CN215394183U - 一种交叉滚子轴承封堵塞的光饰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承领域，具体公开了一种交叉滚子轴承封堵塞的光饰机。该光饰机包括驱动组件、支承组件和压紧组件；所述的驱动组件包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括传动杆，所述传动杆的一端为适配端；所述的压紧组件包括固定基座和压紧杆，所述压紧杆的一端为抵接端；加工时将待加工的封堵塞置于工作表面上，其中封堵塞的“V”形缺口与传动杆的适配端对齐配合；释放压紧杆，压紧杆与传动杆共同压紧封堵塞，实现封堵塞的夹持；动力模块工作，并带动传动杆及封堵塞转动；采用外部磨削设备对封堵塞表面进行加工；以上所述的光饰机可以对封堵塞进行高效可靠装夹，加工效率高。

Description

一种交叉滚子轴承封堵塞的光饰机

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种交叉滚子轴承封堵塞的光饰机。

背景技术

交叉滚子轴承是一种滚珠交叉排列的轴承，与常规的滚子轴承相比，交叉滚子轴承可以承受各个方向的载荷，同时因滚子与沟道表面成线状接触，轴承在重载作用下的承受的压强较小，具有很好的结构刚度和结构稳定性。

交叉滚子轴承有两种装配方式，其中一种将内圈和/或外圈分割，并在滚动体装配完成后重新固定；另一种装配方式为在内圈和/或外圈开设安装孔，滚动体从安装孔装入，在装配完成后采用封堵塞11进行封堵，即如图1和图2所示形式。

交叉滚子轴承对精度要求较高，安装孔形式的交叉滚子轴承，通常会在加工出安装孔及封堵塞后，会再次将封堵塞填入安装孔内，共同进行精加工。在精加工完成之后、滚动体装配之前，还需要将封堵塞取下，并在滚动体装配后，最后将封堵塞装配入安装孔内。封堵塞11与轴承套圈1之间存在多次拆装过程。

封堵塞在安装过程中经常遇到封堵塞与安装孔过盈难以装配的问题，鉴于封堵塞的表面精度和安装精度均要求很高，无法强行装配。此时需要对封堵塞进行表面加工处理，但由于封堵塞的尺寸过小装夹与加工的难度均较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种交叉滚子轴承封堵塞的光饰机，对封堵塞进行高效可靠装夹，加工效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种交叉滚子轴承封堵塞的光饰机，包括驱动组件、支承组件和压紧组件，所述的支承组件位于驱动组件和压紧组件之间；所述的驱动组件包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括传动杆，所述的动力模块驱动传动杆转动，所述传动杆的一端为适配端；

