CN208577786U - 一种锚链生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锚链生产用去毛刺装置，包括基座，传动机构，清洗槽装置，锚链，传动防护罩，化学液储放槽，外壳体，化学液排放口，强压冲洗装置，万向轮和控制面板，所述基座通过焊接的方式安装在外壳体的下方；所述清洗槽装置开设在外壳体的左侧。本实用新型机星轮的设置，针对锚链的特点进行选用，使传动更为精确，防止锚链滑脱情况的发生，新型的化学液储放槽的设置，化学液储放槽内部填充OPULL‑Fe化学剂，它适用于铁素体钢材制成的各种精密零件，相对比传统在处理时间上得到了很大的改善，一般只需要几分钟，强压冲洗装置的设置，首先对要去毛刺的锚链进行清洗和冲洗，保证了锚链的干净度。

Description

一种锚链生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种锚链生产用去毛刺装置。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

中国专利公开号为CN 205309459 U，本实用新型提供了一种运动式锚链去毛刺装置，包括去毛刺工作箱、清洁箱、除尘箱、风机和电机，其中，除尘箱的一侧设置有所述去毛刺工作箱，去毛刺工作箱内轴连接有两组旋转轮，两组旋转轮之间设置有去刺通道，旋转轮的辊面上固定连接有锉刀，电机固定在去毛刺工作箱的外壁，电机驱动两组旋转轮对向旋转，去毛刺工作箱上方设置有清洁箱，清洁箱轴连接设置有绞盘，清洁箱的外壁固定有绞盘电机，绞盘电机驱动绞盘转动，清洁工作箱的上部固定设置有滚刷罩，滚刷罩呈半圆形，滚刷罩通过文氏管连接到除尘箱的上部，绞盘上缠绕有锚链，绞盘用于将去刺通道内的锚链绞起。本实用新型结构简单，使用方便，采用运动式去毛刺并且具备清洁效果。但是现有的运动式锚链去毛刺装置存在着，由于锚链单结构较小，机械去毛刺不精确，不完全，可能会造成锚链的损伤，而且处理效率较低，无法批量操作等问题。

因此，发明一种锚链生产用去毛刺装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锚链生产用去毛刺装置，以解决现有的运动式锚链去毛刺装置存在着，由于锚链单结构较小，机械去毛刺不精确，不完全，可能会造成锚链的损伤，而且处理效率较低，无法批量操作等问题。一种锚链生产用去毛刺装置，包括基座，传动机构，清洗槽装置，锚链，传动防护罩，化学液储放槽，外壳体，化学液排放口，强压冲洗装置，万向轮和控制面板，所述基座通过焊接的方式安装在外壳体的下方；所述清洗槽装置开设在外壳体的左侧；所述锚链卡接在传动机构上，其中部分别垂落在清洗槽装置和化学液储放槽内；所述传动防护罩通过螺栓连接安装在传动机构外侧；所述化学液排放口开设在化学液储放槽内侧的右下方；所述强压冲洗装置通过螺钉安装在清洗槽装置内的右侧壁上，并通过导线与控制面板连接；所述万向轮采用4个，分别安装在基座的四角下方；所述控制面板内嵌在外壳体的外侧，所述电源线与控制面板电性连接。

所述清洗槽装置包括清洗槽，过滤网和排水口，所述过滤网卡接在清洗槽底部上方30-40公分处；所述排水口开设在外壳体的左下方。

所述强压冲洗装置采用自吸泵，导管，丝堵和高压喷嘴，所述自吸泵设置在清洗槽内，位于过滤网的下方；所述导管通过螺纹连接在自吸泵上，且其顶部通过螺纹连接有丝堵；所述高压喷嘴采用多个，均旋合在导管上，呈上下排列。

所述传动机构包括减速机，联轴器，齿轮，机星轮，轴承，机座，齿条和齿轮轴，所述齿轮采用4个；所述机星轮和机座采用3个；所述轴承采用6个；所述齿条采用两个；所述减速机通过联轴器与齿轮连接；所述的机星轮轴与齿轮轴连接；所述齿轮通过轴承和齿轮轴安装在机座上。

