CN215399809U - 空袋抖料装置及开袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空袋抖料装置及开袋机，涉及包装袋卸料设备技术领域，空袋抖料装置包括料斗上方的空袋托架，空袋托架与振动机构相连、且均设置于机架上；开袋机包括上料机构、抓袋给料机构、破袋机构、空袋抖料装置及用于驱动抓袋给料机构在上料工位与卸料工位之间移动的推送机构，抓袋给料机构设于上料机构上方，破袋机构设于抓袋给料机构与空袋抖料装置的交界处；上料机构及抓袋给料机构设于机架上的上料工位，空袋抖料装置设于卸料工位。通过振动机构驱动空袋托架振动，对卸料后的破袋进行抖动，减少破袋内的残留余料，避免浪费；机械化抖袋降低了工作人员劳动强度，提高工作效率，同时能够确保工作人员的身体健康。

Description

空袋抖料装置及开袋机

技术领域

本实用新型涉及包装袋卸料设备技术领域，尤其涉及一种空袋抖料装置及开袋机。

背景技术

近年来，吹塑、注塑行业飞速发展，大中小型吹塑、注塑企业相继增多。在吹塑、注塑的整套工艺流程中，塑料颗粒料的供应系统是必不可少的。目前，塑料颗粒料的补给应用开袋机破袋倒进储备桶中，整个上料过程实现了机械化操作，提高了工作效率。但是，在卸料工序中，由于包装袋破袋卸料后会有部分余料残留在破损的包装袋内，需要操作人员及时抖动破拆后的包装袋来收集余料，否则随袋丢弃会造成浪费。而人工抖袋会使工作人员处于粉尘飞扬的工作环境中，不仅工作效率低下，工作时间长、劳动强度大，而且也不利于工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种空袋抖料装置及开袋机，可有效减少破损包装袋内的残留余料，避免造成浪费，机械化抖袋操作能够降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，同时能够保证工作人员的身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种空袋抖料装置，包括设置于开袋机出料端的空袋托架，所述空袋托架的下方为料斗，所述空袋托架与振动机构相连，所述空袋托架与振动机构均设置于机架上。

优选的，所述振动机构包括振动电机、传动轴、曲轴和摆杆，所述振动电机设置于空袋托架侧面的机架上，所述振动电机用于驱动传动轴转动，所述振动电机与机架相连、且设置于传动轴的中部，所述曲轴及摆杆均为两个，两个曲轴分别设置于传动轴的两端；所述曲轴的一端与传动轴同轴固定、另一端与摆杆相连，所述摆杆的另一端与空袋托架相连。

优选的，所述传动轴的末端贯穿轴承座设置，所述轴承座与机架相连。

优选的，所述曲轴的另一端设有平行于传动轴的凸轴，所述凸轴贯穿第一关节轴承的内球面，所述第一关节轴承的杆端通过摆杆与第二关节轴承的杆端相连，所述空袋托架的边缘设有平移结构，所述第二关节轴承的内球面与平移结构的连接轴配合。

优选的，所述平移结构包括安装轴、连接块和连接轴，所述安装轴的一端与空袋托架的边缘滑动配合，所述安装轴的另一端与连接块的一端固连，所述连接轴固定于连接块的另一端，所述连接轴与所述第二关节轴承的内球面配合。

优选的，所述空袋托架的两侧边缘前后部均设有安装轴，所述安装轴与安装座内的直线轴承滑动配合，所述安装座固定于机架上。

优选的，所述连接块及安装座均为L形，所述安装座的水平部固定于机架上，所述安装座的垂直部内贯穿安装直线轴承；所述安装轴的末端设置于连接块的内侧一边上，所述连接轴固定于连接块的另一边外侧。

优选的，所述空袋托架为栅格式结构。

优选的，所述空袋托架的下方设有过滤网。

本实用新型还提供一种开袋机，所述开袋机包括机架和上述空袋抖料装置，所述机架上设有上料工位和卸料工位，所述空袋抖料装置设置于卸料工位的上方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在开袋机的出料端安装空袋托架，空袋托架安装在料斗的上方，空袋托架在振动机构的驱动下产生振动，能够对卸料后的破袋进行抖动，进而有效减少破损包装袋内的残留余料，避免浪费；开袋机卸料后采用机械化抖袋操作，无需人工抖袋，降低了工作人员劳动强度，提高工作效率，同时能够确保工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种空袋抖料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种开袋机的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图3中曲轴的E向视图；

