CN215400661U - 一种制作锂电池的粉体下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作锂电池的粉体下料装置，涉及锂电池生产技术领域，包括罐体，罐体顶部开设有进料口，罐体底部开设有出料口，罐体内靠近出料口的位置铰接有两块斜板，两块斜板沿出料口中轴线对称设置，斜板与罐体侧壁之间形成空腔，左右空腔之间滑动贯穿有连杆，空腔内设有动力机构，动力机构控制连杆左右往复运动，连杆置于空腔外侧壁上固定安装有箱体，箱体顶部固定安装有盖板，盖板为类锥体状。本实用新型解决了现有技术中下料装置在下料时经常会出现粉体堆集、堵塞，下料不畅的问题，操作简单方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种制作锂电池的粉体下料装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或者锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，与可充电池锂离子电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
目前在锂电池制作过程中，需要对锂电池粉体进行输送，而传统的下料装置在下料时经常会出现粉体堆集、堵塞，下料不畅的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制作锂电池的粉体下料装置，以解决现有技术中下料装置在下料时经常会出现粉体堆集、堵塞，下料不畅的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作锂电池的粉体下料装置，包括罐体，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体底部开设有出料口，所述罐体内靠近出料口的位置铰接有两块斜板，两块所述斜板沿出料口中轴线对称设置，所述斜板与罐体侧壁之间形成空腔，左右所述空腔之间滑动贯穿有连杆，所述空腔内设有动力机构，所述动力机构控制连杆左右往复运动，所述连杆置于空腔外侧壁上固定安装有箱体，所述箱体顶部固定安装有盖板，所述盖板为类锥体状。
本方案的技术原理为：粉体从进料口进入到罐体内，制作锂电池时，打开出料口，粉体从出料口处落下，启动动力机构，动力机构控制连杆发生左右方向的往复运动，连杆运动过程中，带动箱体发生左右方向的往复运动，箱体顶部盖板上的粉体便沿着盖板滑落到斜板上，并经过斜板滑离出料口，左右往复运动的盖板使得粉体始终能够均匀的滑离出料口，完成粉体的均匀下料，避免出现堵塞的问题。
优选的，所述动力机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在右侧空腔内，所述第一电机的输出轴上同轴连接有偏心轮，所述偏心轮与连杆端部相抵，所述连杆置于左侧空腔内的端部与空腔内壁之间固定安装有弹簧。
优选的，所述箱体内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿盖板，所述第二电机输出轴端部同轴连接有竖杆，所述竖杆上固定安装有若干搅拌杆。
优选的，所述出料口处安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置第一电机、偏心轮、连杆、弹簧、箱体和盖板，利用第一电机带动偏心轮转动，进而实现连杆和箱体的左右往复运动，使得盖板上的粉体能够依次均匀的通过斜板滑离出料口，避免出现堵塞的问题，同时偏心轮转动和连杆滑动过程中，能够带动斜板发生震动，使得粉体下料的效果更好。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种制作锂电池的粉体下料装置的结构示意图。
图中：罐体1、进料口2、出料口3、连杆4、偏心轮5、箱体6、盖体7、第二电机8、竖杆9、弹簧10、搅拌杆11。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种制作锂电池的粉体下料装置，包括罐体1，罐体1顶部开设有进料口2，罐体1底部开设有出料口3，出料口3处安装有阀门，便于控制粉体的下料。罐体1内靠近出料口3的位置铰接有两块斜板，两块斜板沿出料口3中轴线对称设置，斜板与罐体1侧壁之间形成空腔，左右空腔之间滑动贯穿有连杆4，空腔内设有动力机构，动力机构控制连杆4左右往复运动，动力机构包括第一电机，第一电机固定安装在右侧空腔内，第一电机的输出轴上同轴连接有偏心轮5，偏心轮5与连杆 4端部相抵，连杆4置于左侧空腔内的端部与空腔内壁之间固定安装有弹簧 10。
连杆4置于空腔外侧壁上固定安装有箱体6，箱体6内固定安装有第二电机8，箱体6顶部固定安装有盖板7，盖板7为类锥体状，第二电机8输出轴贯穿盖板7，第二电机8输出轴端部同轴连接有竖杆9，竖杆9上固定安装有若干搅拌杆11，利用搅拌杆11和竖杆9对罐体1内的粉体进行搅拌均匀，避免粉体出现结块，影响下料。
具体实施方式：粉体从进料口2进入到罐体1内，制作锂电池时，打开出料口3处的阀门，粉体从出料口3处落下，启动第一电机，第一电机带动偏心轮5转动，偏心轮5和弹簧10控制连杆4发生左右方向的往复运动，连杆4运动过程中，带动箱体6发生左右方向的往复运动，箱体6顶部盖板上的粉体便沿着盖板滑落到斜板上，并经过斜板滑离出料口3，左右往复运动的盖板使得粉体始终能够均匀的滑离出料口3，完成粉体的均匀下料，避免出现堵塞的问题。同时，下料时启动第二电机8，第二电机8转动带动竖杆9转动，竖杆9带动搅拌杆11对罐体1内粉体进行搅拌均匀，便于其下料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种制作锂电池的粉体下料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部开设有进料口(2)，所述罐体(1)底部开设有出料口(3)，所述罐体(1)内靠近出料口(3)的位置铰接有两块斜板，两块所述斜板沿出料口(3)中轴线对称设置，所述斜板与罐体(1)侧壁之间形成空腔，左右所述空腔之间滑动贯穿有连杆(4)，所述空腔内设有动力机构，所述动力机构控制连杆(4)左右往复运动，所述连杆(4)置于空腔外侧壁上固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)顶部固定安装有盖板(7)，所述盖板(7)为类锥体状。
2.根据权利要求1所述的一种制作锂电池的粉体下料装置，其特征在于：所述动力机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在右侧空腔内，所述第一电机的输出轴上同轴连接有偏心轮(5)，所述偏心轮(5)与连杆(4)端部相抵，所述连杆(4)置于左侧空腔内的端部与空腔内壁之间固定安装有弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种制作锂电池的粉体下料装置，其特征在于：所述箱体(6)内固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴贯穿盖板(7)，所述第二电机(8)输出轴端部同轴连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)上固定安装有若干搅拌杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种制作锂电池的粉体下料装置，其特征在于：所述出料口(3)处安装有阀门。
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