CN213592032U - 一种超声焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声焊接机，包括超声焊接机本体、底座、电机和焊接件，所述电机输出端安装有转动杆，且转动杆通过转动装置与套环连接，所述连接杆顶端皆焊接有加工槽，且加工槽通过限位装置与焊接件连接。本实用新型设置有电机、转动杆、转轴、钢珠槽、钢珠、转轴槽、套环、连接杆、加工槽，通过启动电机，使电机带动转动杆转动，转动杆带动转轴在转轴槽内部转动，使转动杆带动套环转动，套环带动连接杆转动，使连接杆带动加工槽转动，从而达到使超声焊接机本体能够对四组加工槽内的焊接件进行加工，解决了现有的超声焊接机一个焊接头只搭配一个加工槽，工作效率低的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种超声焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种超声焊接机。

背景技术

超声焊接机是通过超声发生器将电流转换成电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，现有的超声焊接机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际应用操作中，现有的超声焊接机一般是一个焊接头搭配一个加工槽，在加工过程中，需要工作人员将待焊接工件放置在加工槽内，再启动焊接件进行焊接，工作效率低，为此我们提出一种超声焊接机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的超声焊接机一个焊接头只搭配一个加工槽，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声焊接机，包括超声焊接机本体、底座、电机和焊接件，超声焊接机本体底端设置有底座，且底座内部设置有电机，超声焊接机本体焊接头下端设置有焊接件，所述电机输出端安装有转动杆，且转动杆通过转动装置与套环连接，所述套环表面焊接有四组连接杆，且连接杆皆贯穿底座顶端表面，所述连接杆顶端皆焊接有加工槽，且加工槽通过限位装置与焊接件连接。

优选的，所述转动装置包括转轴、钢珠槽、钢珠和转轴槽，所述转动杆顶端焊接有转轴，且转轴表面皆内嵌有四组钢珠槽，所述钢珠槽皆内嵌有钢珠，且钢珠表面皆与转轴槽内壁表面贴合，所述转轴槽焊接在底座内壁顶端，所述转轴槽底端皆被转动杆贯穿，且转动杆表面套装有套环。

优选的，所述限位装置包括限位板、第一伸缩杆、第二伸缩杆和弹簧，所述加工槽左右两侧外壁皆焊接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆皆内嵌有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆表面皆套装有弹簧，且弹簧的一端皆焊接在第二伸缩杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在第一伸缩杆上，且第一伸缩杆内侧外壁表面皆焊接有限位板，所述限位板皆贯穿加工槽顶端表面，所述限位板顶端皆与焊接件顶端表面贴合。

优选的，所述连接杆皆设置为圆柱形，所述底座顶端开设有环形孔，所述连接杆设置的圆柱形表面直径与底座顶端开设的环形孔内壁直径相同。

优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽皆设置为球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽设置的球形槽内壁直径相同。

优选的，所述第一伸缩杆皆设置为另一圆柱形，所述第二伸缩杆顶端皆开设有圆孔，所述第一伸缩杆设置的另一圆柱形表面直径与第二伸缩杆顶端开设的圆孔内壁直径相同。

优选的，所述限位板皆设置为矩形，所述加工槽顶端皆开设有矩形槽，所述限位板设置的矩形大小与加工槽顶端开设的矩形槽大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该超声焊接机设置有电机、转动杆、转轴、钢珠槽、钢珠、转轴槽、套环、连接杆、加工槽，通过启动电机，使电机带动转动杆转动，转动杆带动转轴在转轴槽内部转动，使转动杆带动套环转动，套环带动连接杆转动，使连接杆带动加工槽转动，从而达到使超声焊接机本体能够对四组加工槽内的焊接件进行加工，解决了现有的超声焊接机一个焊接头只搭配一个加工槽，工作效率低的问题，提升了装置的加工效率，提高了装置的实用性。