图5是图1中B处的局部放大图；

图6是图1中C处的局部放大图；

图7是图1中D处的局部放大图；

图8是图2中F处的局部放大图；

图中：1-机架，2-空袋托架，3-料斗，4-振动电机，5-传动轴，6-曲轴，7-摆杆，8-轴承座，9-凸轴，10-第一关节轴承，11-第二关节轴承，12-连接轴，13-安装轴，14-连接块，15-安装座，16-直线轴承，17-推送电机，18-齿条，19-框架，20-破袋电机；21-上料工位，22-卸料工位，23-挡料板；24-刀片，25-支撑杆；26-矩形架，27-升降杆，28-横轴，29-立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种空袋抖料装置，包括设置于开袋机出料端的空袋托架2，所述空袋托架2的下方为料斗3，所述空袋托架2与振动机构相连，所述空袋托架2与振动机构均设置于机架1上。如图3-5所示，所述振动机构包括振动电机4、传动轴5、曲轴6和摆杆7，所述振动电机4设置于空袋托架2侧面的机架1上，所述振动电机4用于驱动传动轴5转动，所述振动电机4与机架1相连、且设置于传动轴5的中部，所述曲轴6及摆杆7均为两个，两个曲轴6分别设置于传动轴5的两端；所述曲轴6的一端与传动轴5同轴固定、另一端与摆杆7相连，所述摆杆7的另一端与空袋托架2相连。振动电机4驱动传动轴5旋转，进而带动其两端的曲轴6转动，曲轴6通过摆杆7带动空袋托架2发生摆动，实现抖动空袋的目的。

在本实用新型第一个具体实施例中，如图4、5所示，所述传动轴5的末端贯穿轴承座8设置，所述轴承座8与机架1相连。其中，两个曲轴6对称设置于振动电机4的两侧及传动轴5的两端、且设置于轴承座8的外侧。采用该结构，通过一个振动电机驱动两个曲轴旋转的目的，简化了整体结构。

在本实用新型第一个具体实施例中，如图1、5所示，所述曲轴6的另一端设有平行于传动轴5的凸轴9，所述凸轴9贯穿第一关节轴承10的内球面，所述第一关节轴承10的杆端通过摆杆7与第二关节轴承11的杆端相连，所述第二关节轴承11的内球面与空袋托架2边缘的平移结构的连接轴12配合，通过振动电机4驱动曲轴6转动，进而通过曲轴6及平移结构驱动空袋托架2发生左右平移，进而实现抖动空袋的目的。

在本实用新型第一个具体实施例中，如图1、3所示，所述平移结构包括安装轴13、连接块14和连接轴12，所述安装轴13的一端与空袋托架2的边缘滑动配合，所述安装轴13的另一端与连接块14的一端固连，所述连接轴12固定于连接块14的另一端，所述连接轴12与所述第二关节轴承11的内球面配合。其中，空袋托架的侧面安装挡料板23，挡料板23紧贴机架侧面安装，挡料板起到遮挡作用，避免卸料或抖袋过程中物料溅至机架的外侧；连接块、安装轴及摆杆均贯穿挡料板设置。

在本实用新型第一个具体实施例中，如图5所示，所述空袋托架2的两侧边缘前后部均设有安装轴13，所述安装轴13与安装座15内的直线轴承16滑动配合，所述安装座15固定于机架上。其中，安装轴横贯空袋托架设置于其下方，安装轴的两端均通过安装座与机架相连，安装座与安装座内的直线轴承滑动配合。

具体制作时，如图5所示，所述连接块14及安装座15均为L形，所述安装座15的水平部固定于机架1上，所述安装座15的垂直部内贯穿安装直线轴承16；所述安装轴13的末端设置于连接块15的内侧一边上，所述连接轴12固定于连接块15的另一边外侧。采用该方案制作加工简单方便。

在本实用新型第一个具体实施例中，如图5所示，所述空袋托架2为栅格式结构；所述空袋托架2的下方设有过滤网，借助过滤网，可对破袋掉落的碎屑进行过滤，避免掉落在下方的料斗内。

本实用新型还提供一种含有上述空袋抖料装置的开袋机，所述开袋机包括机架1和上述空袋抖料装置，所述机架1上设有上料工位21和卸料工位22，所述空袋抖料装置设置于卸料工位22的上方。含有上述空袋抖料装置的开袋机均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，开袋机包括设置于机架1上的上料机构、抓袋给料机构、破袋机构和空袋抖料装置，所述抓袋给料机构设置于上料机构的上方，所述破袋机构设置于抓袋给料机构与空袋抖料装置之间的交界处；所述机架1上设有上料工位21、卸料工位22及用于驱动抓袋给料机构在上料工位21与卸料工位22之间移动的推送机构，所述上料机构及抓袋给料机构设置于上料工位21，所述空袋抖料装置设置于卸料工位22。图2中，上料机构为一个，可在不同机架上的上料工位移动，机架及其上的抓袋给料机构、破袋机构和空袋抖料装置的数量可根据实际情况具体设计，对应的料斗也可设计为多个。其中，上料机构、抓袋给料机构、破袋机构的具体结构在2020年6月22日申请的《自动开包机》（申请号202021165926.3）中均有详细描述，在此不再赘述。