所述的压紧组件包括固定基座和压紧杆，所述压紧杆的一端为抵接端；所述的压紧杆与固定基座通过弹性件连接，且所述压紧杆相对于固定基座的轴向位置可调整；

所述的支承组件包括支承块，所述的支承块上设有工作表面；所述压紧杆的抵接端和传动杆的适配端均延伸至工作表面，且所述的抵接端与适配端水平对置。

上述光饰机操作简单、夹持可靠，能高效的实现小尺寸封堵塞的回转加工。

作为优选，所述的工作表面设有定位槽，所述的定位槽沿传动杆的轴向贯穿工作表面；所述的压紧杆的抵接端和传动杆的适配端均延伸至定位槽。

作为优选，所述的定位槽包括两个定位面，两个定位面呈“V”形设置，且两个定位面的夹角不小于150°。

定位槽可以对封堵塞起到定位和限位作用，辅助封堵塞安装，同时在磨削加工过程中可以起到承载作用。

作为优选，所述的传动模块还包括安装座，所述的传动杆通过轴承与安装座连接。

作为优选，所述的动力模块包括电机，所述的电机通过联轴器与传动杆连接。

作为优选，所述的适配端设有顶头，顶头插入封堵塞的“V”形缺口内。

作为优选，所述的压紧组件还包括套筒，所述的套筒设置在压紧杆与弹性件之间；所述的压紧杆插入套筒内，并可相对于套筒转动；当压紧杆远离传动杆时，所述的套筒压缩弹性件。

在传动杆转动时，转动扭矩经由封堵塞传递至压紧杆，压紧杆与套筒之间转动连接可以减小传递至弹性件的扭矩，减小弹性件的损耗，保证弹力，提高使用寿命。

作为优选，所述的套筒外侧设有环形挡边，所述弹性件设置在环形挡边与固定基座之间。

作为优选，所述的套筒内沿周向设有限位孔和调整孔，所述的限位孔与调整孔连通，所述调整孔的直径大于限位孔的直径；所述的压紧杆包括主体和调整段，所述调整段的直径大于主体的直径；所述的主体穿过限位孔，所述的调整段位于调整孔内；所述调整孔远离限位孔的一端开口，并在开口处可拆连接有锁紧盖。

作为优选，所述的压紧组件还包括调节杆，所述的调节杆穿过锁紧盖；所述的调节杆部分插入调整孔内，且所述的调节杆插入调整孔的深度可调。

通过调整调节杆插入调整孔内的深度，可以调整压紧杆与套筒之间的相对位置，进而间接的调整压紧力。

附图说明

图1为交叉滚子轴承中轴承套圈与封堵塞配合示意图；

图2为交叉滚子轴承所采用的封堵塞的结构示意图；

图3为本实施例交叉滚子轴承封堵塞的光饰机的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实施例交叉滚子轴承封堵塞的光饰机中支承组件的结构示意图；

图6为本实施例交叉滚子轴承封堵塞的光饰机中压紧组件与支承组件配合的结构示意图；

图7为本实施例交叉滚子轴承封堵塞的光饰机中套筒与调节杆的配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图3所示，一种交叉滚子轴承封堵塞11的光饰机，包括驱动组件2、支承组件4和压紧组件3，所述的支承组件4位于驱动组件2和压紧组件3之间。

如图3和图4所示，所述的驱动组件2包括动力模块21和传动模块，所述的传动模块包括安装座24和传动杆23，所述的传动杆23通过轴承与安装座24连接。所述传动杆23的一端为适配端231，所述的适配端231设有顶头232，顶头232插入封堵塞11的“V”形缺口110内。

如图3和图4所示，所述的动力模块21驱动传动杆23转动，所述的动力模块21包括电机，所述的电机通过联轴器22与传动杆23连接。

如图3、图6和图7所示，所述的压紧组件3包括固定基座32和压紧杆31，所述压紧杆31的一端为抵接端311，所述的压紧杆31与固定基座32通过弹性件33连接，所述的弹性件33可以为弹簧，例如锥形弹簧。所述压紧杆31相对于固定基座32的轴向位置可调整，所述压紧杆31相对于固定基座32周向上可以旋转连接，也可以周向固定。

如图3、图6和图7所示，所述压紧杆31与固定基座32之间在周向上优选旋转连接，具体形式为在压紧杆31与弹性件33之间设置套筒34，所述的压紧杆31插入套筒34内，并可相对于套筒34转动。当压紧杆31远离传动杆23时，所述的套筒34压缩弹性件33。所述的套筒34外侧设有环形挡边342，所述弹性件33设置在环形挡边342与固定基座32之间。

在传动杆23转动时，转动扭矩经由封堵塞11传递至压紧杆31，压紧杆31与套筒34之间转动连接可以减小传递至弹性件33的扭矩，减小弹性件33的损耗，保证弹力，提高使用寿命。

如图3和图5所示，所述的支承组件4包括支承块41，所述的支承块41上设有工作表面。所述的工作表面设有定位槽，所述的定位槽沿传动杆23的轴向贯穿工作表面。所述的定位槽包括两个定位面42，两个定位面42呈“V”形设置，且两个定位面42的夹角不小于150°。所述的压紧杆31的抵接端311和传动杆23的适配端231均延伸至定位槽，且所述的抵接端311与适配端231水平对置。定位槽可以对封堵塞11起到定位和限位作用，辅助封堵塞11安装，同时在磨削加工过程中可以起到承载作用。

如图3、图6和图7所示，进一步的，所述的套筒34内沿周向设有限位孔343和调整孔341，所述的限位孔343与调整孔341连通，所述调整孔341的直径大于限位孔343的直径。所述的压紧杆31包括主体和调整段，所述调整段的直径大于主体的直径。所述的主体穿过限位孔343，所述的调整段位于调整孔341内。所述调整孔341远离限位孔343的一端开口，并在开口处可拆连接有锁紧盖36。所述的压紧组件3还包括调节杆35，所述的调节杆35穿过锁紧盖36。所述的调节杆35部分插入调整孔341内，且所述的调节杆35插入调整孔341的深度可调。

