CN215403834U - 一种高质量钢化玻璃生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高质量钢化玻璃生产设备，包括：底座、加热机构、冷却机构、传送辊二、风机、雾化喷头以及冷却风排，所述底座上表面左端、右端分别安装有传送辊一，所述传送辊一包括转动轴和辊体，所述加热机构安装在底座上表面左侧，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置混合腔和冷却风排，使得冷却风和水汽相互融合，然后再通过冷却风排均匀的将冷却风和水汽相互融合后的气体吹向钢化后的玻璃表面，避免影响钢化玻璃的质量，传送辊二设计，避免玻璃在钢化炉里传送的过程中容易造成玻璃上下表面受热不均匀、弯曲情况出现，提高钢化玻璃的质量，降低报废率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢化玻璃生产技术领域，涉及钢化玻璃生产设备，特别涉及一种高质量钢化玻璃生产设备。
背景技术
目前，现有的钢化玻璃生产设备包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置。
但是, 现有设备存在以下不足：一是由于现有的输送辊为陶瓷辊，在钢化炉里传送玻璃板的过程中容易造成玻璃上下表面受热不均匀、弯曲，使整块玻璃板的重力集中在其底部中间狭窄的部分，在炉内往复运动时，该部分与陶瓷辊摩擦，使得表面物理划伤，产生白色浑浊，严重时可能塑性变形；二是传统的冷却装置其吹向玻璃表面的高压空气与环境温度、湿度、大气压力需要保护一致，这对吹出的高压空气压力要求比较高，大大增加了生产成本，因此，现在亟需一种高质量钢化玻璃生产设备来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高质量钢化玻璃生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高质量钢化玻璃生产设备，包括：底座、加热机构、冷却机构、传送辊二、风机、雾化喷头以及冷却风排，所述底座上表面左端、右端分别安装有传送辊一，所述传送辊一包括转动轴和辊体，所述加热机构安装在底座上表面左侧，所述底座上表面右侧安装有冷却机构，所述冷却机构位于加热机构右侧，所述冷却机构包括外壳、电机、风机、进气管一、进气管二、进水管、分集水管、雾化喷头、隔板、连接气管以及冷却风排，所述外壳上表面安装有进气管一、进气管二，所述进水管安装在外壳上表面，所述进气管一位于进水管左侧，所述进气管二位于进水管右侧，所述外壳内部上端设有混合腔，所述混合腔顶部安装有分集水管，所述分集水管与进水管固定连接，所述雾化喷头设置在分集水管下表面，所述进气管一、进气管二末端位于混合腔顶端，所述外壳内部中间设有隔板；
所述隔板位于混合腔下端，所述隔板上表面安装有连接气管，所述连接气管贯穿隔板，所述冷却风排安装在连接气管下端，所述外壳内部下端设有冷却腔，所述冷却风排位于冷却腔内部上端，所述混合腔通过连接气管和冷却风排与冷却腔连接，所述传送辊二安装在冷却腔内部底端，所述传送辊二位于底座上表面右侧，所述传送辊二包括转动轴、螺纹以及辊体，所述辊体上表面滚有螺纹，所述辊体通过转动轴安装在底座上表面，所述底座左侧后表面安装有电机、风机，所述电机与风机轴连接。
作为一优选的实施方式，所述发热丝设置在加热机构内部，所述加热机构内部底端安装有传送辊二。
作为一优选的实施方式，所述进气管一、进气管二下端与风机出风口连接。
作为一优选的实施方式，所述传送辊二安装在冷却机构下端，所述传送辊二包括转动轴、螺纹以及辊体，所述传送辊二为一种陶瓷辊体，所述传送辊二的材料在实际挑选中为一种温陶瓷，这种材料具有耐高温的特点。
作为一优选的实施方式，所述雾化喷头设有八个，所述雾化喷头通过支管与分集水管连接。
作为一优选的实施方式，汇集腔设置在所述冷却风排内部，所述冷却风排下表面开设有出风孔，所述出风孔均匀密布在冷却风排下表面。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置混合腔和冷却风排，使得冷却风和水汽相互融合，然后再通过冷却风排均匀的将冷却风和水汽相互融合后的气体吹向钢化后的玻璃表面，避免影响钢化玻璃的质量，传送辊二设计，避免玻璃在钢化炉里传送的过程中容易造成玻璃上下表面受热不均匀、弯曲情况出现，提高钢化玻璃的质量，降低报废率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种高质量钢化玻璃生产设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高质量钢化玻璃生产设备的冷却机构剖视的示意图。
图3为本实用新型一种高质量钢化玻璃生产设备的传送辊一的示意图。
图4为本实用新型一种高质量钢化玻璃生产设备的传送辊二的示意图。
