CN215402212U - 一种塑料薄膜的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料薄膜剪切技术领域,且公开了一种塑料薄膜的分切装置,包括放置板,放置板的上侧固定连接有固定板和固定架,固定架位于固定板的前侧,固定板的内部开设有卡槽,卡槽的内部滑动连接有卡柱,卡柱的内部开设有滑槽。该塑料薄膜的分切装置,通过使辅助板带动切割板在移动槽的内部滑动,限位板在限位槽的内部滑动是为了对切割板的限位,进而避免切割板滑出移动槽的内部,减少了大部分的塑料薄膜使用时需要通过两个人进行固定剪裁的人力消耗,提高了塑料薄膜剪裁的简便性,进而提高了塑料薄膜使用时的灵活方便的作用,进而保障了塑料薄膜剪裁的便捷性,以及避免了传统剪刀剪裁带来的人身安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜剪切技术领域,具体为一种塑料薄膜的分切装置。
背景技术
对于塑料薄膜的使用中,塑料薄膜可以分为工业和农业使用的两大类,对于工业生产使用薄膜时,但是对于薄膜的剪切在工业中大部分属于机械运动,而工业使用薄膜时,例如工作中一种防止阳光暴晒、潮湿空气侵蚀的高光零件保护膜,在保护膜使用的过程中需要多人进行操作,例如(https://v.qq.com/x/page/w30710yap5c.html?fromvsogou)中大部分的工人在使用塑料薄膜进行覆盖时基本上需要一个人拉扯塑料薄膜的一端,另一个人再在另一端对塑料薄膜筒进行旋转释放,当释放完成以后再通过剪刀进行裁剪,这样的方式就导致在使用塑料薄膜在进行剪裁时,通过剪刀剪裁会造成剪切速率慢,以及剪刀滑落造成人身安全,也造成人力和体力上的浪费等问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料薄膜的分切装置,具备提高了塑料薄膜剪裁的简便性等优点,解决了剪刀剪裁会造成剪切速率慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料薄膜的分切装置,包括放置板,放置板的上侧固定连接有固定板和固定架,固定架位于固定板的前侧,固定板的内部开设有卡槽,卡槽的内部滑动连接有卡柱,卡柱的内部开设有滑槽,滑槽的内部设置有固定装置,放置板的上侧开设有切割槽,放置板的上侧转动连接有转动杆,转动杆的表面转动连接有防护壳,防护壳的前侧固定连接有弧形板,弧形板的前侧固定连接有相通的防护壳,前侧的防护壳(的后侧开设有移动槽,移动槽的内部滑动连接有切割板。
优选的,所述固定装置包括固定弹簧,固定弹簧的右端固定连接在滑槽的内部,固定弹簧的左端固定连接有固定块,固定块的下侧滑动连接在滑槽的内部。
优选的,所述固定块的形状为半圆状,放置板的内部开设有与卡槽相连通的固定槽,固定槽的形状同样为半圆状,固定块的表面滑动卡接在固定槽的内部,卡柱的前端滑动连接在固定架的内部。
优选的,所述防护壳的形状同样为半圆状,防护壳的下侧与放置板的上侧相接触。
优选的,所述切割板的左侧固定连接有复位弹簧,复位弹簧的左端固定连接在移动槽的内部,切割板的上侧固定连接有辅助板。
优选的,所述切割板的下侧固定连接有限位板,移动槽的内部开设有限位槽,限位板的表面在限位槽的内部滑动连接,防护壳的右侧开设有出料口。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种塑料薄膜的分切装置,具备以下有益效果:
1、该塑料薄膜的分切装置,通过使辅助板带动切割板在移动槽的内部滑动,限位板在限位槽的内部滑动是为了对切割板的限位,进而避免切割板滑出移动槽的内部,进而当切割板与切割槽逐渐靠拢时,切割板的下侧对塑料薄膜进行裁剪,裁剪完以后松开辅助板,进而在复位弹簧的拉力下带动切割板在移动槽的内部复位,这样的方式改善了对薄膜使用者通过剪刀进行裁剪的费时性,减少了大部分的塑料薄膜使用时需要通过两个人进行固定剪裁的人力消耗,提高了塑料薄膜剪裁的简便性,进而提高了塑料薄膜使用时的灵活方便的作用,进而保障了塑料薄膜剪裁的便捷性,以及避免了传统剪刀剪裁带来的人身安全问题。
