CN215403042U

CN215403042U - 一种灌装机

Info

Publication number: CN215403042U
Application number: CN202121381773.0U
Authority: CN
Inventors: 李剑伟
Original assignee: Zhejiang Pike Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Pike Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-06-21

Abstract

本实用新型提供一种灌装机，包括控制柜、输送机构以及设在输送机构一侧的定位检测机构，所述输送机构包括输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带进行输送的驱动电机，还包括灌装机构，所述灌装机构包括固定架、与固定架相连的安装座、与安装座相连的固定板、与固定板相连的灌装组件以及位于控制柜一侧用于抽取灌装物的抽液泵，所述安装座上设有用于控制固定板上下位移的第一驱动气缸，所述灌装组件包括固定管、灌装头、螺套以及位于固定管内的密封柱，所述控制柜内设有用于控制抽液泵启闭的伺服电机。本实用新型灌装稳定、灌装量精准、运行快且灌装范围广。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型具体涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，饮料灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机通过气缸控制灌装物装入瓶体内的量，导致灌装量不稳定，精准度低，且运行慢、不稳定。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装稳定、灌装量精准、运行快且灌装范围广的灌装机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种灌装机，包括控制柜、输送机构以及设在输送机构一侧的定位检测机构，所述输送机构包括输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带进行输送的驱动电机，还包括灌装机构，所述灌装机构包括固定架、与固定架相连的安装座、与安装座相连的固定板、与固定板相连的灌装组件以及位于控制柜一侧用于抽取灌装物的抽液泵，所述安装座上设有用于控制固定板上下位移的第一驱动气缸，所述灌装组件包括固定管、灌装头、螺套以及位于固定管内的密封柱，所述灌装头插设在螺套内，通过螺套与固定管端部螺纹连接进行固定，所述灌装头端部开设有注液孔，所述固定管上固定有用于控制密封柱上下位移，实现注液孔通断的第二驱动气缸，所述固定管上开设有进液口，所述抽液泵上设有进液孔以及与进液口通过管道相连通的出液孔，所述控制柜内设有用于控制抽液泵启闭的伺服电机。

上述结构中，需要灌装的瓶体通过输送带输送至定位检测机构处停止输送，灌装头与瓶口相对应，第一驱动气缸控制固定板向下位移，使得灌装头端部进入瓶口内，第二驱动气缸控制密封柱向上位移，使得灌装头内腔通过注液孔与瓶腔相连通，伺服电机控制抽液泵启动，灌装物通过进液孔进入至抽液泵内腔后，进入出液孔与进液口连通的管道内，再从管道内通过进液口进入固定管内腔后进入灌装头，最后从注液孔内注入瓶体内腔，当注入量达到设定值后，伺服电机停止驱动，抽液泵关闭，第二驱动电机控制密封柱下移，使其与注液孔适配密封，切断灌装头与瓶腔之间的连通，第一驱动气缸控制固定板向上位移复位，输送带输送下一个瓶体，如此循环往复。通过设置伺服电机控制灌装量能够提高灌装的精度与运行速度，且本实用新型可适用于液体的罐装以及膏体等半流体的罐装，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性，扩大了本实用新型的适用范围。通过设置控制箱可根据不同的瓶体规格大小进行灌装量的设置，从而提高了本实用新型操作、调节的便捷性，扩大了本实用新型的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述固定板上设有定位杆，所述安装座上设有与定位杆相适配的定位孔，所述定位杆可相对定位孔上下位移。

采用上述结构，能够提高固定板上下位移时的稳定性及可靠性，且能够便于固定板进行安装，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定板前端的底部设有连接块，所述连接块前端连接有固定座，所述固定座上开设有用于固定固定管的固定孔。

采用上述结构，能够便于固定管的安装，且能够便于将固定管的中心轴线对准瓶体的中心轴线，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述连接块与固定座相连的侧壁上开设有滑槽，所述固定座通过第一锁紧螺栓固定于滑槽内。