2、该超声焊接机设置有限位板、第一伸缩杆、第二伸缩杆和弹簧，通过拉动第一伸缩杆，使第一伸缩杆在加工槽顶端开设的矩形槽内移动，使焊接件能够放置在加工槽内部，再松开第一伸缩杆，使限位板对焊接件的位置进行固定，从而达到固定焊接件位置的目的，避免在加工焊接件时手部被超声焊接机本体误伤，降低了发生安全事故的几率，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中C处的放大结构示意图。

图中：1、超声焊接机本体；2、底座；3、电机；4、转动杆；5、转轴；6、钢珠槽；7、钢珠；8、转轴槽；9、套环；10、连接杆；11、加工槽；12、限位板；13、第一伸缩杆；14、第二伸缩杆；15、弹簧；16、焊接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种超声焊接机，包括超声焊接机本体1、底座2、电机3和焊接件16，超声焊接机本体1底端设置有底座2，且底座2内部设置有电机3，超声焊接机本体1焊接头下端设置有焊接件16，电机3输出端安装有转动杆4，且转动杆4通过转动装置与套环9连接，转动装置包括转轴5、钢珠槽6、钢珠7和转轴槽8，转动杆4顶端焊接有转轴5，且转轴5表面皆内嵌有四组钢珠槽6，钢珠槽6皆内嵌有钢珠7，钢珠7皆设置为球形，钢珠槽6皆设置为球形槽，钢珠7设置的球形表面直径与钢珠槽6设置的球形槽内壁直径相同，由于钢珠7设置的球形表面直径与钢珠槽6设置的球形槽内壁直径相同，使钢珠7能够在钢珠槽6内部转动，从而达到减少接触面积，降低摩擦力的作用，且钢珠7表面皆与转轴槽8内壁表面贴合，转轴槽8焊接在底座2内壁顶端，转轴槽8底端皆被转动杆4贯穿，且转动杆4表面套装有套环9，套环9表面焊接有四组连接杆10，且连接杆10皆贯穿底座2顶端表面，连接杆10皆设置为圆柱形，底座2顶端开设有环形孔，连接杆10设置的圆柱形表面直径与底座2顶端开设的环形孔内壁直径相同，由于连接杆10设置的圆柱形表面直径与底座2顶端开设的环形孔内壁直径相同，使连接杆10能够在底座2顶端开设的环形孔内移动，从而达到调整加工槽11位置的目的。

连接杆10顶端皆焊接有加工槽11，且加工槽11通过限位装置与焊接件16连接，限位装置包括限位板12、第一伸缩杆13、第二伸缩杆14和弹簧15，加工槽11左右两侧外壁皆焊接有第二伸缩杆14，且第二伸缩杆14皆内嵌有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13皆设置为另一圆柱形，第二伸缩杆14顶端皆开设有圆孔，第一伸缩杆13设置的另一圆柱形表面直径与第二伸缩杆14顶端开设的圆孔内壁直径相同，由于第一伸缩杆13设置的另一圆柱形表面直径与第二伸缩杆14顶端开设的圆孔内壁直径相同，使第一伸缩杆13能够在第二伸缩杆14内部移动，从而达到固定的效果，第一伸缩杆13表面皆套装有弹簧15，且弹簧15的一端皆焊接在第二伸缩杆14上，弹簧15的另一端皆焊接在第一伸缩杆13上，且第一伸缩杆13内侧外壁表面皆焊接有限位板12，限位板12皆贯穿加工槽11顶端表面，限位板12皆设置为矩形，加工槽11顶端皆开设有矩形槽，限位板12设置的矩形大小与加工槽11顶端开设的矩形槽大小相同，由于限位板12设置的矩形大小与加工槽11顶端开设的矩形槽大小相同，使限位板12能够在加工槽11顶端开设的矩形槽内移动，从而达到固定的效果，限位板12顶端皆与焊接件16顶端表面贴合。

