CN215403788U - 一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置。属于光学玻璃熔炼设备技术领域。它主要是解决熔炼过程中存在坩埚送取阶段操作费人力、易烫伤和运送不稳可能带来高温熔融液抛洒现象的问题。它的主要特征是：包括液压叉车、支撑架体、平衡杆、配重块、坩埚套筒支撑机构以及导轨定位系统；所述支撑架体安装固定在液压叉车上；所述平衡杆非对称安装固定在支撑架体的顶部；所述配重和坩埚套筒支撑机构分别安装在平衡杆的两端。本实用新型具有结构简单、使用方便、省时省力和定位准确的特点，主要用于光学玻璃小批量生产与试制熔炼前后阶段坩埚送取操作。

Description

一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置

技术领域

本实用新型属于光学玻璃熔炼设备技术领域，具体涉及一种光学玻璃单坩埚浇筑炉的坩埚送取装置。

背景技术

在光学玻璃单坩埚浇筑熔炼炉送取坩埚时，通常是由三名操作工进行配合操作。一名操作员站立在熔炉炉门正前方，用大型长臂金属钳钳住坩埚利用臂力举起坩埚；另二名操作员分立熔炉炉门正前方两侧，利用一个长托杆担于金属钳下，配合第一名操作员将坩埚送入炉腔。因为坩埚重，埚内又承载有几百度至上千度的高温熔融玻璃液，这需要操作员要有良好的体力以及相互高度默契度才能顺利完成此项操作，否则就会造成坩埚跌毁及人员烫伤的安全事故。

发明内容

本实用新型是提供一种单坩埚浇筑熔炼炉坩埚送取装置，用于光学玻璃小批量生产与试制熔炼前后阶段坩埚送取操作。此送取方式定位准确，送取过程平稳省力，不会产生熔融液抛洒的现象，从而达到安全可靠以及节省人力等优点。

为了实现以上目的，本实用新型采取了以下方案：一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：包括液压叉车、支撑架体、平衡杆、配重块和坩埚套筒支撑机构；所述支撑架体安装固定在液压叉车上；所述平衡杆非对称安装固定在支撑架体的顶部；所述配重和坩埚套筒支撑机构分别安装在平衡杆的两端。

本实用新型的技术解决方案中还包括与所述液压叉车配合的导轨定位系统；所述导轨定位系统安装在液压叉车工作运行区域的地面上。

本实用新型的技术解决方案中所述的导轨定位系统由口字钢导轨、橡胶限位板与导轨固定杆组成；所述导轨固定杆有两根，固定在口字钢导轨的底面；所述橡胶限位板固定在口字钢导轨一端；所述导轨固定杆一端通过螺纹与口字钢导轨联接，另一端通过螺纹联接在钢板平台上。送取坩埚操作完毕，旋松锁紧螺母将导轨从钢板平台上撤除，不影响其它操作内容以及人员的活动。

本实用新型的技术解决方案中所述的支撑架体为钢架结构；所述支撑架体底部开有通孔，通过锁紧螺杆以及锁紧板与液压叉车的两叉口紧固在一起。

本实用新型的技术解决方案中所述的平衡杆为两条，分别固定在支撑架体的上端面的两侧；所述两平衡杆间隔大于坩埚套筒外直径，优选大于坩埚套筒外直径50mm以上。

本实用新型的技术解决方案中所述的平衡杆靠坩埚套筒支撑机构的外端均设有挡板。挡板主要用于从炉膛提取坩埚套筒时，起防止套筒倾斜的作用。

本实用新型的技术解决方案中所述的坩埚套筒支撑机构由坩埚支持板和坩埚支持柱组成；所述坩埚支持板两端为与坩埚套筒配合的半圆形卡口结构，固定在坩埚支持柱上；所述坩埚支持柱固定在平衡杆上。送取时，坩埚支持板承担支撑作用。

本实用新型的技术解决方案中所述的坩埚支持板为两端分别设有与石英坩埚套筒和铂金坩埚套筒配合的半圆形卡口的金属板；所述坩埚支持板两端的半圆形卡口半径不同，分别大于石英坩埚套筒与铂金坩埚套筒外半径3mm~5mm；所述坩埚支持柱与平衡杆上的钢板联接。

本实用新型的技术解决方案中所述的橡胶限位板由矩形钢片与橡胶粘贴而成。

放置套筒时，将坩埚套筒放于送取装置坩埚支持板上，推动液压叉车沿导轨前行到限位点，液压叉车停止前行，手动平稳降低液压叉车叉口高度，坩埚套筒按预先设计好的位置放置到位。液压叉车沿导轨反向后退，关闭炉门，完成放置操作。

取出套筒前，重新安装导轨装置，打开炉门，推动液压叉车沿导轨前行到限位点，手动平稳提高液压叉车叉口高度，套筒在坩埚支持板支持下提起，液压叉车沿导轨反向后退，坩埚套筒平稳取出。

本实用新型具有结构简单、操作方便、省力安全和定位准确的特点。本实用新型可根据生产实际需要对应多台熔炉的坩埚送取，不用时装置从液压叉车上撤除，不影响液压叉车使用。安装的导轨定位系统，提高了送取位置的准确性，不需要操作人员核对与调整放置位置。利用液压叉车的升降功能，平稳并省力，避免高温烫伤。此装置适用于光学玻璃小批量生产和新品试制的单坩埚浇筑熔炼炉坩埚送取操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中坩埚支撑板与坩埚配合的俯视图。

