CN215403608U - 隔油除污一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔油除污一体化设备，涉及污水处理技术领域，以解决现有技术中隔油设备油水分离效果不理想的技术问题。该设备包括进水区、壳体和加热装置，壳体内部空间被分隔板分隔为隔油除油区和溢流区，隔油除油区与进水区相连通且污水能通过进水区流向隔油除油区，其中，加热装置包括太阳能加热机构和辅助加热机构，隔油除油区内设置有辅助加热机构，太阳能加热机构设置在隔油除油区外侧且与隔油除油区相连通，隔油除油区内污水中的油脂能经太阳能加热机构和辅助加热机构加热后悬浮于水面且能通过隔油除油区内的排油螺旋器排出，经隔油除油区分离后的污水能溢流至溢流区。

Description

隔油除污一体化设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种隔油除污一体化设备。

背景技术

随着社会经济的发展和生活节奏的加快，餐饮业也随之迅速发展，餐饮业会产生大量含油污水，如果餐饮或其它行业产生的含油污水不经处理直接排入城市排水管道，对排水管道和城市污水处理厂都会造成不良影响，不但污染侵蚀管道，严重时会造成管道堵塞。

现在都要求饭店或其它一些场所设置隔油池，隔油池是处理污水的一种专用设备，利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。

隔油池的设置，一方面可减轻未入网污水对水体的污染，另一方面可大大降低管网的维护成本，但是隔油池只是对含油污水进行了初步处理，并不能除去所有的油脂，受限于规模和成本，也无法大规模配备隔油设备，只能在排水管道节点和污水处理厂设置隔油设备。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前市场上的隔油设备油水分离效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种隔油除污一体化设备，以解决现有技术中隔油设备油水分离效果不理想的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隔油除污一体化设备，包括进水区、壳体和加热装置，所述壳体内部空间被分隔板分隔为隔油除油区和溢流区，所述隔油除油区与所述进水区相连通且污水能通过所述进水区流向所述隔油除油区，其中，所述加热装置包括太阳能加热机构和辅助加热机构，所述隔油除油区内设置有辅助加热机构，所述太阳能加热机构设置在所述隔油除油区外侧且与所述隔油除油区相连通，所述隔油除油区内污水中的油脂能经所述太阳能加热机构和所述辅助加热机构加热后悬浮于水面且能通过所述隔油除油区内的排油螺旋器排出，经所述隔油除油区分离后的污水能溢流至所述溢流区。

优选地，所述隔油除油区包括第一隔油除油仓和第二隔油除油仓，所述第一隔油除油仓内设置有所述排油螺旋器，所述隔油除油区内加热后的油脂能通过所述排油螺旋器排至所述第一隔油除油仓外，所述第一隔油除油仓的底部连通有螺旋送渣器，进入所述第一隔油除油仓内的污水中的沉渣能经所述螺旋送渣器输送出所述第一隔油除油仓，经所述第一隔油除油仓分离后的污水能流至所述第二隔油除油仓，所述第二隔油除油仓内的油脂能通过排油管排出至第二隔油除油仓外，经所述第二隔油除油仓分离后的污水能溢流至所述溢流区。

优选地，所述隔油除油区内设置有隔油板，所述隔油板将所述隔油除油区的内部空间划分为所述第一隔油除油仓和所述第二隔油除油仓，所述分隔板、所述隔油板与所述壳体围成所述第二隔油除油仓的腔室。

优选地，所述分隔板从底部到顶部逐渐向靠近所述溢流区内部空间的方向倾斜设置。

优选地，所述隔油板包括第一折板和第二折板，所述第一折板与所述第二折板固定连接且所述第一折板位于所述第二折板的上方，所述第一折板与所述分隔板平行设置且两者之间形成有能容纳污水的容置间隙，所述第二折板从靠近所述第一折板的端部至远离所述第一折板的端部逐渐向远离所述分隔板的方向倾斜设置。

优选地，所述壳体上设置有所述排油管且所述排油管与所述第二隔油除油仓相连通，所述壳体上还开设有油位观察孔，所述油位观察孔设置在所述第二隔油除油仓的上部，通过所述油位观察孔能观察所述第二隔油除油仓内部的油水分离程度。

优选地，所述溢流区内设置有溢流组件，其中，所述溢流组件包括隔离过滤槽和溢流管，所述溢流管的一端与所述隔离过滤槽相连通，所述溢流管的另一端能穿出所述壳体，所述隔离过滤槽设置于所述隔离过滤槽内部且所述隔离过滤槽内设置有过滤件，流入所述隔离过滤槽内的污水经所述过滤件过滤后能通过所述溢流管排出所述溢流区。

优选地，所述过滤件为过滤网，所述过滤网固定设置在所述隔离过滤槽的内壁上，所述隔离过滤槽的侧壁上开设有用于连接所述溢流管的连接通孔，所述过滤网所处的位置高于所述连接通孔上端的位置。