在本实用新型第一个具体实施例中，如图1、2、7所示，所述推送机构包括推送电机17、转轴和齿轮机构，所述齿轮机构包括两个主动齿轮，两个主动齿轮分别固定于转轴的两端，所述机架两侧顶部设有与主动齿轮啮合的齿条18；所述推送机构与抓袋给料机构的框架19相连，所述推送电机17的输出轴通过链传动驱动转轴转动。其中，链传动包括与推送电机输出轴同轴固定的主动链轮及与转轴同轴固定的从动链轮，通过传动链与主动链轮及从动链轮啮合来驱动转轴旋转，进而带动两端的主动齿轮旋转，借助主动齿轮与机架两侧齿条的配合，通过抓袋给料机构的框架带动抓袋给料机构沿着机架顶部在上料工位与卸料工位之间移动，实现包装袋的抓取上料、破袋卸料及复位。

进一步优化上述技术方案，如图2、8所示，所述抓袋给料机构的框架19安装在升降架上，所述升降架包括矩形架26及其四角部位的升降杆27，升降杆27的上端设有竖向长条孔，所述升降杆27的下端与框架19相连；所述长条孔内设有横轴28，所述横轴28的端部与矩形架26四角部位的立柱29相连；所述推送机构设置于升降架上，可使抓袋给料机构随着升降架的移动而移动。采用该结构可在上料机构将包装袋顶起到位后与框架内的弧形钩充分接触，确保弧形钩顺利钩住下方包装袋，避免出现包装袋顶部不平弧形钩不能全部钩取包装袋上表面的现象。

在本实用新型第一个具体实施例中，如图1所示，所述破袋机构包括旋转轴及旋转轴上的若干个刀片24，所述旋转轴由破袋电机20驱动，所述旋转轴设置于料斗3的上方；所述刀片24的材质为合金钢或高速钢。采用该结构能够快速对随抓袋给料机构移至刀片上方的包装袋进行快速破袋。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，抓袋给料机构抓取包装袋后，在推送机构的推送下，沿着机架两侧的齿条18由上料工位21向卸料工位22平移，行至上料工位21与卸料工位22的交界处、且与刀片24接触之前，机架1上设置多根用于承托包装袋的支撑杆25。支撑杆25为多根平行并列的可旋转光杆，支撑杆25设置于抓袋给料机构的框架19下方，包装袋行至支撑杆处时，支撑杆可对包装袋起到支撑作用，确保包装袋与刀片充分接触，同时也能够减少包装袋所受阻力。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种空袋抖料装置，其特征在于：包括设置于开袋机出料端的空袋托架，所述空袋托架的下方为料斗，所述空袋托架与振动机构相连，所述空袋托架与振动机构均设置于机架上；所述振动机构包括振动电机、传动轴、曲轴和摆杆，所述振动电机设置于空袋托架侧面的机架上，所述振动电机用于驱动传动轴转动，所述振动电机与机架相连、且设置于传动轴的中部，所述曲轴及摆杆均为两个，两个曲轴分别设置于传动轴的两端；所述曲轴的一端与传动轴同轴固定、另一端与摆杆相连，所述摆杆的另一端与空袋托架相连。

2.根据权利要求1所述的空袋抖料装置，其特征在于：所述传动轴的末端贯穿轴承座设置，所述轴承座与机架相连。

3.根据权利要求1所述的空袋抖料装置，其特征在于：所述曲轴的另一端设有平行于传动轴的凸轴，所述凸轴贯穿第一关节轴承的内球面，所述第一关节轴承的杆端通过摆杆与第二关节轴承的杆端相连，所述空袋托架的边缘设有平移结构，所述第二关节轴承的内球面与平移结构的连接轴配合。

4.根据权利要求3所述的空袋抖料装置，其特征在于：所述平移结构包括安装轴、连接块和连接轴，所述安装轴的一端与空袋托架的边缘滑动配合，所述安装轴的另一端与连接块的一端固连，所述连接轴固定于连接块的另一端，所述连接轴与所述第二关节轴承的内球面配合。

5.根据权利要求4所述的空袋抖料装置，其特征在于：所述空袋托架的两侧边缘前后部均设有安装轴，所述安装轴与安装座内的直线轴承滑动配合，所述安装座固定于机架上。

6.根据权利要求5所述的空袋抖料装置，其特征在于：所述连接块及安装座均为L形，所述安装座的水平部固定于机架上，所述安装座的垂直部内贯穿安装直线轴承；所述安装轴的末端设置于连接块的内侧一边上，所述连接轴固定于连接块的另一边外侧。

7.根据权利要求1所述的空袋抖料装置，其特征在于：所述空袋托架为栅格式结构。

8.根据权利要求7所述的空袋抖料装置，其特征在于：所述空袋托架的下方设有过滤网。

9.一种开袋机，其特征在于：所述开袋机包括机架和如权利要求1-8所述的空袋抖料装置，所述机架上设有上料工位和卸料工位，所述空袋抖料装置设置于卸料工位的上方。

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