CN209481240U - 一种小型油水分离器 - Google Patents

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罗洪财
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Abstract

本实用新型涉及一种小型油水分离器,箱体一端设有电器箱;箱体内开有分离腔,分离腔上端设有卡设在箱体上的过滤网;过滤网下方设有倾斜设置在分离腔内的油水传送板和杂质传送板,且油水传送板的低面一端与分离腔之间设有间隙,杂质传送板的低面一端与分离腔内的排污口相联通,油水传送板和杂质传送板之间构成了油水分离腔;油水分离腔的上部设有出油口,出油口与电器箱上的排油口相通;分离腔上位于杂质传送板上方设有冲水口;油水传送板的下端紧固有隔离板,且隔离板与分离腔之间构成了出水通道;隔离板的上部设有溢水口;出水通道的下部设有进水口,本实用新型能自动将餐厨垃圾中的大颗粒杂质、油、水以及微小固形物分别进行分离后再排放。

Description

一种小型油水分离器
技术领域
本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域,尤其涉及一种用于用于餐厨垃圾的小型油水分离器。
背景技术
在餐饮行业中会产生大量的餐厨垃圾,餐厨垃圾中的主要成分含有大量的固体废弃物、水分以及油脂等。餐厨垃圾经过滤后会产生油水混合物,同时油水混合物中还含有少量的微小固形物;如果直接将油水混合物排放的话会造成油和水的浪费,并且换环境造成污染;目前大多采用油水分离器来实现油水分离的效果,但是现有的油水分离器的分离效果较差,同时不能对油水混合物内少量的微小固形物进行分离,所以急需设计一种油水分离效果好,使得餐厨垃圾的排放达到国家排放标准。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单,油水分离效果好,同时还能将微小固形物分离并排出的小型油水分离器。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种小型油水分离器,包括箱体、过滤网、油水传送板、杂质传送板、隔离板和电器箱;所述箱体一端设有电器箱;所述箱体内开有分离腔,分离腔上端设有卡设在箱体上的过滤网;所述过滤网下方设有倾斜设置在分离腔内的油水传送板和杂质传送板,且油水传送板的低面一端与分离腔之间设有间隙,杂质传送板的低面一端与分离腔内的排污口相联通,上述油水传送板和杂质传送板之间构成了油水分离腔;所述油水分离腔的上部设有出油口,出油口与电器箱上的排油口相通;所述分离腔上位于杂质传送板上方设有冲水口,用于将杂质传送板上的杂质冲洗入排污口中;所述油水传送板的下端紧固有隔离板,且隔离板与分离腔之间构成了出水通道;所述隔离板的上部设有溢水口;所述出水通道的下部设有进水口。
进一步的,还包括两块加热板,上述一块加热板固定在油水传送板上,另一块加热板设置在油水分离腔内。
进一步的,所述过滤网呈方形状,且过滤网的两端安装有把手。
进一步的,所述油水传送板呈L型,杂质传送板呈Z型。
进一步的,所述油水分离腔一侧设有嵌设在箱体内的观察窗。
进一步的,所述观察窗的材质为玻璃。
进一步的,所述油水传送板上设有维修口和排气口,且维修口位于观察窗的一侧,上述维修口上还设有维修盖。
进一步的,所述排污口与排污管道相连,且排污管道上设有动力泵,上述排污管道和动力泵设置在电器箱内。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的小型油水分离器,结构简单,操作方便,能自动将餐厨垃圾中的大颗粒杂质、油、水以及微小固形物分别进行区分并进行相应的排放,能较好的对油、水进行回收,同时也符合了国家的排放标准,避免了污染环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的立体结构示意图;
附图2为本实用新型的内部结构示意图;
附图3为本实用新型的另一视角的内部结构示意图;
附图4为隔离板的结构示意图;
附图5为油水传送板的结构示意图;
其中:1、箱体;2、过滤网;3、油水传送板;4、杂质传送板;5、出油口;6、隔离板;7、加热板;8、电器箱;21、把手;30、油水分离腔;31、观察窗;32、维修口;33、排气口;50、排油口;60、溢水口;100、排污口;101、冲水口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参阅如附图1-5,本实用新型所述的一种小型油水分离器,包括箱体1、过滤网2、油水传送板3、杂质传送板、电器箱8和隔离板6;所述箱体1内开有分离腔,分离腔上端设有卡设在箱体1上的过滤网2;所述过滤网2下方设有倾斜设置在分离腔内的油水传送板3和杂质传送板4,且油水传送板3的低面一端与分离腔之间设有间隙,杂质传送板4的低面一端与分离腔内的排污口100相联通,上述油水传送板3和杂质传送板4之间构成了油水分离腔30;所述油水分离腔30的上部设有开设在箱体1上的出油口5,出油口5与电器箱8上的排油口50相通,实际安装时,利用管子将出油口5和排油口相通,并在管子上安装电磁阀,控制出油的量;所述分离腔上位于杂质传送板4上方设有冲水口101,用于将杂质传送板4上的杂质冲洗入排污口100中;所述油水传送板3的下端紧固有隔离板6,且隔离板6与分离腔之间构成了出水通道;所述隔离板6的上部设有溢水口60;所述出水通道的下部设有进水口。
