CN215409078U - 一种可高效散热的空压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空压机的散热技术领域,且公开了一种可高效散热的空压机,包括空压机,所述空压机外表面的前后两侧均开设有导气槽,所述空压机的顶部固定套接有支撑框,所述支撑框内部的左侧固定连接有支撑架。本实用新型通过平齿轮的传动,使得空压机与散热扇共用同一个动力源,提高了能源的利用率,且导气槽能够将风扇产生的高速气流向其外表面引导,增加气流与其外表面的接触面积,并及时将热量排出,从而提高装置的散热效率,既能在其工作时增加其内部与外界的空气流通率,也能够通过支撑架和支撑框内部的分流条提高支撑框的强度,实现对散热扇和空压机的实时保护,降低因意外而损坏的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机的散热技术领域,尤其涉及一种可高效散热的空压机。
背景技术
空压机在运转过程中会产生大量的热量,导致设备周围空气温度过高,长期的高温环境会影响空压机的使用寿命,因此需要将产生的热量及时排出,才能保证设备的正常运行。
在现有技术中,现有的散热空压机上安装的风扇动力源与空压机的动力源不共用,较为浪费能源,并且气流难以与空压机的表面进行大面积接触,从而导致散热效率较低,且在空压机在工作和放置时难以被有效的保护起来,在工作环境中易因意外被其他物品砸到而损坏,从而额外增加了维修更换成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:风扇动力源与空压机的动力源不共用,较为浪费能源,并且气流难以与空压机的表面进行大面积接触,从而导致散热效率较低,且在空压机在工作和放置时难以被有效的保护起来,在工作环境中易因意外被其他物品砸到而损坏,从而额外增加了维修更换成本,从而额外增加了维修更换成本,而提出的一种可高效散热的空压机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可高效散热的空压机,包括空压机,所述空压机外表面的前后两侧均开设有导气槽,所述空压机的顶部固定套接有支撑框,所述支撑框内部的左侧固定连接有支撑架,所述支撑架内部的中间处和底端分别转动连接有风扇轴和转轴,所述转轴的右端与空压机的动力轴固定连接,所述转轴和风扇轴外表面的右端均固定套接有平齿轮,两个所述平齿轮的齿面相啮合,所述风扇轴外表面的左端固定套接有散热扇,所述支撑框内壁顶部和底部的前后两侧均开设有滑槽,前侧所述滑槽内部的左侧转动连接有折叠消音板,所述折叠消音板的右侧铰接有滑板,所述折叠消音板的顶部和底部均转动连接有导向滑轮,所述支撑框前后部的左侧均开设有进气槽。
优选的,所述导气槽呈前后对称排列在空压机外表面的前后两侧,且导气槽的内壁为弧面。
优选的,所述支撑框内壁的右侧设置有分流条,且支撑框内壁顶部和底部的前后两侧均为凸缘。
优选的,所述折叠消音板由六块同样的消音板依次铰接而成,且数量为两个的折叠消音板的相对面顶部和底部均与支撑框内部的凸缘外表面搭接。
优选的,所述滑板的顶部和底部分别活动套接在顶部和底部的滑槽的内部,且滑板的外表面固定连接有握把。
优选的,所述导向滑轮均匀排列在折叠消音板的顶部和底部,且导向滑轮的外表面与滑槽的内壁搭接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过平齿轮的传动,使得空压机与散热扇共用同一个动力源,从而提高了对能源的利用率,且导气槽能够将风扇产生的高速气流向其外表面引导,增加气流与其外表面的接触面积,并及时将热量排出,从而提高装置的散热效率。
(2)本实用新型通过支撑框和折叠消音板与滑槽的配合使用,既能在其工作时增加其内部与外界的空气流通率,也能够通过支撑架和支撑框内部的分流条提高支撑框的强度,实现对散热扇和空压机的实时保护,降低因意外而损坏的概率,从而降低维修成本。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视剖面图;
图2为本实用新型结构的主视图;
图3为本实用新型结构的后视图。