所述高压喷嘴具体采用304不锈钢万向可调喷嘴，可调整对锚链冲洗的角度，而且通过螺纹连接更换时拆卸方便。

所述自吸泵具体采用型号为HQB2200电动抽水机；所述的导管采用φ20的不锈钢钢管，工作时间长，水压大，以便达到对锚链冲洗的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型机星轮的设置，针对锚链的特点进行选用，使传动更为精确，防止锚链滑脱情况的发生。

2.本实用新型的化学液储放槽的设置，化学液储放槽内部填充OPULL-Fe化学剂，它适用于铁素体钢材制成的各种精密零件，相对比传统在处理时间上得到了很大的改善，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求，高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。

3.本实用新型的强压冲洗装置的设置，首先对要去毛刺的锚链进行清洗和冲洗，保证了锚链的干净度，避免杂质和灰尘落入化学液储放槽内因造成化学剂受污染而降低去毛刺的效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用传动机构结构示意图。

图3是本实用新型的清洗槽装置结构示意图。

图4是本实用新型的强压冲洗装置结构示意图。

图5是本实用新型的外观示意图。

图中：

1-基座，2-传动机构，21-减速机，22-联轴器，23-齿轮，24-机星轮，25-轴承，26-机座，27-齿条，28-齿轮轴，3-清洗槽装置，31-清洗槽，32-过滤网，33-排水口，4-锚链，5-传动防护罩，6-化学液储放槽，7-外壳体，8-化学液排放口，9-强压冲洗装置，91-自吸泵，92-导管，93-丝堵，94-高压喷嘴，10-万向轮，11-控制面板，12-电源线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种锚链生产用去毛刺装置，包括基座1，传动机构2，清洗槽装置3，锚链4，传动防护罩5，化学液储放槽6，外壳体7，化学液排放口8，强压冲洗装置9，万向轮10和控制面板11，所述基座1通过焊接的方式安装在外壳体7的下方；所述清洗槽装置3开设在外壳体7的左侧；所述锚链4卡接在传动机构2上，其中部分别垂落在清洗槽装置3和化学液储放槽6内；所述传动防护罩5通过螺栓连接安装在传动机构2外侧；所述化学液排放口8开设在化学液储放槽6内侧的右下方；所述强压冲洗装置9通过螺钉安装在清洗槽装置3内的右侧壁上，并通过导线与控制面板11连接；所述万向轮10采用4个，分别安装在基座1的四角下方；所述控制面板11内嵌在外壳体7的外侧，所述电源线12与控制面板11电性连接。

所述清洗槽装置3包括清洗槽31，过滤网32和排水口33，所述过滤网32卡接在清洗槽31底部上方30-40公分处；所述排水口33开设在外壳体7的左下方。

所述强压冲洗装置9采用自吸泵91，导管92，丝堵93和高压喷嘴94，所述自吸泵91设置在清洗槽31内，位于过滤网32的下方；所述导管92通过螺纹连接在自吸泵91上，且其顶部通过螺纹连接有丝堵93；所述高压喷嘴采用多个，均旋合在导管92上，呈上下排列。

所述传动机构2包括减速机21，联轴器22，齿轮23，机星轮24，轴承25，机座26，齿条27和齿轮轴28，所述齿轮23采用4个；所述机星轮24和机座26采用3个；所述轴承25采用6个；所述齿条27采用两个；所述减速机21通过联轴器22与齿轮23连接；所述的机星轮24轴与齿轮23轴连接；所述齿轮23通过轴承25和齿轮轴28安装在机座26上。

