CN215399587U - 捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆扎机，所述捆扎机包括：台架；进料机构，所述进料机构设置在所述台架上，所述进料机构用于运输待捆扎物料；叠料机构，所述叠料机构设置在所述台架上，所述叠料机构设置在所述进料机构的一端，所述叠料机构适于将所述进料机构运输的待捆扎物料堆叠为物料堆；挡板组件，所述挡板组件设置在所述台架上，所述挡板组件设置在所述叠料机构的上方，并用于对进入叠料机构的所述待捆扎物料进行限位。由此，通过设置位于叠料机构上方的挡板组件，挡板组件可以对待捆扎物料进行限位，避免待捆扎物料出现翻转、倾倒现象，以确保叠料机构内的多个待捆扎物料可以规整的排列，以便于后续对待捆扎物料的捆扎，提高捆扎效果以及捆扎质量。

Description

捆扎机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种捆扎机。

背景技术

相关技术中，为了便于货物的运输，一般需要通过捆扎机将多个小包装的货物堆叠到一定数量后(例如：10个)，捆扎成大包装，以便于运输。

捆扎机工作过程中，进料机构将小包装货物运输到堆料机构内，堆料机构内的小包装货物到达一定数量后，进行捆包。在上述运输过程中，小包装货物的质量交情，在堆料机构内叠放过程中可能产生倾倒现象，会降低捆扎机的捆扎效率以及捆扎质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种捆扎机，所述捆扎机的捆扎效率更高，捆扎质量更好。

根据本申请实施例的捆扎机，包括：台架；进料机构，所述进料机构设置在所述台架上，所述进料机构用于运输待捆扎物料；叠料机构，所述叠料机构设置在所述台架上，所述叠料机构设置在所述进料机构的一端，所述叠料机构适于将所述进料机构运输的待捆扎物料堆叠为物料堆；挡板组件，所述挡板组件设置在所述台架上，所述挡板组件设置在所述叠料机构的上方，并用于对进入叠料机构的所述待捆扎物料进行限位。

根据本申请实施例的捆扎机，通过设置位于叠料机构上方的挡板组件，挡板组件可以对待捆扎物料进行限位，避免待捆扎物料出现翻转、倾倒现象，以确保叠料机构内的多个待捆扎物料可以规整的排列，以便于后续对待捆扎物料的捆扎，提高捆扎效果以及捆扎质量。

根据本申请的一些实施例，所述挡板组件包括：悬臂和挡板，所述悬臂的一端与所述台架连接，所述悬臂的另一端用于固定挡板。

在一些实施例中，所述挡板包括：第一板和第一导向板，所述第一导向板设置在所述第一板临近所述进料机构的一端，所述第一板用于对所述待捆扎物料进行限位，所述第一导向板用于对所述待捆扎物料进行限位。

进一步地，所述第一导向板的延伸方向与所述第一板的延伸方向呈钝角。

在一些实施例中，所述挡板组件还包括：弹簧板，所述弹簧板包括：第二板和第二导向板，所述第二板与所述第一板贴合设置，所述第二导向板设置在所述第二板临近所述进料机构的一端，且所述第一导向板与所述第一板的夹角小于所述第二导向板与所述第二板之间的夹角。

进一步地，所述悬臂与所述挡板通过多个紧固组件固定，多个所述紧固组件在所述挡板的延伸方向上间隔设置。

在一些实施例中，还包括：转运机构，所述转运机构位于所述叠料机构上方，所述挡板组件位于所述转运机构与所述叠料结构之间，所述转运机构用于转运所述物料堆。

进一步地，所述叠料机构可升降地设置在所述台架上，所述叠料机构具有第一位置和第二位置，在第一位置时，所述叠料机构位于所述挡板组件下方，并用于堆叠所述物料堆，在第二位置时，所述叠料机构用于将所述物料堆输送至与所述转运机构正对。

进一步地，所述转运机构包括：弧形臂以及推块，所述推块用于将所述物料堆推送至捆扎区。

进一步地，所述悬臂上设置有避让部，所述避让部用于避让所述弧形臂。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的捆扎机的示意图；

