CN217669833U - 一种自动化模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化模切机，包括操作台，所述操作台上表面的一侧固定连接有吸风机，所述操作台的外表面靠近吸风机的一侧固定连接有壳体，所述壳体的上表面开设有风孔。该一种自动化模切机，通过吸风机、风孔、接料板、导料杆和挡板的设置，原料从第一个导料杆的底部穿过第二个导料杆的顶部，可以加大原料的张力，根据原料的宽度调节两个挡板的位置，通过螺栓对挡板进行限位固定，使得原料在入料时不易发生偏移，加大了模切的稳定性，原料通过接料板的表面移动到壳体的上方，启动吸风机，通过风孔对原料产生吸力，保证原料平贴于壳体的表面进行移动，不会出现褶皱及张力凝聚的问题，以达到提高模切质量的效果。

Description

一种自动化模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种自动化模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，切机在制造业被大量使用。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN202022295747.8中，公布了一种自动化模切机，包括作业板，作业板的顶部固定连接有作业框，作业框内腔的顶部固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有固定框，固定框的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有螺杆。本实用新型通过作业板、作业台、作业框、移动板、限位杆、液压油缸、固定框、模具、定位杆、螺杆、滑杆、驱动电机和螺块，可使装置达到便于拆卸更换模具的功能，解决了现有市场上的自动化模切机不具备便于拆卸更换模具的功能，设备适用性不强，无法快速更换模具进行不同产品的模切加工，换模作业费时费力，影响作业效率，不利于使用者操作使用的问题。

现有的模切机在入料的过程中，原料在输送的过程中容易发生位置移动，导致工艺质量下降，使工作效率较低，产品的质量无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化模切机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化模切机，包括操作台，所述操作台上表面的一侧固定连接有吸风机，所述操作台的外表面靠近吸风机的一侧固定连接有壳体，所述壳体的上表面开设有风孔；所述壳体外表面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内侧面固定连接有接料板，所述固定板的一端转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有活动板，所述活动板的内侧面固定连接有导料杆，所述导料杆的外表面滑动连接有挡板，所述挡板的上表面螺纹连接有螺栓。

为了使得达到便于模切的效果，作为本实用新型一种自动化模切机，所述操作台上表面的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有顶板。

为了使得达到便于安装上模座的效果，作为本实用新型一种自动化模切机，所述顶板的下表面固定连接有第一夹持件，所述第一夹持件的内部滑动连接有上模座，所述上模座和顶板的上表面螺纹连接有第一限位杆。

为了使得达到便于安装下模座的效果，作为本实用新型一种自动化模切机，所述操作台上表面的中部固定连接有第二夹持件，所述第二夹持件的内部滑动连接有下模座，所述第二夹持件和下模座的外表面螺纹连接有第二限位杆。

为了使得达到便于自动入料的效果，作为本实用新型一种自动化模切机，所述操作台上表面的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转辊，所述第一转辊的一端通过齿轮啮合连接有第二转辊。

为了使得达到便于清废的效果，作为本实用新型一种自动化模切机，所述操作台上表面的中部开设有废料孔，所述操作台内侧壁的顶部固定连接有支架，所述支架的内部滑动连接有收集斗。

为了使得达到便于开合防护门的效果，作为本实用新型一种自动化模切机，所述操作台的正面通过合页转动连接有防护门，所述防护门的外表面固定连接有把手。

为了使得达到便于支撑设备的效果，作为本实用新型一种自动化模切机，所述操作台外表面的底部螺纹连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过吸风机、风孔、接料板、导料杆和挡板的设置，原料从第一个导料杆的底部穿过第二个导料杆的顶部，可以加大原料的张力，对原料进行简单的拉伸，避免模切时出现褶皱，根据原料的宽度调节两个挡板的位置，通过螺栓对挡板进行限位固定，使得原料在入料时不易发生偏移，加大了模切的稳定性，入料更加灵活方便，原料通过接料板的表面移动到壳体的上方，启动吸风机，通过风孔对原料产生吸力，保证原料平贴于壳体的表面进行移动，不会出现褶皱及张力凝聚的问题，以达到提高模切质量的效果。