采用上述结构，能够便于固定座位置的调节，从而能够便于调节灌装头相对瓶体的位置，提高了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述固定座一侧的侧壁朝向固定孔开设有开口槽，所述固定座上螺接有锁紧开口槽的第二锁紧螺栓。

采用上述结构，能够便于固定锁紧固定管，且能够根据需要调节固定管相对固定孔轴向方向的位置，从而调节灌装头相对瓶体瓶口的位置，提高了本实用新型的准确性及便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述进液孔处设有喇叭状的接口。

采用上述结构，能够便于进液孔与管道连接，且能够提高两者之间的密封性，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，还包括工作柜，所述控制柜以及输送机构均设置于工作柜上，所述工作柜上设有框架，所述抽液泵置于框架内，所述固定架位于框架上。

上述结构中，通过设置工作柜能够便于工人进行观察操作，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置框架能够便于抽液泵的安装，且能够对其进行保护，提高了抽液泵的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述固定架包括固定于框架上的底座、插设于底座顶面两端的支撑柱、位于两个支撑柱之间的调节螺杆、套设于支撑柱上且与调节螺杆螺接的滑块以及固定于两个支撑柱顶端的支撑盖，所述调节螺杆贯穿撑盖设置，所述调节螺杆顶端设有手轮，所述安装座固定于滑块上。

上述结构中，通过转动手轮，使得调节螺杆相对滑块转动，控制滑块上下位移，从而使得灌装组件能够相对瓶体瓶口的距离可进行调节，以适用于不同规格大小的瓶体，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述输送带上方设有限位板，所述限位板设有两组分别位于输送带两侧，所述输送架两侧相对限位板长度方向间隔设置有若干个支撑架，所述支撑架上插设有用于固定限位板的固定杆，所述支撑架顶端设有用于锁紧固定杆的锁紧旋钮。

上述结构中，松开锁紧旋钮，使得固定杆可进行轴向位移，从而能够调节两组限位板之间的间距，使得本实用新型能够根据不同的瓶体规格大小进行调节，从而扩大了本实用新型的适用范围，提高了瓶体输送时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，两组所述的限位板相对瓶体输入方向的一端呈向外弯曲设置的扩口。

采用上述结构，能够便于瓶体输送至两个限位板之间，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为图1中J处的结构放大图。

图3为本实用新型中灌装组件的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型第二视角的结构示意图。

图中标号含义：1-控制柜；2-输送机构；3-定位检测机构；21-输送架；22-输送带；23-驱动电机；4-灌装机构；41-固定架；42-安装座；43-固定板；44-灌装组件；45-抽液泵；46-第一驱动气缸；441-固定管；442-灌装头；443-螺套；444-密封柱；4421-注液孔；47-第二驱动气缸；4411-进液口；451-进液孔；431-定位杆；432-连接块；433-固定座；4321-滑槽；5-第一锁紧螺栓；4331-开口槽；6-第二锁紧螺栓；7-工作柜；71-框架；411-底座；412-支撑柱；413-调节螺杆；414-滑块；415-支撑盖；4131-手轮；8-限位板；9-支撑架；91-固定杆；92-锁紧旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、正面、背面. . . . )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图4所示的一种灌装机，包括控制柜1、输送机构2以及设在输送机构2一侧的定位检测机构3，所述输送机构2包括输送架21、固定在输送架21上的输送带22以及用于驱动输送带22进行输送的驱动电机23，还包括灌装机构4，所述灌装机构4包括固定架41、与固定架41相连的安装座42、与安装座42相连的固定板43、与固定板43相连的灌装组件44以及位于控制柜1一侧用于抽取灌装物的抽液泵45，所述安装座42上设有用于控制固定板43上下位移的第一驱动气缸46，所述灌装组件44包括固定管441、灌装头442、螺套443以及位于固定管441内的密封柱444，所述灌装头442插设在螺套443内，通过螺套443与固定管441端部螺纹连接进行固定，所述灌装头442端部开设有注液孔4421，所述固定管441上固定有用于控制密封柱444上下位移，实现注液孔4421通断的第二驱动气缸47，所述固定管441上开设有进液口4411，所述抽液泵45上设有进液孔451以及与进液口4411通过管道相连通的出液孔，所述控制柜1内设有用于控制抽液泵45启闭的伺服电机。