通过调整调节杆35插入调整孔341内的深度，可以调整压紧杆31与套筒34之间的相对位置，进而间接的调整压紧力。

一种交叉滚子轴承封堵塞11的表面加工方法，采用上述光饰机，至少包括以下步骤：

步骤一 拨动压紧杆31相对于固定基座32轴向滑动，驱使抵接端311远离适配端231，此时，弹性件33处于储能状态；

步骤二 将待加工的封堵塞11置于工作表面上，其中封堵塞11的“V”形缺口110与传动杆23的适配端231对齐配合；释放压紧杆31，弹性件33驱动压紧杆31复位，至压紧杆31的抵接端311与封堵塞11端部接触，压紧杆31与传动杆23共同压紧封堵塞11，实现封堵塞11的夹持；

判断压紧杆31对封堵塞11的压紧力，并通过调整调节杆35插入调整孔341内的深度调节压紧杆31对封堵塞11的压紧力。

步骤三 动力模块21工作，并带动传动杆23及封堵塞11转动；

步骤四 采用外部磨削设备对封堵塞11表面进行加工；

步骤五 重复步骤一，取下封堵塞11。

上述表面加工方法操作简单、夹持可靠，能高效的实现小尺寸封堵塞11的回转加工。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种交叉滚子轴承封堵塞的光饰机，其特征在于：包括驱动组件、支承组件和压紧组件，所述的支承组件位于驱动组件和压紧组件之间；所述的驱动组件包括动力模块和传动模块，所述的传动模块包括传动杆，所述的动力模块驱动传动杆转动，所述传动杆的一端为适配端；

所述的压紧组件包括固定基座和压紧杆，所述压紧杆的一端为抵接端；所述的压紧杆与固定基座通过弹性件连接，且所述压紧杆相对于固定基座的轴向位置可调整；

所述的支承组件包括支承块，所述的支承块上设有工作表面；所述压紧杆的抵接端和传动杆的适配端均延伸至工作表面，且所述的抵接端与适配端水平对置。

2.根据权利要求1所述的光饰机，其特征在于：所述的工作表面设有定位槽，所述的定位槽沿传动杆的轴向贯穿工作表面；所述的压紧杆的抵接端和传动杆的适配端均延伸至定位槽。

3.根据权利要求2所述的光饰机，其特征在于：所述的定位槽包括两个定位面，两个定位面呈“V”形设置，且两个定位面的夹角不小于150°。

4.根据权利要求1所述的光饰机，其特征在于：所述的传动模块还包括安装座，所述的传动杆通过轴承与安装座连接。

5.根据权利要求1所述的光饰机，其特征在于：所述的动力模块包括电机，所述的电机通过联轴器与传动杆连接。

6.根据权利要求1所述的光饰机，其特征在于：所述的适配端设有顶头。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的光饰机，其特征在于：所述的压紧组件还包括套筒，所述的套筒设置在压紧杆与弹性件之间；所述的压紧杆插入套筒内，并可相对于套筒转动；

当压紧杆远离传动杆时，所述的套筒压缩弹性件。

8.根据权利要求7所述的光饰机，其特征在于：所述的套筒外侧设有环形挡边，所述弹性件设置在环形挡边与固定基座之间。

9.根据权利要求7所述的光饰机，其特征在于：所述的套筒内沿周向设有限位孔和调整孔，所述的限位孔与调整孔连通，所述调整孔的直径大于限位孔的直径；

所述的压紧杆包括主体和调整段，所述调整段的直径大于主体的直径；所述的主体穿过限位孔，所述的调整段位于调整孔内；

所述调整孔远离限位孔的一端开口，并在开口处可拆连接有锁紧盖。

10.根据权利要求9所述的光饰机，其特征在于：所述的压紧组件还包括调节杆，所述的调节杆穿过锁紧盖；所述的调节杆部分插入调整孔内，且所述的调节杆插入调整孔的深度可调。

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