优选地，所述太阳能加热机构包括太阳能加热管、聚光罩和循环泵，所述循环泵设置于所述太阳能加热管的进水口与所述第一隔油除油仓的出水口之间，所述太阳能加热管的出水口与所述第一隔油除油仓的进水口相连通，所述太阳能加热管上设置有所述聚光罩。

优选地，所述辅助加热机构采用电阻丝加热元件，所述电阻丝加热元件设置于所述第一隔油除油仓内。

本实用新型提供的隔油除污一体化设备，包括进水区、壳体和加热装置，壳体内部空间被分隔板分隔为隔油除油区和溢流区，隔油除油区与进水区相连通且污水能通过进水区流向隔油除油区，隔油除油区内设置有辅助加热机构，太阳能加热机构设置在隔油除油区外侧且与隔油除油区相连通，进入隔油除油区内污水中的油脂能经太阳能加热机构和辅助加热机构加热后悬浮于水面，并能通过隔油除油区内的排油螺旋器排出，经隔油除油区分离后的污水能溢流至溢流区。利用太阳能加热机构将热能传递至隔油除油区，加热凝固的动植物油脂，然后利用电热加热设备为辅助加热手段，降低电能消耗，利于清理附着物，提高加热效率，提高了油水分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的隔油除污一体化设备的第一张结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的隔油除污一体化设备的第二张结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的隔油除污一体化设备的第三张(未示意出进水区)结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、进水区；3、溢流区；4、第一隔油除油仓；5、第二隔油除油仓；6、排油螺旋器；7、螺旋送渣器；8、分隔板；9、隔油板； 91、第一折板；92、第二折板；10、油位观察孔；11、排油管；12、隔离过滤槽；13、溢流管；14、机架；15、连接通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～图4，本实用新型提供了一种隔油除污一体化设备，包括进水区 2、壳体1和加热装置，壳体1内部空间被分隔板8分隔为隔油除油区和溢流区 3，隔油除油区与进水区2相连通且污水能通过进水区2流向隔油除油区，其中，加热装置包括太阳能加热机构和辅助加热机构，隔油除油区内设置有辅助加热机构，太阳能加热机构设置在隔油除油区外侧且与隔油除油区相连通，隔油除油区内污水中的油脂能经太阳能加热机构和辅助加热机构加热后悬浮于水面且能通过隔油除油区内的排油螺旋器6排出，经隔油除油区分离后的污水能溢流至溢流区3。利用太阳能加热机构将热能传递至隔油除油区，加热凝固的动植物油脂，然后利用电热加热设备为辅助加热手段，降低电能消耗，利于清理附着物，提高加热效率，提高了油水分离效果。壳体1上可以设置机架14，该隔油除污一体化设备通过机架14安装到需放置的安装面上。

如图4所示，隔油除油区包括第一隔油除油仓4和第二隔油除油仓5，第一隔油除油仓4内设置有排油螺旋器6，隔油除油区内加热后的油脂能通过排油螺旋器6排至第一隔油除油仓4外，第一隔油除油仓4的底部连通有螺旋送渣器7，进入第一隔油除油仓4内的污水中的沉渣(沉沙或者其它较沉的垃圾) 能经螺旋送渣器7输送出第一隔油除油仓4，经第一隔油除油仓4处理后的污水能流至第二隔油除油仓5，第二隔油除油仓5内的油脂能通过排油管11排出至第二隔油除油仓5外，经第二隔油除油仓5处理后的污水能溢流至溢流区3。

具体的，隔油除油区内设置有隔油板9，隔油板9将隔油除油区的内部空间划分为第一隔油除油仓4和第二隔油除油仓5，分隔板8、隔油板9与壳体1 围成第二隔油除油仓5的腔室。

分隔板8与隔油板9之间的空间为除油后污水提供短暂容留空间，其中，分隔板8从底部到顶部逐渐向靠近溢流区3内部空间的方向倾斜设置。如图2 所示的隔油板9包括第一折板91和第二折板92，第一折板91与第二折板92 固定连接且第一折板91位于第二折板92的上方，第一折板91与分隔板8平行设置且两者之间形成有能容纳污水的容置间隙，第二折板92从靠近第一折板 91的端部至远离第一折板91的端部逐渐向远离分隔板8的方向倾斜设置。也就是说，分隔板8与隔油板9的下部空间较窄，上部空间较宽，能阻隔一些漂浮物进驻第二隔油除油仓5的腔室的底部空间，另外，分隔板8与隔油板9的设计能起到稳定水流的作用，以免产生震荡水波。

作为本实用新型可选地实施方式，壳体1上设置有排油管11且排油管11 与第二隔油除油仓5相连通，壳体1上还开设有油位观察孔10，结合图2和图 3所示，油位观察孔10设置在第二隔油除油仓5的上部，通过油位观察孔10 能观察第二隔油除油仓5内部的油水分离程度。

