CN205598836U - 一种高效尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效尾气净化装置，包括箱体、隔板、净化器、喷淋器和溢流管。箱体下端具有V形结构，且该V形结构的尖端向下。净化器安装在箱体内，其上端的外沿与隔板连接，将箱体内的空间分隔成喷淋腔、沉淀腔和气体流出腔。喷淋腔和气体流出腔均位于净化器的上方，沉淀腔由V形结构和净化器围成，沉淀腔与气体流出腔连通。净化器上设有多个轴线相互平行的净化孔，且净化孔的两端分别与喷淋腔、沉淀腔连通。箱体的顶部设有喷淋器，且喷淋器位于喷淋区。箱体的侧壁上有进气口，且进气口与喷淋腔连通。溢流管安装在箱体上，其第一端位置高于第二端，第一端的高度大于净化器下端面的高度。本实用新型能够对含有固体颗粒的气体进行分离净化。

Description

一种高效尾气净化装置

技术领域

本实用新型涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种高效尾气净化装置。

背景技术

通过热解气化的方式来处理城市生活垃圾是一种快速高效的垃圾处理方法。但由于垃圾的成分复杂，尾气中含有大量的固体颗粒。如果直接排放到空气中，会对空气造成污染。

现有技术中，通过将尾气直接通入水中，或通过喷淋的方式使尾气中的固体颗粒沾水，从而将其从空气中分离出来。直接将尾气通入水中，会形成较大的气泡，气泡内的部分尾气中含有的固体颗粒无法与水接触，难以将其从尾气中分离出来，当气泡浮到水面爆炸后，又回到尾气中，因此效果有限。通过喷淋的方式对尾气进行水洗，由于对喷淋用水量的要求比较大，且淋下的水滴之间留有空隙，在尾气流量较大的情况下无法对尾气中的固体颗粒进行彻底分离，且耗水量大。

如何对尾气中的固体颗粒进行有效的分离是本技术领域中亟待解决的重要问题之一。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种尾气净化装置。

本实用新型提出的一种尾气净化装置，包括箱体、隔板、净化器、喷淋器和溢流管；

箱体下端具有V形结构，且该V形结构的尖端向下；净化器安装在箱体内，其上端的外沿与隔板连接，将箱体内的空间分隔成喷淋腔、沉淀腔和气体流出腔；喷淋腔和气体流出腔均位于净化器的上方，沉淀腔由V形结构和净化器围成，沉淀腔与气体流出腔连通；

净化器上设有多个轴线相互平行的净化孔，且净化孔的两端分别与喷淋腔、沉淀腔连通；

箱体的顶部设有喷淋器，且喷淋器位于喷淋区；箱体的侧壁上有进气口，且进气口与喷淋腔连通；

溢流管安装在箱体上，其第一端位置高于第二端，第一端的高度大于净化器下端面的高度。

优选的，箱体V形结构的侧壁上设有观察窗。

优选的，溢流管的第一端高度小于净化器上端面的高度。

优选的，沉淀腔内盛有净化液，且浸没净化器的下端。

优选的，箱体底部的V形结构的尖端设有除杂孔。

优选的，箱体的除杂孔处连接有排污管，排污管上安装有阀体。

优选的，还包括溢流箱，溢流箱安装在箱体的下方，溢流管的第二端与溢流箱连通，溢流箱的侧面设有出液口。

优选的，溢流箱内竖直安装有挡板，且溢流管的第二端与出液口位于挡板的两侧，挡板的底部设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种高效尾气净化装置，通过净化器、隔板将箱体分隔成喷淋腔、沉淀腔和气体流出腔。由于喷淋腔的内顶板上设有喷淋器，喷淋腔的侧板上设有进气口，由进气口进入的尾气与喷淋器中喷出的净化液接触。尾气中的部分固体颗粒变重下落。

由于净化器上设有多个轴线相互平行的净化孔，净化孔的两端分别与喷淋腔、沉淀腔连通。如此，喷淋腔中的净化液和尾气会从净化孔中向下流动，并在净化孔中形成净化液与尾气相间隔的流体。使得净化液和尾气在通过净化孔的过程中，尾气中的固体颗粒沾上净化液后变沾，进而从尾气中分离出来。

同时，由于溢流管第一端的高度大于净化器下端面的高度，沉淀区储有净化液，净化液面没过净化器下端面。如此，可保证从净化孔进入沉淀腔的固体颗粒能够进入净化液中，并在自身重力作用下进行沉淀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，其中包括箱体1、隔板2、净化器3、喷淋器4和溢流管5。