所述高压喷嘴94具体采用304不锈钢万向可调喷嘴，可调整对锚链冲洗的角度，而且通过螺纹连接更换时拆卸方便。

所述自吸泵91具体采用型号为HQB2200电动抽水机；所述的导管92采用φ20的不锈钢钢管，工作时间长，水压大，以便达到对锚链冲洗的效果。

工作原理

本实用新型中，使用前首先将化学液倒入化学液储放槽6内，将清水注入清洗槽装置3内，首先将锚链4前端放进将化学液储放槽6内进行去毛刺处理，处理完毕后，将锚链4前端卡接在传动机构2上，使其中部分别垂落在清洗槽装置3和化学液储放槽6内，然后通过操作面板11开启传动机构2上的减速机21，使其带动齿轮23和机星轮24转动，机星轮24带动锚链4进行传动，在传动过程中首先经过清洗槽装置3，对锚链4进行简单的清洗，然后强压冲洗装置9内的自吸泵91通过导管92将清水从高压喷嘴93喷出，实现了对锚链的二次清洗，冲洗掉的杂质被过滤网32过滤后，又被自吸泵91吸取，实现水循环的过程，避免了水源的浪费，随着传动机构2持续转动，冲洗过的锚链4进入化学液储放槽6进行去毛刺处理，毛刺去除完毕的锚链4被传动机构2带出外壳体7外侧，工作人员可对处理过的锚链4进行盘结存放，本使用新型能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件，有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆，而且还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：包括基座(1)，传动机构(2)，清洗槽装置(3)，锚链(4)，传动防护罩(5)，化学液储放槽(6)，外壳体(7)，化学液排放口(8)，强压冲洗装置(9)，万向轮(10)，控制面板(11)和电源线(12)，所述基座(1)通过焊接的方式安装在外壳体(7)的下方；所述清洗槽装置(3)开设在外壳体(7)的左侧；所述锚链(4)卡接在传动机构(2)上，其中部分别垂落在清洗槽装置(3)和化学液储放槽(6)内；所述传动防护罩(5)通过螺栓连接安装在传动机构(2)外侧；所述化学液排放口(8)开设在化学液储放槽(6)内侧的右下方；所述强压冲洗装置(9)通过螺钉安装在清洗槽装置(3)内的右侧壁上，并通过导线与控制面板(11)连接；所述万向轮(10)采用4个，分别安装在基座(1)的四角下方；所述控制面板(11)内嵌在外壳体(7)的外侧；所述电源线(12)与控制面板(11)电性连接。

2.如权利要求1所述的锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述清洗槽装置(3)包括清洗槽(31)，过滤网(32)和排水口(33)，所述过滤网(32)卡接在清洗槽(31)底部上方30-40公分处；所述排水口(33)开设在外壳体(7)的左下方。

3.如权利要求1所述的锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述强压冲洗装置(9)采用自吸泵(91)，导管(92)，丝堵(93)和高压喷嘴(94)，所述自吸泵(91)设置在清洗槽(31)内，位于过滤网(32)的下方；所述导管(92)通过螺纹连接在自吸泵(91)上，且其顶部通过螺纹连接有丝堵(93)；所述高压喷嘴采用多个，均旋合在导管(92)上，呈上下排列。

4.如权利要求1所述的锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括减速机(21)，联轴器(22)，齿轮(23)，机星轮(24)，轴承(25)，机座(26)，齿条(27)和齿轮轴(28)，所述齿轮(23)采用4个；所述机星轮(24)和机座(26)采用3个；所述轴承(25)采用6个；所述齿条(27)采用两个；所述减速机(21)通过联轴器(22)与齿轮(23)连接；所述的机星轮(24)轴与齿轮(23)轴连接；所述齿轮(23)通过轴承(25)和齿轮轴(28)安装在机座(26)上。

5.如权利要求3所述的锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述高压喷嘴(94)具体采用304不锈钢万向可调喷嘴。

6.如权利要求3所述的锚链生产用去毛刺装置，其特征在于：所述自吸泵(91)具体采用型号为HQB2200电动抽水机；所述的导管(92)采用φ20的不锈钢钢管。