上述结构中，需要灌装的瓶体通过输送带22输送至定位检测机构3处停止输送，灌装头442与瓶口相对应，第一驱动气缸46控制固定板43向下位移，使得灌装头442端部进入瓶口内，第二驱动气缸47控制密封柱444向上位移，使得灌装头442内腔通过注液孔4421与瓶腔相连通，伺服电机控制抽液泵45启动，灌装物通过进液孔451进入至抽液泵45内腔后，进入出液孔与进液口4411连通的管道内，再从管道内通过进液口4411进入固定管441内腔后进入灌装头442，最后从注液孔4421内注入瓶体内腔，当注入量达到设定值后，伺服电机停止驱动，抽液泵45关闭，第二驱动电机23控制密封柱444下移，使其与注液孔4421适配密封，切断灌装头442与瓶腔之间的连通，第一驱动气缸46控制固定板43向上位移复位，输送带22输送下一个瓶体，如此循环往复。通过设置伺服电机控制灌装量能够提高灌装的精度与运行速度，且本实用新型可适用于液体的罐装以及膏体等半流体的罐装，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性，扩大了本实用新型的适用范围。通过设置控制箱可根据不同的瓶体规格大小进行灌装量的设置，从而提高了本实用新型操作、调节的便捷性，扩大了本实用新型的适用范围。

本实施例中，所述固定板43上设有定位杆431，所述安装座42上设有与定位杆431相适配的定位孔，所述定位杆431可相对定位孔上下位移。

采用上述结构，能够提高固定板43上下位移时的稳定性及可靠性，且能够便于固定板43进行安装，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述固定板43前端的底部设有连接块432，所述连接块432前端连接有固定座433，所述固定座433上开设有用于固定固定管441的固定孔。

采用上述结构，能够便于固定管441的安装，且能够便于将固定管441的中心轴线对准瓶体的中心轴线，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述连接块432与固定座433相连的侧壁上开设有滑槽4321，所述固定座433通过第一锁紧螺栓5固定于滑槽4321内。

采用上述结构，能够便于固定座433位置的调节，从而能够便于调节灌装头442相对瓶体的位置，提高了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述固定座433一侧的侧壁朝向固定孔开设有开口槽4331，所述固定座433上螺接有锁紧开口槽4331的第二锁紧螺栓6。

采用上述结构，能够便于固定锁紧固定管441，且能够根据需要调节固定管441相对固定孔轴向方向的位置，从而调节灌装头442相对瓶体瓶口的位置，提高了本实用新型的准确性及便捷性。

本实施例中，所述进液孔451处设有喇叭状的接口。

采用上述结构，能够便于进液孔451与管道连接，且能够提高两者之间的密封性，从而提高了本实用新型的便捷性及可靠性。

本实施例中，还包括工作柜7，所述控制柜1以及输送机构2均设置于工作柜7上，所述工作柜7上设有框架71，所述抽液泵45置于框架71内，所述固定架41位于框架71上。

上述结构中，通过设置工作柜7能够便于工人进行观察操作，从而提高了本实用新型的便捷性。通过设置框架71能够便于抽液泵45的安装，且能够对其进行保护，提高了抽液泵45的安全性。本实用新型整体质量轻，占地面积小，从而能够便于运输及安置。