箱体1下端具有V形结构，且该V形结构的尖端向下。具体实施时，箱体1的V形结构的侧壁上设有观察窗。如此，可通过观察窗对箱体1底部所沉淀的杂质量进行查看。箱体1底部的V形结构的尖端设有除杂孔。如此，可不断将箱体1的杂质排出，使除杂过程连续进行。具体实施时，箱体1的除杂孔处连接有排污管，排污管上安装有阀体。

净化器3安装在箱体1内，其上端的外沿与隔板2连接，将箱体1内的空间分隔成喷淋腔、沉淀腔和气体流出腔。喷淋腔和气体流出腔均位于净化器3的上方，沉淀腔由V形结构和净化器3围成，沉淀腔与气体流出腔连通。

净化器3上设有多个轴线相互平行的净化孔，且净化孔的两端分别与喷淋腔、沉淀腔连通。沉淀腔内盛有净化液，且浸没净化器3的下端。如此，可保证尾气从净化孔流出后能够与沉淀腔内的净化液接触，使得尾气中的固体颗粒直接与沉淀腔内的净化液接触并在沉淀腔内进行沉淀。

箱体1的顶部设有喷淋器4，且喷淋器4位于喷淋区；箱体1的侧壁上有进气口，且进气口与喷淋腔连通。

溢流管5安装在箱体1上，其第一端位置高于第二端，第一端的高度大于净化器3下端面的高度。具体实施时，溢流管5的第一端高度小于净化器3上端面的高度。如此，保证通过净化器3的净化液和尾气更容易通过净化孔，同时还还可以防止尾气在沉淀区的底部翻动，从而保证沉淀区的沉淀效果，提高沉淀效率。

本实施方式中，还包括溢流箱6，溢流箱6安装在箱体1的下方，溢流管5的第二端与溢流箱6连通，溢流箱6的侧面设有出液口。由于与溢流管5上端的高度大于净化器3下端的高度，且尾气中所含的固体颗粒大多不溶于净化液，且密度大于净化液，从而能够保证流入溢流箱6的净化液较为洁净，通过溢流的方式从沉淀腔流出的净化液可再次利用，从而减少了资源的消耗。

具体实施时，溢流箱6内竖直安装有挡板8，且溢流管5的第二端与出液口位于挡板8的两侧，挡板8的底部设有通孔。由于从沉淀腔溢流出的净化液中仍含有少量的固体颗粒，通过设置挡板8，能够保证其中所含的固体颗粒在经过溢流箱6的过程中进行二次沉淀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效尾气净化装置，其特征在于：包括箱体(1)、隔板(2)、净化器(3)、喷淋器(4)和溢流管(5)；

箱体(1)下端具有V形结构，且该V形结构的尖端向下；净化器(3)安装在箱体(1)内，其上端的外沿与隔板(2)连接，将箱体(1)内的空间分隔成喷淋腔、沉淀腔和气体流出腔；喷淋腔和气体流出腔均位于净化器(3)的上方，沉淀腔由V形结构和净化器(3)围成，沉淀腔与气体流出腔连通；

净化器(3)上设有多个轴线相互平行的净化孔，且净化孔的两端分别与喷淋腔、沉淀腔连通；

箱体(1)的顶部设有喷淋器(4)，且喷淋器(4)位于喷淋区；箱体(1)的侧壁上有进气口，且进气口与喷淋腔连通；

溢流管(5)安装在箱体(1)上，其第一端位置高于第二端，第一端的高度大于净化器(3)下端面的高度。

2.根据权利要求1所述的高效尾气净化装置，其特征在于：箱体(1)V形结构的侧壁上设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的高效尾气净化装置，其特征在于：溢流管(5)的第一端高度小于净化器(3)上端面的高度。

4.根据权利要求1所述的高效尾气净化装置，其特征在于：沉淀腔内盛有净化液，且浸没净化器(3)的下端。

5.根据权利要求1所述的高效尾气净化装置，其特征在于：箱体(1)底部的V形结构的尖端设有除杂孔。

6.根据权利要求5所述的高效尾气净化装置，其特征在于：箱体(1)的除杂孔处连接有排污管，排污管上安装有阀体。

7.根据权利要求1所述的高效尾气净化装置，其特征在于：还包括溢流箱(6)，溢流箱(6)安装在箱体(1)的下方，溢流管(5)的第二端与溢流箱(6)连通，溢流箱(6)的侧面设有出液口。

8.根据权利要求7所述的高效尾气净化装置，其特征在于：溢流箱(6)内竖直安装有挡板(8)，且溢流管(5)的第二端与出液口位于挡板(8)的两侧，挡板(8)的底部设有通孔。