图2是根据本申请实施例的捆扎机的转运机构的弧形臂以及推块的示意图；

图3是根据本申请实施例的捆扎机的挡板组件的示意图；

图4是根据本申请实施例的捆扎机的挡板组件与弧形臂的配合示意图。

附图标记：

捆扎机100，

进料机构10，叠料机构20，

挡板组件30，悬臂31，避让部311，挡板32，第一板321，第一导向板322，弹簧板33，第二板331，第二导向板332，

转运机构40，弧形臂41，推块42，台架50，

a：挡板组件的设置位置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的捆扎机100。

如图1所示，根据本申请实施例的捆扎机100，包括：台架50、进料机构10、叠料机构20以及挡板组件30。

其中，进料机构10设置在台架50上，进料机构10用于运输待捆扎物料；叠料机构20设置在台架50上，叠料机构20设置在进料机构10的一端，叠料机构20适于将进料机构10运输的待捆扎物料堆叠为物料堆；挡板组件30设置在台架50上，挡板组件30设置在叠料机构20的上方，并用于对进入叠料机构20的待捆扎物料进行限位。

具体而言，待捆扎物料可以是叠置后需要进行捆扎的物品(例如：小包装盒、小包装货物)，物料堆是指堆叠到一定数量的多个小包装货物的集合(例如：10个，通过扎带进行捆扎)，进料机构10可以将待捆扎物料输送至叠料机构20，多个待捆扎物在的叠料机构20内堆叠，并在堆叠至一定数量后移动至下一机构进行捆扎作业。

可以理解的是，进料机构10(可以是传送带)带动待捆扎物料运动至叠料机构20的过程中，待捆扎物料可能出现翻转、倾倒现象，导致叠料结构内的多个待捆扎物料无法平整的进行捆扎，降低捆扎效率以及捆扎质量。

基于此，本申请在叠料机构20上方设置挡板组件30，在待捆扎物料进入叠料机构20的过程中，对待捆扎物料进行限位，避免待捆扎物料出现翻转、倾倒现象，以确保叠料机构20内的待捆扎物料可以规整的排列。

需要说明的是，参见图1，图1中a区域为本申请的挡板组件30的设置位置。

根据本申请实施例的捆扎机100，通过设置位于叠料机构20上方的挡板组件30，挡板组件30可以对待捆扎物料进行限位，避免待捆扎物料出现翻转、倾倒现象，以确保叠料机构20内的多个待捆扎物料可以规整的排列，以便于后续对待捆扎物料的捆扎，提高捆扎效果以及捆扎质量。

如图3和图4所示，根据本申请的一些实施例，挡板组件30包括：悬臂31和挡板32，悬臂31的一端与台架50连接，悬臂31的另一端用于固定挡板32。

具体而言，需要设置挡板32的位置与台架50的侧板之间具有一定的距离，进而通过设置悬臂31，并使悬臂31的一端与台架50固定，另一端用于固定挡板32，以使挡板32可以稳定、可靠的设置在需求位置，提高挡板组件30对待捆扎物料的限位效果。

在图3所示的具体的实施例中，挡板32包括：第一板321和第一导向板322，第一导向板322设置在第一板321临近进料机构10的一端，第一板321用于对待捆扎物料进行限位，第一导向板322用于对待捆扎物料进行限位。

也就是说，在待捆扎物料进入叠料机构20的过程中，第一导向板322可以待捆扎物料进行导向，第一板321可以对待捆扎物料进行限位，以提高堆叠平整性，进而提高捆扎效率以及捆扎质量。

优选地，第一导向板322的延伸方向与第一板321的延伸方向呈钝角。

在一些实施例中，挡板组件30还包括：弹簧板33，弹簧板33包括：第二板331和第二导向板332，第二板331与第一板321贴合设置，第二导向板332设置在第二板331临近进料机构10的一端，且第一导向板322与第一板321的夹角小于第二导向板332与第二板331之间的夹角。

这样，通过设置弹簧板33，使挡板组件30具有一定弹性效果，在待捆扎物料进入叠料机构20的过程中，可以通过第二导向板332的回弹缓冲待捆扎物料可能产生翻转或倾倒的力，以进一步提高限位效果，有效避免待捆扎物料出现翻转、倾倒。

如图3和图4所示，悬臂31与挡板32通过多个紧固组件固定，多个紧固组件在挡板32的延伸方向上间隔设置。这样，可以提高挡板32的受力均匀性，以提高限位效果。

如图1和图4所示，在一些实施例中，捆扎机100还包括：转运机构40，转运机构40位于叠料机构20上方，挡板组件30位于转运机构40与叠料结构之间，转运机构40用于转运物料堆。