2、该塑料薄膜的分切装置,通过将卡柱在卡槽的内部前后滑动,进而使需要更换塑料薄膜时,使卡柱滑出固定架和固定板的内部,进而将成筒的塑料薄膜放在放置板的上侧,再将卡柱贯穿塑料薄膜筒的内部,使卡柱的前端到达固定架的内部,卡柱的后端通过固定块和固定槽卡在固定板的内部,这样的方式保障了对塑料薄膜筒进行更换的便利性。
3、该塑料薄膜的分切装置,通过防护壳和放置板对塑料薄膜的放置和保护,进而简化了使用塑料薄膜时的操作方式,进而也通过防护壳起到对塑料薄膜筒的防护,进而避免了塑料薄膜筒会造成外部碰撞带来塑料薄膜损伤,进而避免塑料薄膜的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料薄膜的分切装置结构示意图;
图2为本实用新型放置板上侧结构示意图;
图3为本实用新型固定板内部结构示意图。
图中:1放置板、2固定板、3固定架、4卡槽、5卡柱、6滑槽、7固定弹簧、8固定块、9固定槽、10切割槽、11转动杆、12防护壳、13弧形板、14移动槽、15切割板、16复位弹簧、17辅助板、18限位板、19限位槽、20出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种新的技术方案:一种塑料薄膜的分切装置,包括放置板1,放置板1的上侧固定连接有固定板2和固定架3,固定架3位于固定板2的前侧,固定板2的内部开设有卡槽4,卡槽4的内部滑动连接有卡柱5,卡柱5的内部开设有滑槽6,滑槽6的内部固定连接有固定弹簧7,固定弹簧7的左端固定连接有固定块8,固定块8的下侧滑动连接在滑槽6的内部,固定块8的形状为半圆状,放置板1的内部开设有与卡槽4相连通的固定槽9,固定槽9的形状同样为半圆状,固定块8的表面滑动卡接在固定槽9的内部,卡柱5的前端滑动连接在固定架3的内部,通过将卡柱5在卡槽4的内部前后滑动,进而使需要更换塑料薄膜时,使卡柱5滑出固定架3和固定板2的内部,进而将成筒的塑料薄膜放在放置板1的上侧,再将卡柱5贯穿塑料薄膜筒的内部,使卡柱5的前端到达固定架3的内部,卡柱5的后端通过固定块8和固定槽9卡在固定板2的内部,这样的方式保障了对塑料薄膜筒进行更换的便利性,进而保障了塑料薄膜使用时具有良好的转动效果,进而改善了传统人工的转动进行辅助,进而降低了使用者的转动塑料薄膜筒的繁琐性;
放置板1的上侧开设有切割槽10,放置板1的上侧转动连接有转动杆11,转动杆11的表面转动连接有防护壳12,防护壳12的形状同样为半圆状,防护壳12的下侧与放置板1的上侧相接触,防护壳12的前侧固定连接有弧形板13,弧形板13的前侧固定连接有相通的防护壳12,前侧的防护壳12的后侧开设有移动槽14,移动槽14的内部滑动连接有切割板15,切割板15的左侧固定连接有复位弹簧16,复位弹簧16的左端固定连接在移动槽14的内部,切割板15的上侧固定连接有辅助板17,切割板15的下侧固定连接有限位板18,移动槽14的内部开设有限位槽19,限位板18的表面在限位槽19的内部滑动连接,弧形板13的右侧开设有出料口20,通过将塑料薄膜筒放置在卡柱5的表面后,进而在将薄膜的一端从出料口20的内部拉出,进而使用者根据距离拉动薄膜,当需要对薄膜进行剪裁时,通过手动扣动辅助板17,使辅助板17带动切割板15在移动槽14的内部滑动,限位板18在限位槽19的内部滑动是为了对切割板15的限位,进而避免切割板15滑出移动槽14的内部,进而当切割板15与切割槽10逐渐靠拢时,切割板15的下侧对塑料薄膜进行裁剪,裁剪完以后松开辅助板17,进而在复位弹簧16的拉力下带动切割板15在移动槽14的内部复位,这样的方式改善了对薄膜使用者通过剪刀进行裁剪的费时性,减少了大部分的塑料薄膜使用时需要通过两个人进行固定剪裁的人力消耗,提高了塑料薄膜剪裁的简便性,进而提高了塑料薄膜使用时的灵活方便的作用。
