CN209335040U - 一种焊机的自动清理焊渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊机的自动清理焊渣装置，包括：支架，支架的中心位置安装有电机，电机的轴穿过支架，并通过联轴器与钢丝刷的轴连接，支架底部四周固定安装有防尘套，支架的一侧设有排尘孔，支架的一侧安装有滑块；电控柜的外部一侧安装有导轨，导轨与滑块滑动配合安装，电控柜的内部一侧底部安装有抽风机，抽风机的进风口与排尘口通过连接管连接，抽风机的出风口通过接头与收集箱连接，电控柜的顶部安装有连接板，连接板的一端安装有直线电机，直线电机的轴与支架顶部的一侧连接，电控柜的底部安装有车轮，具有焊道附近的焊渣清理及时彻底，保证后续工作正常进行，提高工作效率，不返工的效果。

Description

一种焊机的自动清理焊渣装置

技术领域

本实用新型属于焊接机械领域，特别涉及一种焊机的自动清理焊渣装置。

背景技术

电焊机(electric welding machine)实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。焊接完毕后，工人一般会拿锤子敲击焊接后的焊道，将焊渣敲掉，最好集中清理，由于各种原因，工人清理焊道的工作并不是很理想，容易残留焊渣，焊渣为后续的工作带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决焊道容易残留焊渣，焊渣为后续的工作带来很大的麻烦的技术问题，提供了一种焊机的自动清理焊渣装置，具有焊道附近的焊渣清理及时彻底，保证后续工作正常进行，提高工作效率，不返工的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种焊机的自动清理焊渣装置，包括：支架和电控柜，所述支架的中心位置安装有电机，所述电机的轴穿过支架，并通过联轴器与钢丝刷的轴连接，所述钢丝刷在支架内部，所述支架底部四周固定安装有防尘套，所述防尘套的结构为波纹形，所述支架的一侧设有排尘孔，所述支架的一侧安装有滑块；

所述电控柜的外部一侧安装有导轨，所述导轨与滑块滑动配合安装，所述电控柜的内部一侧底部安装有抽风机，所述抽风机的进风口与排尘口通过连接管连接，所述抽风机的出风口通过接头与收集箱连接，所述收集箱安装在电控柜内部的另一侧底部，所述电控柜的顶部安装有连接板，所述连接板的一端安装有直线电机，所述直线电机的轴与支架顶部的一侧连接，所述电控柜的底部安装有车轮。

优选的是，所述钢丝刷的数量为三个，电机通过同步带带动钢丝刷的轴运行。

优选的是，所述防尘套的材质为铝箔复合玻璃纤维布。

优选的是，所述连接管为可伸缩软管。

优选的是，所述接头为快插接头。

优选的是，所述车轮为两个是万向车轮，另外两个是定向车轮。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、焊道附近的焊渣清理及时彻底，保证后续工作正常进行；

2、提高工作效率，不返工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1防尘套，2支架，3电机，4直线电机，5连接板，6电控柜，7导轨，8抽风机，9接头，10收集箱，11车轮，12滑块，13连接管，14排尘口，15钢丝刷，16联轴器，17同步带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种焊机的自动清理焊渣装置，包括：支架2和电控柜6，支架2为电机3和钢丝刷15提供有效的支撑，避免不工作的时候钢丝刷15直接与零件接触，而导致钢丝刷15损坏，电控柜6为整个装置提供能源，保证本实用新型方便、及时、有效的工作，所述支架2的中心位置安装有电机3，电机3为钢丝刷15提供动力，可以带动钢丝刷15在焊道上及焊道附近做高速旋转运动，进而到底清理焊渣的目的，所述电机3的轴穿过支架2，并通过联轴器16与钢丝刷15的轴连接，联轴器16可以固定电机3的轴和钢丝刷15的轴，保证电机3的轴带动钢丝刷15做同步旋转运动，避免打滑现象的发生，所述钢丝刷15在支架2内部，所述支架2底部四周固定安装有防尘套1，所述防尘套1的结构为波纹形，可以在工件上收缩自如，很好的适应现场工作环境，并且保证在清理过程中产生的灰尘、焊渣不会到处飞溅，可以完全将灰尘和焊渣等杂质围在防尘套1内部，保护了焊接工人的人身安全及身体健康，避免人体吸入过多的粉尘，所述支架2的一侧设有排尘口14，所述支架2的一侧安装有滑块12；

