设置压缩弹簧502和限位头503，压缩弹簧502固定安装在限位孔501内部，限位头503和压缩弹簧502的端部固定，并且限位头503刚好嵌于限位孔501内部，防止限位头503出现晃动的现象，在压缩弹簧502的正常状态下，限位头503相对于短轴1表面凸出2cm，在工件套在短轴1表面的过程中，工件会逐渐挤压限位头503，限位头503会随着压力渐渐通过弹簧压缩到限位孔501内部，直到限位头503的底端和固定板504相抵，并且使工件套接在短轴1表面，通过两个限位头503的限位，使工件不易在工作的过程中出现水平位移，达到一定的限位效果。

采用四个限位棱条4，限位棱条4圆周阵列焊接在短轴1表面，工件在套接的过程中，通过和限位棱条4之间的完全嵌合，可以使工件和短轴1之间不发生圆周性的位移，保持工件和短轴1之间相对固定，配合限位头503，使整个工件和短轴1之间防脱固定。

两个限位组件5以短轴1的中心轴线呈中心对称，且两个限位组件5位于短轴1的一条直径上，限位头503的端部做圆角处理，限位头503的表面做打磨抛光处理，限位头503的凸出距离等于限位头503底端和固定板504之间的间距，且限位头503的外表面和限位孔501的内壁完全贴合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防脱改进型曲轴，包括短轴(1)，其特征在于：所述短轴(1)表面设有两个限位组件(5)，所述限位组件(5)包括限位孔(501)，且限位孔(501)开设有在短轴(1)表面，所述限位孔(501)内部设有固定板(504)，且固定板(504)焊接在限位孔(501)内部，所述限位孔(501)内部设有压缩弹簧(502)，且压缩弹簧(502)的端部和固定板(504)固定连接，所述压缩弹簧(502)的端部设有限位头(503)，且限位头(503)嵌于限位孔(501)内部，且限位头(503)和限位孔(501)内部活动连接，且限位头(503)的内部和压缩弹簧(502)端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防脱改进型曲轴，其特征在于：所述短轴(1)表面圆形阵列有四个限位棱条(4)，且限位棱条(4)焊接在短轴(1)表面。

3.根据权利要求1所述的一种防脱改进型曲轴，其特征在于：所述短轴(1)底端设有连接板(2)，且连接板(2)和短轴(1)焊接，所述连接板(2)底端焊接有长轴(3)。

4.根据权利要求1所述的一种防脱改进型曲轴，其特征在于：所述限位头(503)的端部做圆角处理，所述限位头(503)的表面做打磨抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种防脱改进型曲轴，其特征在于：所述限位头(503)的凸出距离等于限位头(503)底端和固定板(504)之间的间距，且限位头(503)的外表面和限位孔(501)的内壁完全贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防脱改进型曲轴，其特征在于：两个所述限位组件(5)以短轴(1)的中心轴线呈中心对称，且两个限位组件(5)位于短轴(1)的一条直径上。

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