具体而言，叠料机构20可升降地设置在台架50上或者可滑动地设置在台架50上，叠料机构20具有第一位置和第二位置，在第一位置时，叠料机构20位于挡板组件30下方，并用于堆叠物料堆，在第二位置时，叠料机构20用于将物料堆输送至与转运机构40正对。

如图2和图4所示，转运机构40包括：弧形臂41以及推块42，推块42用于将物料堆推送至捆扎区。这样，在待捆扎物料的数量达到阈值(例如：8个、10个)后，叠料机构20运动以将物料堆输送至与转运机构40正对，进而通过转运机构40将物料堆推送至捆扎区进行捆扎，可以提高捆扎机100的捆扎效率。

在图4所示的具体的实施例中，悬臂31上设置有避让部311，避让部311用于避让弧形臂41。这样，通过设置避让部311，可以避免悬臂31与弧形臂41产生干涉，提高捆扎机100的工作稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种捆扎机(100)，其特征在于，包括：

台架(50)；

进料机构(10)，所述进料机构(10)设置在所述台架(50)上，所述进料机构(10)用于运输待捆扎物料；

叠料机构(20)，所述叠料机构(20)设置在所述台架(50)上，所述叠料机构(20)设置在所述进料机构(10)的一端，所述叠料机构(20)适于将所述进料机构(10)运输的待捆扎物料堆叠为物料堆；

挡板组件(30)，所述挡板组件(30)设置在所述台架(50)上，所述挡板组件(30)设置在所述叠料机构(20)的上方，并用于对进入叠料机构(20)的所述待捆扎物料进行限位。

2.根据权利要求1所述的捆扎机(100)，其特征在于，所述挡板组件(30)包括：悬臂(31)和挡板(32)，所述悬臂(31)的一端与所述台架(50)连接，所述悬臂(31)的另一端用于固定挡板(32)。

3.根据权利要求2所述的捆扎机(100)，其特征在于，所述挡板(32)包括：第一板(321)和第一导向板(322)，所述第一导向板(322)设置在所述第一板(321)临近所述进料机构(10)的一端，所述第一板(321)用于对所述待捆扎物料进行限位，所述第一导向板(322)用于对所述待捆扎物料进行限位。

4.根据权利要求3所述的捆扎机(100)，其特征在于，所述第一导向板(322)的延伸方向与所述第一板(321)的延伸方向呈钝角。

5.根据权利要求3所述的捆扎机(100)，其特征在于，所述挡板组件(30)还包括：弹簧板(33)，所述弹簧板(33)包括：第二板(331)和第二导向板(332)，所述第二板(331)与所述第一板(321)贴合设置，所述第二导向板(332)设置在所述第二板(331)临近所述进料机构(10)的一端，且所述第一导向板(322)与所述第一板(321)的夹角小于所述第二导向板(332)与所述第二板(331)之间的夹角。

6.根据权利要求5所述的捆扎机(100)，其特征在于，所述悬臂(31)与所述挡板(32)通过多个紧固组件固定，多个所述紧固组件在所述挡板(32)的延伸方向上间隔设置。

7.根据权利要求2所述的捆扎机(100)，其特征在于，还包括：

转运机构(40)，所述转运机构(40)位于所述叠料机构(20)上方，所述挡板组件(30)位于所述转运机构(40)与所述叠料结构之间，所述转运机构(40)用于转运所述物料堆。

8.根据权利要求7所述的捆扎机(100)，其特征在于，所述叠料机构(20)可升降地设置在所述台架(50)上，所述叠料机构(20)具有第一位置和第二位置，在第一位置时，所述叠料机构(20)位于所述挡板组件(30)下方，并用于堆叠所述物料堆，在第二位置时，所述叠料机构(20)用于将所述物料堆输送至与所述转运机构(40)正对。

9.根据权利要求8所述的捆扎机(100)，其特征在于，所述转运机构(40)包括：弧形臂(41)以及推块(42)，所述推块(42)用于将所述物料堆推送至捆扎区。

10.根据权利要求9所述的捆扎机(100)，其特征在于，所述悬臂(31)上设置有避让部(311)，所述避让部(311)用于避让所述弧形臂(41)。

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