图中，1-底座、2-传送辊一、3-加热机构、4-冷却机构、5-进气管一、6-进水管、7-进气管二、8-传送辊二、9-电机、10-风机、11-分集水管、12-外壳、13-雾化喷头、14-混合腔、15-隔板、16-连接气管、17-冷却风排、18-冷却腔、19-转动轴、20-螺纹、21-辊体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高质量钢化玻璃生产设备，包括：底座1、加热机构3、冷却机构4、传送辊二8、风机10、雾化喷头13以及冷却风排17，底座1上表面左端、右端分别安装有传送辊一2，传送辊一2包括转动轴19和辊体21，加热机构3安装在底座1上表面左侧，底座1上表面右侧安装有冷却机构4，冷却机构4位于加热机构3右侧，冷却机构4包括外壳12、电机9、风机10、进气管一5、进气管二7、进水管6、分集水管11、雾化喷头13、隔板15、连接气管16以及冷却风排17，外壳12上表面安装有进气管一5、进气管二7，进水管6安装在外壳12上表面，进气管一5位于进水管6左侧，进气管二7位于进水管6右侧，外壳12内部上端设有混合腔14，混合腔14顶部安装有分集水管11，分集水管11与进水管6固定连接，雾化喷头13设置在分集水管11下表面，进气管一5、进气管二7末端位于混合腔14顶端，外壳12内部中间设有隔板15；
隔板15位于混合腔14下端，隔板15上表面安装有连接气管16，连接气管16贯穿隔板15，冷却风排17安装在连接气管16下端，外壳12内部下端设有冷却腔18，冷却风排17位于冷却腔18内部上端，混合腔14通过连接气管16和冷却风排17与冷却腔18连接，传送辊二8安装在冷却腔18内部底端，传送辊二8位于底座1上表面右侧，传送辊二8包括转动轴19、螺纹20以及辊体21，辊体21上表面滚有螺纹20，辊体21通过转动轴19安装在底座1上表面，底座1左侧后表面安装有电机9、风机10，电机9与风机10轴连接。
发热丝设置在加热机构3内部，加热机构3内部底端安装有传送辊二8，用于对玻璃进行加热钢化。
进气管一5、进气管二7下端与风机10出风口连接，用于对钢化后的玻璃进行冷却。
传送辊二8安装在冷却机构4下端，传送辊二8包括转动轴19、螺纹20以及辊体21，传送辊二8为一种陶瓷辊体21，传送辊二8的材料在实际挑选中为一种温陶瓷，这种材料具有耐高温的特点，用于传送玻璃。
雾化喷头13设有八个，雾化喷头13通过支管与分集水管11连接，用于提供冷却用水汽。
汇集腔设置在冷却风排17内部，冷却风排17下表面开设有出风孔，出风孔均匀密布在冷却风排17下表面，用于均匀对玻璃板进行冷却。
做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当玻璃在加热机构3中被加热钢化后，经过传送辊二8输送至冷却机构4内部下端的冷却腔18内，进气管一5、进气管二7向混合腔14内部输送冷却风，雾化喷头13将雾化后的水气喷到混合腔14内部，与冷却风相互混合，然后通过连接气管16进入冷却风排17，冷却风排17均匀的将冷却气体喷到钢化后的玻璃板表面，对其进行冷，却避免玻璃在钢化炉里传送的过程中容易造成玻璃上下表面受热不均匀、弯曲情况出现，提高钢化玻璃的质量，降低报废率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高质量钢化玻璃生产设备，包括：底座、加热机构、冷却机构、传送辊二、风机、雾化喷头以及冷却风排，其特征在于：所述底座上表面左端、右端分别安装有传送辊一，所述传送辊一包括转动轴和辊体，所述底座上表面左侧安装有加热机构，所述底座上表面右侧安装有冷却机构，所述冷却机构位于加热机构右侧，所述冷却机构包括外壳、电机、风机、进气管一、进气管二、进水管、分集水管、雾化喷头、隔板、连接气管以及冷却风排，所述外壳上表面安装有进气管一、进气管二，所述外壳上表面安装有进水管，所述进气管一位于进水管左侧，所述进气管二位于进水管右侧，所述外壳内部上端设有混合腔，所述混合腔顶部安装有分集水管，所述分集水管与进水管固定连接，所述分集水管下表面设有雾化喷头，所述进气管一、进气管二末端位于混合腔顶端，所述外壳内部中间设有隔板；
所述隔板位于混合腔下端，所述隔板上表面安装有连接气管，所述连接气管贯穿隔板，所述连接气管下端安装有冷却风排，所述外壳内部下端设有冷却腔，所述冷却风排位于冷却腔内部上端，所述混合腔通过连接气管和冷却风排与冷却腔连接，所述冷却腔内部底端安装有传送辊二，所述传送辊二位于底座上表面右侧，所述传送辊二包括转动轴、螺纹以及辊体，所述辊体上表面滚有螺纹，所述辊体通过转动轴安装在底座上表面，所述底座左侧后表面安装有电机、风机，所述电机与风机轴连接。
2.如权利要求1所述的一种高质量钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述加热机构内部设有发热丝，所述加热机构内部底端安装有传送辊二。
3.如权利要求1所述的一种高质量钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述进气管一、进气管二下端与风机出风口连接。
4.如权利要求1所述的一种高质量钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述传送辊二安装在冷却机构下端，所述传送辊二包括转动轴、螺纹以及辊体，所述传送辊二为一种陶瓷辊体。
5.如权利要求1所述的一种高质量钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述雾化喷头设有八个，所述雾化喷头通过支管与分集水管连接。
6.如权利要求1所述的一种高质量钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述冷却风排内部设有汇集腔，所述冷却风排下表面开设有出风孔，所述出风孔均匀密布在冷却风排下表面。
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