图3为本实用新型中口字钢导轨安装示意图。

图4为本实用新型中支撑架体与液压叉车固定的示意图。

图中：1、液压叉车；2、锁紧螺杆；3、支撑架体；4、配重块；5、平衡杆；6、挡板；7、坩埚支持板；8、坩埚；9、坩埚套筒；10、橡胶限位板；11、口字钢导轨；12、导轨固定杆；13、钢板平台；14、锁紧板；15、坩埚支持柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的光学玻璃坩埚送取装置实施例，包括液压叉车1、支撑架体3、平衡杆5、配重块4、坩埚套筒支撑机构和导轨定位系统。本实用新型不用固定在炉门前，可供多台熔炉使用。

导轨定位系统与液压叉车1配合，由口字钢导轨11、橡胶限位板10和导轨固定杆12组成。导轨固定杆12有两根，固定在口字钢导轨11的底面。橡胶限位板10由矩形钢片与橡胶粘贴而成，焊接固定在口字钢导轨11一端，也可采用螺纹等多种方式固定连接。导轨固定杆12一端通过螺纹与口字钢导轨11联接，另一端通过螺纹与液压叉车1工作运行区域的钢板平台13联接。送取坩埚操作完毕，将口字钢导轨11从钢板平台13上撤除，不影响其它操作与人员走动。

支撑架体3为钢架结构，由口字钢焊接成，四角可根据实际情况增加三角筋板加强其稳固性。支撑架体3底部开有通孔，通过锁紧螺杆2以及锁紧板14将液压叉车1两叉口夹持在其中，旋紧螺杆将它们紧固在一起。

平衡杆5为两条，分别固定在支撑架体3的上端面的两侧。两条平衡杆5非对称安装固定在支撑架体3上，配重块4和坩埚套筒支撑机构分别安装在平衡杆5的两端。两条平衡杆5靠坩埚套筒支撑机构的外端均安装有挡板6。两平衡杆5间隔大于坩埚套筒9外直径，优选大于坩埚套筒外直径50mm以上。

坩埚套筒支撑机构由坩埚支持板7和坩埚支持柱15组成。坩埚支持板7为两端分别设有与石英坩埚套筒和铂金坩埚套筒配合的半圆形卡口的金属板，中间开有通孔，两半圆形其半径不同，用于配合石英坩埚套筒与铂金坩埚套筒。坩埚支持板7固定在坩埚支持柱15顶部的台阶轴上，坩埚支持柱15与平衡杆5上的钢板联接。坩埚套筒9外周的顶部具有圆环形凸台，坩埚套筒9外周半径尺寸与坩埚支持板的圆形半径尺寸基本相同，略小3mm~5mm。送取时，坩埚支持板7承担支撑作用。两平衡杆5间隔略大于坩埚套筒9外径尺寸。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：包括液压叉车（1）、支撑架体（3）、平衡杆（5）、配重块（4）和坩埚套筒支撑机构；所述支撑架体（3）安装固定在液压叉车（1）上；所述平衡杆（5）非对称安装固定在支撑架体（3）的顶部；所述配重块（4）和坩埚套筒支撑机构分别安装在平衡杆（5）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：还包括与所述液压叉车（1）配合的导轨定位系统；所述导轨定位系统安装在液压叉车（1）工作运行区域的地面上。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：所述的导轨定位系统由口字钢导轨（11）、橡胶限位板（10）与导轨固定杆（12）组成；所述导轨固定杆（12）有两根，固定在口字钢导轨（11）的底面；所述橡胶限位板（10）固定在口字钢导轨（11）一端；所述导轨固定杆（12）一端通过螺纹与口字钢导轨（11）联接，另一端通过螺纹联接在钢板平台（13）上。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：所述的支撑架体（3）为钢架结构；所述支撑架体（3）底部开有通孔，通过锁紧螺杆（2）以及锁紧板（14）与液压叉车（1）的两叉口紧固在一起。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：所述的平衡杆（5）为两条，分别固定在支撑架体（3）的上端面的两侧；所述两平衡杆（5）间隔大于坩埚套筒（9）外直径。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：所述的平衡杆（5）靠坩埚套筒支撑机构的外端设有挡板（6）。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：所述的坩埚套筒支撑机构由坩埚支持板（7）和坩埚支持柱（15）组成；所述坩埚支持板（7）两端为与坩埚套筒（9）配合的半圆形卡口结构，固定在坩埚支持柱（15）上；所述坩埚支持柱（15）固定在平衡杆（5）上。

8.根据权利要求7所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：所述的坩埚支持板（7）为两端分别设有与石英坩埚套筒和铂金坩埚套筒配合的半圆形卡口的金属板；所述坩埚支持板（7）两端的半圆形卡口半径不同，分别大于石英坩埚套筒与铂金坩埚套筒外半径3mm~5mm；所述坩埚支持柱（15）与平衡杆（5）上的钢板联接。

9.根据权利要求3所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：所述的橡胶限位板（10）由矩形钢片与橡胶粘贴而成。

10.根据权利要求5所述的一种光学玻璃熔炼坩埚送取装置，其特征在于：所述的两根平衡杆（5）靠坩埚套筒支撑机构的外端均安装有挡板（6）。

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