工作原理:一种塑料薄膜的分切装置,通过将卡柱5在卡槽4的内部前后滑动,进而使需要更换塑料薄膜时,使卡柱5滑出固定架3和固定板2的内部,进而将成筒的塑料薄膜放在放置板1的上侧,再将卡柱5贯穿塑料薄膜筒的内部,使卡柱5的前端到达固定架3的内部,卡柱5的后端通过固定块8和固定槽9卡在固定板2的内部,这样的方式保障了对塑料薄膜筒进行更换的便利性;
通过将塑料薄膜筒放置在卡柱5的表面后,进而在将薄膜的一端从出料口20的内部拉出,进而使用者根据距离拉动薄膜,当需要对薄膜进行剪裁时,通过手动扣动辅助板17,使辅助板17带动切割板15在移动槽14的内部滑动,限位板18在限位槽19的内部滑动是为了对切割板15的限位,进而避免切割板15滑出移动槽14的内部,进而当切割板15与切割槽10逐渐靠拢时,切割板15的下侧对塑料薄膜进行裁剪,裁剪完以后松开辅助板17,进而在复位弹簧16的拉力下带动切割板15在移动槽14的内部复位,这样的方式改善了对薄膜使用者通过剪刀进行裁剪的费时性,减少了大部分的塑料薄膜使用时需要通过两个人进行固定剪裁的人力消耗,提高了塑料薄膜剪裁的简便性,进而提高了塑料薄膜使用时的灵活方便的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜的分切装置,包括放置板(1),放置板(1)的上侧固定连接有固定板(2)和固定架(3),固定架(3)位于固定板(2)的前侧,其特征在于:所述固定板(2)的内部开设有卡槽(4),卡槽(4)的内部滑动连接有卡柱(5),卡柱(5)的内部开设有滑槽(6),滑槽(6)的内部设置有固定装置,放置板(1)的上侧开设有切割槽(10),放置板(1)的上侧转动连接有转动杆(11),转动杆(11)的表面转动连接有防护壳(12),防护壳(12)的前侧固定连接有弧形板(13),弧形板(13)的前侧固定连接有相通的防护壳(12),前侧的防护壳(12)的后侧开设有移动槽(14),移动槽(14)的内部滑动连接有切割板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的分切装置,其特征在于:所述固定装置包括固定弹簧(7),固定弹簧(7)的右端固定连接在滑槽(6)的内部,固定弹簧(7)的左端固定连接有固定块(8),固定块(8)的下侧滑动连接在滑槽(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜的分切装置,其特征在于:所述固定块(8)的形状为半圆状,放置板(1)的内部开设有与卡槽(4)相连通的固定槽(9),固定槽(9)的形状同样为半圆状,固定块(8)的表面滑动卡接在固定槽(9)的内部,卡柱(5)的前端滑动连接在固定架(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的分切装置,其特征在于:所述防护壳(12)的形状同样为半圆状,防护壳(12)的下侧与放置板(1)的上侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的分切装置,其特征在于:所述切割板(15)的左侧固定连接有复位弹簧(16),复位弹簧(16)的左端固定连接在移动槽(14)的内部,切割板(15)的上侧固定连接有辅助板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜的分切装置,其特征在于:所述切割板(15)的下侧固定连接有限位板(18),移动槽(14)的内部开设有限位槽(19),限位板(18)的表面在限位槽(19)的内部滑动连接,弧形板(13)的右侧开设有出料口(20)。
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