工作原理：当需要使用超声焊接机本体1时，通过拉动第一伸缩杆13，使第一伸缩杆13在第二伸缩杆14内部移动，第一伸缩杆13挤压弹簧15，弹簧15因第一伸缩杆13挤压产生弹性形变，使第一伸缩杆13带动限位板12从加工槽11顶端表面开设的矩形槽内移出，将焊接件16放置在加工槽11内，再松开第一伸缩杆13，第一伸缩杆13停止挤压弹簧15，弹簧15弹性形变恢复，使第一伸缩杆13带动限位板12插入加工槽11顶端开设的矩形槽内，限位板12底端表面与焊接件16顶端贴合，再启动电机3，使电机3带动转动杆4转动，转动杆4带动转轴5转动，使转轴5带动钢珠槽6转动，钢珠槽6带动钢珠7转动，使钢珠7贴合转轴槽8内壁表面转动，转轴5在转轴槽8内部转动，使转轴5带动转动杆4转动，转动杆4带动套环9转动，使套环9带动连接杆10在底座2顶端开设的环形孔内转动，连接杆10带动加工槽11转动，使加工槽11移动到超声焊接机本体1的焊接头下方，再启动超声焊接机本体1，使超声焊接机本体1对焊接件16进行焊接，焊接完成后，将加工槽11内部的焊接件16取出，同时另一加工槽11移动到超声焊接机本体1的焊接头下方进行焊接，进行循环加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种超声焊接机，包括超声焊接机本体(1)、底座(2)、电机(3)和焊接件(16)，超声焊接机本体(1)底端设置有底座(2)，且底座(2)内部设置有电机(3)，超声焊接机本体(1)焊接头下端设置有焊接件(16)，其特征在于：所述电机(3)输出端安装有转动杆(4)，且转动杆(4)通过转动装置与套环(9)连接，所述套环(9)表面焊接有四组连接杆(10)，且连接杆(10)皆贯穿底座(2)顶端表面，所述连接杆(10)顶端皆焊接有加工槽(11)，且加工槽(11)通过限位装置与焊接件(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声焊接机，其特征在于：所述转动装置包括转轴(5)、钢珠槽(6)、钢珠(7)和转轴槽(8)，所述转动杆(4)顶端焊接有转轴(5)，且转轴(5)表面皆内嵌有四组钢珠槽(6)，所述钢珠槽(6)皆内嵌有钢珠(7)，且钢珠(7)表面皆与转轴槽(8)内壁表面贴合，所述转轴槽(8)焊接在底座(2)内壁顶端，所述转轴槽(8)底端皆被转动杆(4)贯穿，且转动杆(4)表面套装有套环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种超声焊接机，其特征在于：所述限位装置包括限位板(12)、第一伸缩杆(13)、第二伸缩杆(14)和弹簧(15)，所述加工槽(11)左右两侧外壁皆焊接有第二伸缩杆(14)，且第二伸缩杆(14)皆内嵌有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)表面皆套装有弹簧(15)，且弹簧(15)的一端皆焊接在第二伸缩杆(14)上，所述弹簧(15)的另一端皆焊接在第一伸缩杆(13)上，且第一伸缩杆(13)内侧外壁表面皆焊接有限位板(12)，所述限位板(12)皆贯穿加工槽(11)顶端表面，所述限位板(12)顶端皆与焊接件(16)顶端表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种超声焊接机，其特征在于：所述连接杆(10)皆设置为圆柱形，所述底座(2)顶端开设有环形孔，所述连接杆(10)设置的圆柱形表面直径与底座(2)顶端开设的环形孔内壁直径相同。

5.根据权利要求2所述的一种超声焊接机，其特征在于：所述钢珠(7)皆设置为球形，所述钢珠槽(6)皆设置为球形槽，所述钢珠(7)设置的球形表面直径与钢珠槽(6)设置的球形槽内壁直径相同。

6.根据权利要求3所述的一种超声焊接机，其特征在于：所述第一伸缩杆(13)皆设置为另一圆柱形，所述第二伸缩杆(14)顶端皆开设有圆孔，所述第一伸缩杆(13)设置的另一圆柱形表面直径与第二伸缩杆(14)顶端开设的圆孔内壁直径相同。

7.根据权利要求3所述的一种超声焊接机，其特征在于：所述限位板(12)皆设置为矩形，所述加工槽(11)顶端皆开设有矩形槽，所述限位板(12)设置的矩形大小与加工槽(11)顶端开设的矩形槽大小相同。

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