本实施例中，所述固定架41包括固定于框架71上的底座411、插设于底座411顶面两端的支撑柱412、位于两个支撑柱412之间的调节螺杆413、套设于支撑柱412上且与调节螺杆413螺接的滑块414以及固定于两个支撑柱412顶端的支撑盖415，所述调节螺杆413贯穿撑盖设置，所述调节螺杆413顶端设有手轮4131，所述安装座42固定于滑块414上。

上述结构中，通过转动手轮4131，使得调节螺杆413相对滑块414转动，控制滑块414上下位移，从而使得灌装组件44能够相对瓶体瓶口的距离可进行调节，以适用于不同规格大小的瓶体，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的便捷性。

本实施例中，所述输送带22上方设有限位板8，所述限位板8设有两组分别位于输送带22两侧，所述输送架21两侧相对限位板8长度方向间隔设置有若干个支撑架9，所述支撑架9上插设有用于固定限位板8的固定杆91，所述支撑架9顶端设有用于锁紧固定杆91的锁紧旋钮92。

上述结构中，松开锁紧旋钮92，使得固定杆91可进行轴向位移，从而能够调节两组限位板8之间的间距，使得本实用新型能够根据不同的瓶体规格大小进行调节，从而扩大了本实用新型的适用范围，提高了瓶体输送时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，两组所述的限位板8相对瓶体输入方向的一端呈向外弯曲设置的扩口。

采用上述结构，能够便于瓶体输送至两个限位板8之间，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种灌装机，包括控制柜、输送机构以及设在输送机构一侧的定位检测机构，所述输送机构包括输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带进行输送的驱动电机，其特征在于：还包括灌装机构，所述灌装机构包括固定架、与固定架相连的安装座、与安装座相连的固定板、与固定板相连的灌装组件以及位于控制柜一侧用于抽取灌装物的抽液泵，所述安装座上设有用于控制固定板上下位移的第一驱动气缸，所述灌装组件包括固定管、灌装头、螺套以及位于固定管内的密封柱，所述灌装头插设在螺套内，通过螺套与固定管端部螺纹连接进行固定，所述灌装头端部开设有注液孔，所述固定管上固定有用于控制密封柱上下位移，实现注液孔通断的第二驱动气缸，所述固定管上开设有进液口，所述抽液泵上设有进液孔以及与进液口通过管道相连通的出液孔，所述控制柜内设有用于控制抽液泵启闭的伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述固定板上设有定位杆，所述安装座上设有与定位杆相适配的定位孔，所述定位杆可相对定位孔上下位移。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述固定板前端的底部设有连接块，所述连接块前端连接有固定座，所述固定座上开设有用于固定固定管的固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述连接块与固定座相连的侧壁上开设有滑槽，所述固定座通过第一锁紧螺栓固定于滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于：所述固定座一侧的侧壁朝向固定孔开设有开口槽，所述固定座上螺接有锁紧开口槽的第二锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述进液孔处设有喇叭状的接口。

7.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：还包括工作柜，所述控制柜以及输送机构均设置于工作柜上，所述工作柜上设有框架，所述抽液泵置于框架内，所述固定架位于框架上。

8.根据权利要求7所述的一种灌装机，其特征在于：所述固定架包括固定于框架上的底座、插设于底座顶面两端的支撑柱、位于两个支撑柱之间的调节螺杆、套设于支撑柱上且与调节螺杆螺接的滑块以及固定于两个支撑柱顶端的支撑盖，所述调节螺杆贯穿撑盖设置，所述调节螺杆顶端设有手轮，所述安装座固定于滑块上。

9.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述输送带上方设有限位板，所述限位板设有两组分别位于输送带两侧，所述输送架两侧相对限位板长度方向间隔设置有若干个支撑架，所述支撑架上插设有用于固定限位板的固定杆，所述支撑架顶端设有用于锁紧固定杆的锁紧旋钮。

10.根据权利要求9所述的一种灌装机，其特征在于：两组所述的限位板相对瓶体输入方向的一端呈向外弯曲设置的扩口。