2.本实用新型中，通过第一转辊、第二转辊、废料孔、收集斗和支架的设置，电机驱动第一转辊转动，使第一转辊通过齿轮的啮合带动第二转辊转动，二者相对转动，从而对原料进行输送，增加产品使用便捷性，能有效实现自动化入料，增加设备的实用性，模切机工作产生的废料通过废料孔落入支架的内部，便于对废料进行收集处理，减轻工作人员的劳动量，支架用于支撑卡接收集斗，避免设备运行时产生的晃动使收集斗发生位置移动，加大使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种自动化模切机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种自动化模切机的内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种自动化模切机的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种自动化模切机的操作台结构示意图；

图5为本实用新型实施例2支撑脚结构示意图。

图中：1、操作台；2、吸风机；3、壳体；4、风孔；5、固定板；6、接料板；7、转动杆；8、活动板；9、导料杆；10、挡板；11、螺栓；12、液压杆；13、顶板；14、第一夹持件；15、上模座；16、第一限位杆；17、第二夹持件；18、下模座；19、第二限位杆；20、支撑板；21、电机；22、第一转辊；23、第二转辊；24、废料孔；25、支架；26、收集斗；27、防护门；28、把手；29、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种自动化模切机，包括操作台1，操作台1上表面的一侧固定连接有吸风机2，操作台1的外表面靠近吸风机2的一侧固定连接有壳体3，壳体3的上表面开设有风孔4；

在本实施例中，壳体3外表面的顶部固定连接有固定板5，固定板5的内侧面固定连接有接料板6，固定板5的一端转动连接有转动杆7，转动杆7外表面的两侧均固定连接有活动板8，活动板8的内侧面固定连接有导料杆9，导料杆9的外表面滑动连接有挡板10，挡板10的上表面螺纹连接有螺栓11。

具体使用时，通过吸风机2、风孔4、接料板6、导料杆9和挡板10的设置，活动板8通过转动杆7可以在固定板5的一端进行转动，从而调节倾斜角度，便于不同方向的原料进行入料工作，扩大了设备的适用范围，导料杆9设置有两个，将原料从第一个导料杆9的底部穿过第二个导料杆9的顶部，可以加大原料的张力，对原料进行简单的拉伸，避免模切时出现褶皱，保证产品的质量，根据原料的宽度调节两个挡板10的位置，然后通过螺栓11对挡板10进行限位固定，使得原料在入料时不易发生偏移，加大了模切的稳定性，产品的质量得到保障，入料更加灵活方便，原料通过接料板6的表面移动到壳体3的上方，启动吸风机2，通过风孔4对原料产生吸力，保证原料平贴于壳体3的表面进行移动，不会出现褶皱及张力凝聚的问题，并且吸力大小可保证原料平稳的直线移动，以达到提高模切质量的效果。

在本实施例中，操作台1上表面的中部固定连接有液压杆12，液压杆12的一端固定连接有顶板13。

具体使用时，通过液压杆12和顶板13的设置，通过液压杆12输出端的伸缩，从而使顶板13上下移动，使得模切机可以正常的对加工产品进行下压，完成模切工作。

在本实施例中，顶板13的下表面固定连接有第一夹持件14，第一夹持件14的内部滑动连接有上模座15，上模座15和顶板13的上表面螺纹连接有第一限位杆16。

具体使用时，通过第一夹持件14和第一限位杆16的设置，将上模座15卡接在两个第一夹持件14的内部，然后通过第一限位杆16对其进行限位固定，使得上模座15具有便于拆卸更换的功能，增加了设备的适用性，便于快速更换模具进行不同产品的模切加工，保障作业效率，操作简单方便。

在本实施例中，操作台1上表面的中部固定连接有第二夹持件17，第二夹持件17的内部滑动连接有下模座18，第二夹持件17和下模座18的外表面螺纹连接有第二限位杆19。

具体使用时，通过第二夹持件17和第二限位杆19的设置，将下模座18卡接在第二夹持件17的内部后，通过第二限位杆19对其进行限位固定，加大使用的稳定性，避免设备运行时下模座18发生移动，保证产品的质量，使得下模座18安装拆卸更加方便。