所述电控柜6的外部一侧安装有导轨7，所述导轨7与滑块12滑动配合安装，所述电控柜6的内部一侧底部安装有抽风机8，所述抽风机8的进风口与排尘口14通过连接管13连接，所述抽风机8的出风口通过接头9与收集箱10连接，抽风机8将防尘套1内部的灰尘和焊渣等杂质沿着排尘口14集中收集到收集箱10内，可以对灰尘及焊渣等杂质进行集中处理，极大的改善了工人的工作环境，所述收集箱10安装在电控柜6内部的另一侧底部，所述电控柜6的顶部安装有连接板5，连接板5可以为直线电机4提供有效支撑，所述连接板5的一端安装有直线电机4，所述直线电机4的轴与支架2顶部的一侧连接，直线电机4可以带动支架2沿着导轨7上下移动，方便更换钢丝刷15，方便对本实用新型的检修，同时，也可以保证平时不工作的时候，防尘套1和钢丝刷15不会与其他工件接触，避免碰伤，所述电控柜6的底部安装有车轮11。

具体工作过程为：启动电控柜6的电气系统，电机3带动钢丝刷15高速旋转，直线电机4将支架2运至适当位置，使钢丝刷15与焊道接触，使钢丝刷15对焊道及焊道附近的焊渣进行清理，同时使电控柜6上的车轮11沿着焊道轨迹运动，抽风机8将防尘套1内部的灰尘和焊渣等杂质沿着排尘口14经连接管13和接头9集中收集到收集箱10内，清理完毕后，对收集箱10内的灰尘及焊渣等杂质进行集中处理，并通过直线电机4将支架2提起。

所述钢丝刷15的数量为三个，电机3通过同步带17带动钢丝刷15的轴运行，因为在焊接过程中，焊渣会到处飞溅，使焊道附近出现很多的小焊点，三个钢丝刷15同步运行，可以一次运行并清理一个大面，保证了焊渣清理彻底，提高了工作效率；所述防尘套1的材质为铝箔复合玻璃纤维布，铝箔复合玻璃纤维布采用独特先进复合工艺，具有复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水密封性能好，隔热性能好，阻燃性能较强，可以满足本实用新型的性能需求；所述连接管13为可伸缩软管，直线电机4将支架2提起和放下的过程中，会对连接管13进行拉动，通过将连接管13变为可伸缩的软管，可以满足支架2对连接管13的提起和放下的要求，并且可以保证抽风机8在工作过程不漏气，保证吸尘过程正常进行；所述接头9为快插接头，通过将接头设置成快插接头，可以将接头9快速拆装，便于收集箱10的快速拿取，提高了对收集箱10内杂质的处理效率；所述车轮11为两个是万向车轮，另外两个是定向车轮，经实践证明，两个万向车轮搭配两个定向车轮，可以使电控柜6的运动更灵巧，可操作性好，便于工人把握运动方向，相比四个定向车轮或者四个万向车轮更好操作，更加省力，提高了工人的劳动效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种焊机的自动清理焊渣装置，其特征在于，包括：支架和电控柜，所述支架的中心位置安装有电机，所述电机的轴穿过支架，并通过联轴器与钢丝刷的轴连接，所述钢丝刷在支架内部，所述支架底部四周固定安装有防尘套，所述防尘套的结构为波纹形，所述支架的一侧设有排尘孔，所述支架的一侧安装有滑块；

所述电控柜的外部一侧安装有导轨，所述导轨与滑块滑动配合安装，所述电控柜的内部一侧底部安装有抽风机，所述抽风机的进风口与排尘口通过连接管连接，所述抽风机的出风口通过接头与收集箱连接，所述收集箱安装在电控柜内部的另一侧底部，所述电控柜的顶部安装有连接板，所述连接板的一端安装有直线电机，所述直线电机的轴与支架顶部的一侧连接，所述电控柜的底部安装有车轮。

2.根据权利要求1所述的一种焊机的自动清理焊渣装置，其特征在于，所述钢丝刷的数量为三个，电机通过同步带带动钢丝刷的轴运行。

3.根据权利要求1所述的一种焊机的自动清理焊渣装置，其特征在于，所述防尘套的材质为铝箔复合玻璃纤维布。

4.根据权利要求1所述的一种焊机的自动清理焊渣装置，其特征在于，所述连接管为可伸缩软管。

5.根据权利要求1所述的一种焊机的自动清理焊渣装置，其特征在于，所述接头为快插接头。

6.根据权利要求1所述的一种焊机的自动清理焊渣装置，其特征在于，所述车轮为两个是万向车轮，另外两个是定向车轮。