图中:1、空压机;2、导气槽;3、转轴;4、支撑框;5、支撑架;6、风扇轴;7、散热扇;8、平齿轮;9、折叠消音板;10、进气槽;11、滑槽;12、滑板;13、导向滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种可高效散热的空压机,包括空压机1,空压机1外表面的前后两侧均开设有导气槽2,导气槽2呈前后对称排列在空压机1外表面的前后两侧,且导气槽2的内壁为弧面,空压机1的顶部固定套接有支撑框4,支撑框4内壁的右侧设置有分流条,且支撑框4内壁顶部和底部的前后两侧均为凸缘,支撑框4内部的左侧固定连接有支撑架5,支撑架5内部的中间处和底端分别转动连接有风扇轴6和转轴3,转轴3的右端与空压机1的动力轴固定连接,转轴3和风扇轴6外表面的右端均固定套接有平齿轮8,两个平齿轮8的齿面相啮合,通过平齿轮8的传动,使得空压机1与散热扇7共用同一个动力源,从而提高了对能源的利用率,且导气槽2能够将散热扇7产生的高速气流向其外表面引导,增加气流与其外表面的接触面积,并及时将热量排出,从而提高装置的散热效率,风扇轴6外表面的左端固定套接有散热扇7,支撑框4内壁顶部和底部的前后两侧均开设有滑槽11,前侧滑槽11内部的左侧转动连接有折叠消音板9,折叠消音板9由六块同样的消音板依次铰接而成,且数量为两个的折叠消音板9的相对面顶部和底部均与支撑框4内部的凸缘外表面搭接,既能在空压机工作时增加其内部与外界的空气流通率,也能够通过支撑架5和支撑框4内部的分流条提高支撑框4的强度,实现对散热扇7和空压机1的实时保护,降低因意外而损坏的概率,从而降低维修成本,折叠消音板9的右侧铰接有滑板12,滑板12的顶部和底部分别活动套接在顶部和底部的滑槽11的内部,且滑板12的外表面固定连接有握把,折叠消音板9的顶部和底部均转动连接有导向滑轮13,导向滑轮13均匀排列在折叠消音板9的顶部和底部,且导向滑轮13的外表面与滑槽11的内壁搭接,支撑框4前后部的左侧均开设有进气槽10。
工作原理:先握住握把向左拉动滑板12,从而使得折叠消音板9向左折叠在一起,增加支撑框4前后两侧的空气交换面积,在启动空压机1后,其动力通过自身的动力轴和转轴与平齿轮的传递,从而带动风扇轴6转动,转动的风扇轴6带动散热扇7进行转动,其转动产生的高速气流会向右流向空压机1,其并从空压机1外表面的导气槽2内部流过,增加气流与空压机1外表面的接触面积,从而提高热交换效率,气流流到支撑框4内部的右侧后,会被分流条将其向支撑框4的前后两侧分流,使得热交换后的热气流及时排出,从而提高散热效率,不使用空压机1时,向有拉动滑板12,即可带动在折叠消音板9平铺开来,避免外界的灰尘进入到支撑框4的内部,也能够和支撑框配合使用对散热扇7和空压机1进行实时保护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种可高效散热的空压机,包括空压机(1),其特征在于,所述空压机(1)外表面的前后两侧均开设有导气槽(2),所述空压机(1)的顶部固定套接有支撑框(4),所述支撑框(4)内部的左侧固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)内部的中间处和底端分别转动连接有风扇轴(6)和转轴(3),所述转轴(3)的右端与空压机(1)的动力轴固定连接,所述转轴(3)和风扇轴(6)外表面的右端均固定套接有平齿轮(8),两个所述平齿轮(8)的齿面相啮合,所述风扇轴(6)外表面的左端固定套接有散热扇(7),所述支撑框(4)内壁顶部和底部的前后两侧均开设有滑槽(11),前侧所述滑槽(11)内部的左侧转动连接有折叠消音板(9),所述折叠消音板(9)的右侧铰接有滑板(12),所述折叠消音板(9)的顶部和底部均转动连接有导向滑轮(13),所述支撑框(4)前后部的左侧均开设有进气槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可高效散热的空压机,其特征在于,所述导气槽(2)呈前后对称排列在空压机(1)外表面的前后两侧,且导气槽(2)的内壁为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种可高效散热的空压机,其特征在于,所述支撑框(4)内壁的右侧设置有分流条,且支撑框(4)内壁顶部和底部的前后两侧均为凸缘。
4.根据权利要求1所述的一种可高效散热的空压机,其特征在于,所述折叠消音板(9)由六块同样的消音板依次铰接而成,且数量为两个的折叠消音板(9)的相对面顶部和底部均与支撑框(4)内部的凸缘外表面搭接。
5.根据权利要求1所述的一种可高效散热的空压机,其特征在于,所述滑板(12)的顶部和底部分别活动套接在顶部和底部的滑槽(11)的内部,且滑板(12)的外表面固定连接有握把。
6.根据权利要求1所述的一种可高效散热的空压机,其特征在于,所述导向滑轮(13)均匀排列在折叠消音板(9)的顶部和底部,且导向滑轮(13)的外表面与滑槽(11)的内壁搭接。
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