CN215404406U - 一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括底座、第一安装仓、电机、气压泵、冷却液箱和冷却液管，所述底座顶端的一端安装有退火装置主体，所述底座顶端的一端安装有散热装置，且散热装置内部的一端开设有第一安装仓，所述散热装置内部的一端开设有第二安装仓，所述散热装置一端的侧壁安装有电机，所述第一安装仓内部一端的侧壁皆安装有安装板，且安装板的内部通过滚珠安装有转盘，所述第二安装仓的顶端安装有气压泵。该加工品质优异的铜线拉丝退火装置通过齿块旋转来带动转盘和安装杆同时进行旋转，从而便于使安装杆旋转来带动毛刷对铜丝进行清理，避免铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质。

Description

一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝技术领域，具体为一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置。

背景技术

随着社会的发展，工业科技的进步，铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在对铜线材施加拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称拉，拉丝的铜线的生产长度可以很长，直径可以很小，并且在整个长度上断面完全一致，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，传统的拉丝退火装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数拉丝退火装置，在对铜丝进行退火时，容易造成铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质，从而影响铜丝的退火效果；

2、目前市场上大多数拉丝退火装置，在对铜丝进行退火时，无法快速的对铜丝进行降温，从而影响铜丝的后续的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，以解决上述背景技术中提出的在对铜丝进行退火时，容易造成铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质、在对铜丝进行退火时，无法快速的对铜丝进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括底座、第一安装仓、电机、气压泵、冷却液箱和冷却液管，所述底座顶端的一端安装有退火装置主体，所述底座顶端的一端安装有散热装置，且散热装置内部的一端开设有第一安装仓，所述散热装置内部的一端开设有第二安装仓，所述散热装置一端的侧壁安装有电机，所述第一安装仓内部一端的侧壁皆安装有安装板，且安装板的内部通过滚珠安装有转盘，所述第二安装仓的顶端安装有气压泵，且气压泵的底端安装有连接管。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿散热装置内部的转轴，且转轴远离电机的一端安装有齿轮。

优选的，所述转盘的外壁安装有齿块，所述齿块一端的侧壁皆安装有安装杆，且安装杆的外壁等间距皆安装有毛刷。

优选的，所述第二安装仓内部一端的侧壁皆安装有固定套，且固定套的内部安装有圆环，所述圆环的内壁皆安装有喷头，所述圆环的顶端与连接管的底端相连接。

优选的，所述第二安装仓内部一端的侧壁皆安装有固定杆，且固定杆的外壁套设有冷却液管。

优选的，所述第二安装仓内部的底端安装有冷却液箱，且冷却液箱内部的底端安装有水泵，所述水泵的顶端与冷却液管的底端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有齿轮、气压泵、转盘、安装杆和毛刷，通过启动电机来带动转轴和齿轮旋转，且通过齿轮和齿块的相互啮合，使齿轮在旋转的同时可以带动齿块同时进行旋转，便于使齿块旋转来带动转盘和安装杆同时进行旋转，从而便于使安装杆旋转来带动毛刷对铜丝进行清理，避免铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质；

2、同时装置通过有冷却液管、冷却液箱和水泵，通过冷却液管呈蜿蜒形状排布在固定杆的外壁，且通过冷却液管的一端与水泵相连通，便于通过启动水泵来带动冷却液箱内部的冷却液进入冷却液管的内部，从而便于对铜丝进行快速降温。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型圆环的内部结构示意图；

图4为本实用新型转盘结构示意图；

图5为本实用主视结构示意图。

图中：1、底座；2、退火装置主体；3、散热装置；4、第一安装仓；5、第二安装仓；6、电机；7、转轴；8、齿轮；9、安装板；10、转盘；11、齿块；12、安装杆；13、毛刷；14、气压泵；15、连接管；16、固定套；17、圆环；18、喷头；19、冷却液箱；20、水泵；21、固定杆；22、冷却液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括底座1、第一安装仓4、电机6、气压泵14、冷却液箱19和冷却液管22，底座1顶端的一端安装有退火装置主体2，底座1顶端的一端安装有散热装置3，且散热装置3内部的一端开设有第一安装仓4，散热装置3内部的一端开设有第二安装仓5，散热装置3一端的侧壁安装有电机6；

电机6的输出端通过联轴器安装有贯穿散热装置3内部的转轴7，且转轴7远离电机6的一端安装有齿轮8，通过齿轮8和齿块11的相互啮合，使齿轮8在旋转的同时可以带动齿块11同时进行旋转；

