CN211616658U - 具有定位功能便于焊接的超声波焊头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有定位功能便于焊接的超声波焊头,包括有一体成型连接的焊头部和连接柄,焊头部的下端凸设有凸台,该凸台的端面下凹形成有至少两凹位,相邻两凹位之间形成有一骨位,该骨位为弧形凹状结构且不凸出凸台的端面;通过在焊头部下端的凸台端面设计有至少两凹位,从而在相邻的两凹位之间形成有一骨位,在实际焊接工作过程中,骨位可以对焊件进行定位,而且凹位和骨位的设计,增大了焊接接触面积,从而可以加快焊接时的热量传递,进而加快溶胶速度,而且,最后形成的焊点不容易倒塌,焊接强度显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊头领域技术,尤其是指一种具有定位功能便于焊接的超声波焊头。
背景技术
超声波焊接机是一种应用超声波技术的特殊焊接设备,当超声波作用于塑料或金属材料时,通过焊头把每秒几万次的高频振动的超声能量传送到焊区,产生局部高温,致使材料熔化,焊接成一体。超声波焊接不需粘结剂,也不需消耗大量能源,操作简便。
目前,虽然超声波焊接具有一定的优势,但是却也存在以下缺点:
1、超声波焊头在焊接过程中产生打滑,不能对焊件(如片筋)定位;
2、焊点容易倒塌;
3、溶胶速度尚有不足;
4、焊接强度尚有不足。
因此,有必要研究一种新的方案解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种具有定位功能便于焊接的超声波焊头,其能解决现有的超声波焊接不能对焊件定位、焊点容易倒塌、溶胶速度和焊接强度尚存在不足的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种具有定位功能便于焊接的超声波焊头,包括有一体成型连接的焊头部和连接柄,焊头部的下端凸设有凸台,该凸台的端面下凹形成有至少两凹位,相邻两凹位之间形成有一骨位,该骨位为弧形凹状结构且不凸出凸台的端面。
作为一种优选方案,所述凹位为横向并排设置的三个,对应的,形成的骨位为两个。
作为一种优选方案,所述凸台为扁状结构。
作为一种优选方案,所述凹位的内壁面为圆弧面。
作为一种优选方案,所述焊头部的外径比连接柄的外径小,焊头部和连接柄通过曲面过渡连接。
作为一种优选方案,所述凸台的端面周缘为曲面。
作为一种优选方案,所述连接柄的侧壁上开设有销孔,连接柄的上端面上开设有连接孔。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过在焊头部下端的凸台端面设计有至少两凹位,从而在相邻的两凹位之间形成有一骨位,在实际焊接工作过程中,骨位可以对焊件进行定位,而且凹位和骨位的设计,增大了焊接接触面积,从而可以加快焊接时的热量传递,进而加快溶胶速度,而且,最后形成的焊点不容易倒塌,焊接强度显著提高。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的又一立体示意图;
图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图;
图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明:
10、焊头部 11、凸台
12、凹位 13、骨位
20、连接柄 21、销孔
22、连接孔。
具体实施方式
请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有一体成型连接的焊头部10和连接柄20。
该焊头部10的下端凸设有凸台11,该凸台11的端面下凹形成有至少两凹位12,相邻两凹位12之间形成有一骨位13,该骨位13为弧形凹状结构且不凸出凸台11的端面,在焊接过程中,骨位13可以将焊件定位,防止焊件走位,而且,凹位12和骨位13的设计,增大了焊接接触面积,从而可以加快焊接时的热量传递,进而加快溶胶速度,其最后形成的焊点不容易倒塌,焊接强度显著提高。在本实施例中,该凸台11为扁状结构,凸台11的端面周缘为曲面,该凹位12的内壁面为圆弧面,以及,该凹位12为横向并排设置的三个,对应的,形成的骨位13为两个,当然,凹位12和骨位13的数量可以依据实际情况来设计,该焊头部10的外径比连接柄20的外径小,焊头部10和连接柄20通过曲面过渡连接,另外,该连接柄20的侧壁上开设有销孔21,连接柄20的上端面上开设有连接孔22,销孔21和连接孔22用于将本产品安装固定在超声波焊接机上。
详述本实施例的使用方法如下:
使用时,通过销孔21和连接孔22将连接柄20与超声波焊接机连接固定,然后启动超声波焊接机开始焊接工作,让骨位13与焊件(片筋)接触,由于骨位13呈凸出状,可以将焊件定位,防止焊件走位,让焊接工作顺利进行。
本实用新型的设计重点在于:
通过在焊头部下端的凸台端面设计有至少两凹位,从而在相邻的两凹位之间形成有一骨位,在实际焊接工作过程中,骨位可以对焊件进行定位,而且凹位和骨位的设计,增大了焊接接触面积,从而可以加快焊接时的热量传递,进而加快溶胶速度,而且,最后形成的焊点不容易倒塌,焊接强度显著提高。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种具有定位功能便于焊接的超声波焊头,包括有一体成型连接的焊头部和连接柄,其特征在于:焊头部的下端凸设有凸台,该凸台的端面下凹形成有至少两凹位,相邻两凹位之间形成有一骨位,该骨位为弧形凹状结构且不凸出凸台的端面。
2.根据权利要求1所述具有定位功能便于焊接的超声波焊头,其特征在于:所述凹位为横向并排设置的三个,对应的,形成的骨位为两个。
3.根据权利要求1所述具有定位功能便于焊接的超声波焊头,其特征在于:所述凸台为扁状结构。
4.根据权利要求1所述具有定位功能便于焊接的超声波焊头,其特征在于:所述凹位的内壁面为圆弧面。
5.根据权利要求1所述具有定位功能便于焊接的超声波焊头,其特征在于:所述焊头部的外径比连接柄的外径小,焊头部和连接柄通过曲面过渡连接。
6.根据权利要求1所述具有定位功能便于焊接的超声波焊头,其特征在于:所述凸台的端面周缘为曲面。
7.根据权利要求1所述具有定位功能便于焊接的超声波焊头,其特征在于:所述连接柄的侧壁上开设有销孔,连接柄的上端面上开设有连接孔。
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