作为本实用新型可选地实施方式，溢流区3内设置有溢流组件，其中，参见图4，溢流组件包括隔离过滤槽12和溢流管13，溢流管13的一端与隔离过滤槽12相连通，溢流管13的另一端能穿出壳体1，隔离过滤槽12设置于隔离过滤槽12内部且隔离过滤槽12内设置有过滤件，流入隔离过滤槽12内的污水经过滤件过滤后能通过溢流管13排出溢流区3。进一步的，隔离过滤槽12内的过滤件为过滤网，过滤网固定设置在隔离过滤槽12的内壁上，隔离过滤槽 12的侧壁上开设有用于连接溢流管13的连接通孔15，过滤网所处的位置高于连接通孔15上端的位置。另外，本实施例中的进水区2内设置有用于输送污水的螺旋输送装置，通过螺旋输送装置将饭店或其它污水厂所产生的污水输送至第一隔油除油仓4内。

本实施例中的太阳能加热机构包括太阳能加热管、聚光罩和循环泵，循环泵设置于太阳能加热管的进水口与第一隔油除油仓4的出水口之间，太阳能加热管的出水口与第一隔油除油仓4的进水口相连通，太阳能加热管上设置有聚光罩，聚光罩能使太阳能加热管的效率提高，提高了太阳能的热利用率。辅助加热机构采用电阻丝加热元件，电阻丝加热元件设置于第一隔油除油仓4内。通过太阳能加热机构将热能传递至第一隔油除油仓4，加热第一隔油除油仓4 内部的凝固的动植物油脂，然后利用电热加热设备为辅助加热手段，进一步融化动植物油脂，降低电能消耗，利于清理附着物，提高加热效率，提高了油水分离效果。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隔油除污一体化设备，其特征在于，包括进水区、壳体和加热装置，所述壳体内部空间被分隔板分隔为隔油除油区和溢流区，所述隔油除油区与所述进水区相连通且污水能通过所述进水区流向所述隔油除油区，其中，

所述加热装置包括太阳能加热机构和辅助加热机构，所述隔油除油区内设置有辅助加热机构，所述太阳能加热机构设置在所述隔油除油区外侧且与所述隔油除油区相连通，所述隔油除油区内污水中的油脂能经所述太阳能加热机构和所述辅助加热机构加热后悬浮于水面且能通过所述隔油除油区内的排油螺旋器排出，经所述隔油除油区分离后的污水能溢流至所述溢流区。

2.根据权利要求1所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述隔油除油区包括第一隔油除油仓和第二隔油除油仓，所述第一隔油除油仓内设置有所述排油螺旋器，所述隔油除油区内加热后的油脂能通过所述排油螺旋器排至所述第一隔油除油仓外，所述第一隔油除油仓的底部连通有螺旋送渣器，进入所述第一隔油除油仓内的污水中的沉渣能经所述螺旋送渣器输送出所述第一隔油除油仓，经所述第一隔油除油仓分离后的污水能流至所述第二隔油除油仓，所述第二隔油除油仓内的油脂能通过排油管排出至第二隔油除油仓外，经所述第二隔油除油仓分离后的污水能溢流至所述溢流区。

3.根据权利要求2所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述隔油除油区内设置有隔油板，所述隔油板将所述隔油除油区的内部空间划分为所述第一隔油除油仓和所述第二隔油除油仓，所述分隔板、所述隔油板与所述壳体围成所述第二隔油除油仓的腔室。

4.根据权利要求3所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述分隔板从底部到顶部逐渐向靠近所述溢流区内部空间的方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述隔油板包括第一折板和第二折板，所述第一折板与所述第二折板固定连接且所述第一折板位于所述第二折板的上方，所述第一折板与所述分隔板平行设置且两者之间形成有能容纳污水的容置间隙，所述第二折板从靠近所述第一折板的端部至远离所述第一折板的端部逐渐向远离所述分隔板的方向倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述壳体上设置有所述排油管且所述排油管与所述第二隔油除油仓相连通，所述壳体上还开设有油位观察孔，所述油位观察孔设置在所述第二隔油除油仓的上部，通过所述油位观察孔能观察所述第二隔油除油仓内部的油水分离程度。

7.根据权利要求1所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述溢流区内设置有溢流组件，其中，

所述溢流组件包括隔离过滤槽和溢流管，所述溢流管的一端与所述隔离过滤槽相连通，所述溢流管的另一端能穿出所述壳体，所述隔离过滤槽设置于所述隔离过滤槽内部且所述隔离过滤槽内设置有过滤件，流入所述隔离过滤槽内的污水经所述过滤件过滤后能通过所述溢流管排出所述溢流区。

8.根据权利要求7所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述过滤件为过滤网，所述过滤网固定设置在所述隔离过滤槽的内壁上，所述隔离过滤槽的侧壁上开设有用于连接所述溢流管的连接通孔，所述过滤网所处的位置高于所述连接通孔上端的位置。

9.根据权利要求2所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述太阳能加热机构包括太阳能加热管、聚光罩和循环泵，所述循环泵设置于所述太阳能加热管的进水口与所述第一隔油除油仓的出水口之间，所述太阳能加热管的出水口与所述第一隔油除油仓的进水口相连通，所述太阳能加热管上设置有所述聚光罩。

10.根据权利要求2所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述辅助加热机构采用电阻丝加热元件，所述电阻丝加热元件设置于所述第一隔油除油仓内。

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