第一安装仓4内部一端的侧壁皆安装有安装板9，且安装板9的内部通过滚珠安装有转盘10；

转盘10的外壁安装有齿块11，齿块11一端的侧壁皆安装有安装杆12，且安装杆12的外壁等间距皆安装有毛刷13，便于使安装杆12旋转来带动毛刷13对铜丝进行清理，避免铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质；

第二安装仓5的顶端安装有气压泵14，且气压泵14的底端安装有连接管15，便于通过启动气压泵14来通过连接管15对圆环17内部进行充气；

第二安装仓5内部一端的侧壁皆安装有固定套16，且固定套16的内部安装有圆环17，圆环17的内壁皆安装有喷头18，圆环17的顶端与连接管15的底端相连接，便于使圆环17内部的空气通过喷头18来对铜丝进行清理，便于使铜丝清理的更为干净；

第二安装仓5内部一端的侧壁皆安装有固定杆21，且固定杆21的外壁套设有冷却液管22，通过冷却液管22呈蜿蜒形状排布在固定杆21的外壁，便于使铜丝的散热效果更好；

第二安装仓5内部的底端安装有冷却液箱19，且冷却液箱19内部的底端安装有水泵20，水泵20的顶端与冷却液管22的底端相连接；通过启动水泵20来带动冷却液箱19内部的冷却液进入冷却液管22的内部，从而便于对铜丝进行快速降温。

工作原理：在使用该加工品质优异的铜线拉丝退火装置时，首先当需要对铜丝进行清理时，通过启动电机6来带动转轴7和齿轮8进行旋转，且通过齿轮8和齿块11的相互啮合，使齿轮8在旋转的同时可以带动齿块11同时进行旋转，便于使齿块11旋转来带动转盘10和安装杆12同时进行旋转，从而便于使安装杆12旋转来带动毛刷13对铜丝进行清理，避免铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质，同时通过启动气压泵14来通过连接管15对圆环17内部进行充气，便于使圆环17内部的空气通过喷头18来对铜丝进行清理，便于使铜丝清理的更为干净；

同时当需要对铜丝进行散热时，通过启动水泵20来带动冷却液箱19内部的冷却液进入冷却液管22的内部，且通过冷却液管22呈蜿蜒形状排布在固定杆21的外壁，并且通过冷却液管22的一端与水泵20相连通，便于通过启动水泵20来带动冷却液箱19内部的冷却液进入冷却液管22的内部，从而便于对铜丝进行快速降温，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括底座(1)、第一安装仓(4)、电机(6)、气压泵(14)、冷却液箱(19)和冷却液管(22)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一端安装有退火装置主体(2)，所述底座(1)顶端的一端安装有散热装置(3)，且散热装置(3)内部的一端开设有第一安装仓(4)，所述散热装置(3)内部的一端开设有第二安装仓(5)，所述散热装置(3)一端的侧壁安装有电机(6)，所述第一安装仓(4)内部一端的侧壁皆安装有安装板(9)，且安装板(9)的内部通过滚珠安装有转盘(10)，所述第二安装仓(5)的顶端安装有气压泵(14)，且气压泵(14)的底端安装有连接管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，其特征在于：所述电机(6)的输出端通过联轴器安装有贯穿散热装置(3)内部的转轴(7)，且转轴(7)远离电机(6)的一端安装有齿轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，其特征在于：所述转盘(10)的外壁安装有齿块(11)，所述齿块(11)一端的侧壁皆安装有安装杆(12)，且安装杆(12)的外壁等间距皆安装有毛刷(13)。

4.根据权利要求1所述的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，其特征在于：所述第二安装仓(5)内部一端的侧壁皆安装有固定套(16)，且固定套(16)的内部安装有圆环(17)，所述圆环(17)的内壁皆安装有喷头(18)，所述圆环(17)的顶端与连接管(15)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，其特征在于：所述第二安装仓(5)内部一端的侧壁皆安装有固定杆(21)，且固定杆(21)的外壁套设有冷却液管(22)。

6.根据权利要求1所述的一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，其特征在于：所述第二安装仓(5)内部的底端安装有冷却液箱(19)，且冷却液箱(19)内部的底端安装有水泵(20)，所述水泵(20)的顶端与冷却液管(22)的底端相连接。

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