在本实施例中，操作台1上表面的另一侧固定连接有支撑板20，支撑板20的外表面固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有第一转辊22，第一转辊22的一端通过齿轮啮合连接有第二转辊23。

具体使用时，通过第一转辊22和第二转辊23的设置，电机21驱动第一转辊22转动，使第一转辊22通过齿轮的啮合带动第二转辊23转动，二者相对转动，从而对原料进行输送，增加产品使用便捷性，能有效实现自动化入料，增加设备的实用性。

在本实施例中，操作台1上表面的中部开设有废料孔24，操作台1内侧壁的顶部固定连接有支架25，支架25的内部滑动连接有收集斗26。

具体使用时，通过收集斗26的设置，模切机工作产生的废料通过废料孔24落入支架25的内部，便于对废料进行收集处理，减轻工作人员的劳动量，支架25用于支撑卡接收集斗26，避免设备运行时产生的晃动使收集斗26发生位置移动，加大使用的稳定性。

在本实施例中，操作台1的正面通过合页转动连接有防护门27，防护门27的外表面固定连接有把手28。

具体使用时，通过防护门27的设置，使用把手28便于开合防护门27，防护门27将操作台1内部元件进行防护，避免外部灰尘进入，延长设备使用寿命。

工作原理：活动板8通过转动杆7在固定板5的一端进行转动，调节倾斜角度，便于不同方向的原料进行入料工作，将原料从第一个导料杆9的底部穿过第二个导料杆9的顶部，加大原料的张力，根据原料的宽度调节两个挡板10的位置，通过螺栓11对挡板10进行限位固定，使得原料在入料时不易发生偏移，原料通过接料板6的表面移动到壳体3的上方，启动吸风机2，通过风孔4对原料产生吸力，保证原料平贴于壳体3的表面进行移动，原料穿过第二转辊23的表面，电机21驱动第一转辊22转动，使第一转辊22通过齿轮的啮合带动第二转辊23转动，对原料进行输送，上模座15卡接在两个第一夹持件14的内部，通过第一限位杆16对其进行限位固定，下模座18卡接在第二夹持件17的内部后，通过第二限位杆19对其进行限位固定，通过液压杆12输出端的伸缩，使顶板13上下移动，使得模切机对加工产品进行下压，完成模切工作，模切机工作产生的废料通过废料孔24落入支架25的内部，对废料进行收集处理，支架25避免设备运行时产生的晃动使收集斗26发生位置移动。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：操作台1外表面的底部螺纹连接有支撑脚29。

具体使用时，通过支撑脚29的设置，四个支撑脚29螺纹连接在操作台1外表面的底部，通过转动支撑脚29，可以调节模切机的水平位置，加大了使用的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动化模切机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的一侧固定连接有吸风机(2)，所述操作台(1)的外表面靠近吸风机(2)的一侧固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的上表面开设有风孔(4)；

所述壳体(3)外表面的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内侧面固定连接有接料板(6)，所述固定板(5)的一端转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)外表面的两侧均固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)的内侧面固定连接有导料杆(9)，所述导料杆(9)的外表面滑动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的上表面螺纹连接有螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述操作台(1)上表面的中部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的一端固定连接有顶板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述顶板(13)的下表面固定连接有第一夹持件(14)，所述第一夹持件(14)的内部滑动连接有上模座(15)，所述上模座(15)和顶板(13)的上表面螺纹连接有第一限位杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述操作台(1)上表面的中部固定连接有第二夹持件(17)，所述第二夹持件(17)的内部滑动连接有下模座(18)，所述第二夹持件(17)和下模座(18)的外表面螺纹连接有第二限位杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述操作台(1)上表面的另一侧固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的外表面固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有第一转辊(22)，所述第一转辊(22)的一端通过齿轮啮合连接有第二转辊(23)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述操作台(1)上表面的中部开设有废料孔(24)，所述操作台(1)内侧壁的顶部固定连接有支架(25)，所述支架(25)的内部滑动连接有收集斗(26)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述操作台(1)的正面通过合页转动连接有防护门(27)，所述防护门(27)的外表面固定连接有把手(28)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化模切机，其特征在于：所述操作台(1)外表面的底部螺纹连接有支撑脚(29)。

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