具体的工作原理如下:首先将餐厨垃圾放入到过滤网中,其中大块固体残渣被留在过滤网中,而油水混合物过滤到油水传送板上,由于油水传送板呈倾斜状,油水混合物就顺着油水传送板的斜面传送到油水传送板和分离腔之间的间隙中,再流入到油水分离腔内;油和水的密度不一样,并且油在上,水在下,这样在上层的油就从出油口流出,并通过电磁阀进行流通;而下层的水通过进水口流入到出水通道内,当出水通道内的水到达溢水口的位置时,水就从溢水口流出;另外,在油水混合物中还有一些微小固形物自动留在杂质传送板上,当需要对其进行清除时,出水口接通水源,利用水的冲击力将杂质传送板上的微小固形物冲洗到排污口处进行排出即可。
作为进一步的优选实施例,在本实施例中还包括两块加热板7,上述一块加热板7固定在油水传送板3上,另一块加热板7设置在油水分离腔30内,由于油在温度低的时候容易凝固,导致油的流动速率慢,增加了两块加热板后,使得油温保持在一个最适宜的范围内,此时油的流动速率最佳。
作为进一步的优选实施例,所述过滤网2呈方形状,且过滤网2的两端安装有把手21,安装把手21后可以方便的对过滤网2拿取。
作为进一步的优选实施例,所述油水传送板3呈L型,这样油水混合物可以通过L型的油水传送板传送到油水分离腔内,传送效果好,同时杂质传送板4呈Z型。
作为进一步的优选实施例,所述油水分离腔30一侧设有嵌设在箱体1的观察窗31,观察窗31的材质为玻璃,此处观察窗31是用来实时观察油水分离的状况。
作为进一步的优选实施例,所述油水传送板3上设有维修口32和排气口33,且维修口32位于观察窗31的一侧,上述维修口上设有维修盖;这样当需要对观察窗进行擦拭时,将维修口上的维修盖取出,然后利用毛刷对观察窗的内壁进行擦拭即可。
作为进一步的优选实施例,所述排污口100与排污管道相连,且排污管道上设有动力泵,这样污渍通过排污管道和动力泵传送出去。
作为进一步的优选实施例,所述隔离板6呈U型状,这样隔离板就和分离腔之间构成了用于容纳水进入的出水通道,且隔离板6的下端呈凹型。
本实用新型的小型油水分离器,结构简单,操作方便,能自动将餐厨垃圾中的大颗粒杂质、油、水以及微小固形物分别进行区分并进行相应的排放,能较好的对油、水进行回收,同时也符合了国家的排放标准,避免了污染环境。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型油水分离器,其特征在于:包括箱体、过滤网、油水传送板、杂质传送板、隔离板和电器箱;所述箱体一端设有电器箱;所述箱体内开有分离腔,分离腔上端设有卡设在箱体上的过滤网;所述过滤网下方设有倾斜设置在分离腔内的油水传送板和杂质传送板,且油水传送板的低面一端与分离腔之间设有间隙,杂质传送板的低面一端与分离腔内的排污口相联通,上述油水传送板和杂质传送板之间构成了油水分离腔;所述油水分离腔的上部设有出油口,出油口与电器箱上的排油口相通;所述分离腔上位于杂质传送板上方设有冲水口,用于将杂质传送板上的杂质冲洗入排污口中;所述油水传送板的下端紧固有隔离板,且隔离板与分离腔之间构成了出水通道;所述隔离板的上部设有溢水口;所述出水通道的下部设有进水口。
2.根据权利要求1所述的小型油水分离器,其特征在于:还包括两块加热板,上述一块加热板固定在油水传送板上,另一块加热板设置在油水分离腔内。
3.根据权利要求1所述的小型油水分离器,其特征在于:所述过滤网呈方形状,且过滤网的两端安装有把手。
4.根据权利要求1所述的小型油水分离器,其特征在于:所述油水传送板呈L型,杂质传送板呈Z型。
5.根据权利要求1所述的小型油水分离器,其特征在于:所述油水分离腔一侧设有嵌设在箱体内的观察窗。
6.根据权利要求5所述的小型油水分离器,其特征在于:所述观察窗的材质为玻璃。
7.根据权利要求5所述的小型油水分离器,其特征在于:所述油水传送板上设有维修口和排气口,且维修口位于观察窗的一侧,上述维修口上还设有维修盖。
8.根据权利要求1所述的小型油水分离器,其特征在于:所述排污口与排污管道相连,且排污管道上设有动力泵,上述排污管道和动力泵设置在电器箱内。
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