CN215399433U - 一种食品包装称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品包装称量装置，涉及食品包装技术领域，包括安装架、称量下料机构、称量机构、封口机构、间歇包装机构和包装下料机构，所述安装架上设有封装盘，所述间歇包装机构的一端设置在安装架上，述间歇包装机构与封装盘转动配合，所述称量下料机构位于安装架上，所述封口机构位于称量下料机构的侧壁上，所述封口机构位于称量下料机构出料端的下方，所述称量机构位于安装架上，所述称量机构的称量端位于封装盘上，所述包装下料机构设置在安装架上，所述安装架上分别设有进料输送带和出料输送带，所述进料输送带和出料输送带分别与封装盘对接。本实用新型通设有封口机构，防止有残留滴落至包装盒上，影响包装称量的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种食品包装称量装置。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分，但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。
如公开号CN212243917U专利涉及一种新型食品包装称量装置，通过第一电磁阀、第二电磁阀和横向设置的皮带配合，使得能够准确地对食品进行称量，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益包括壳体、给料装置、称量装置、控制面板，壳体顶端设有进料口，进料口底端通过连接管与出料口相连通，连接管上依次设有第一电磁阀和第二电磁阀，壳体底端设有电动伸缩杆，壳体底部还设有收纳格，给料装置设于第一电磁阀和第二电磁阀间，称量装置设置于出料口正下方，控制面板嵌入式地设于壳体表面，第一电磁阀、第二电磁阀、电动伸缩杆、给料装置、称重模块均连接并受控于控制面板。
但是上述装置还存在以下问题，第一，在进行包装下料时，不能及时的对下料装置进行接料，导致下料的时候有残料的滴落，影响后续的包装洁净，第二，不能对包装盒进行自动上下料作业，影响加工的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品包装称量装置，已解决现有技术中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种食品包装称量装置，包括安装架、称量下料机构、称量机构、封口机构、间歇包装机构和包装下料机构，所述安装架上设有封装盘，所述间歇包装机构的一端设置在安装架上，述间歇包装机构与封装盘转动配合，所述称量下料机构位于安装架上，所述封口机构位于称量下料机构的侧壁上，所述封口机构位于称量下料机构出料端的下方，所述称量机构位于安装架上，所述称量机构的称量端位于封装盘上，所述包装下料机构设置在安装架上且包装下料机构延伸至封装盘上，所述安装架上分别设有进料输送带和出料输送带，所述进料输送带和出料输送带分别与封装盘对接。
进一步的，所述称量下料机构包括支撑架、存放箱和下料管，所述支撑架竖直设置在安装架的顶部，所述存放箱位于支撑架上，所述下料管位于存放箱的底部，所述存放箱上设有进料口，所述下料管上设有电磁阀。
进一步的，所述封口机构包括安装块、驱动电缸、连接杆和封口盘，所述安装块固定连接在支撑架上，所述驱动电缸的尾端铰接在支撑架，所述驱动电缸的伸缩端与连接杆转动连接，所述连接杆的一端与安装块的底部转动连接，所述连接杆的另一端与封口盘的底部转动连接，在不工作时，所述封口盘位于下料管的底部。
进一步的，所述称量机构包括支撑杆和电子秤，所述封装盘上设有安装槽，所述支撑杆竖直设置在安装架的顶部，所述电子秤位于支撑杆的顶部且位于安装槽内，所述电子秤上设有重量控制器，所述重量控制器与电磁阀电性连接。
进一步的，所述间歇包装机构包括驱动电机、驱动盘、驱动杆、驱动圆块、间歇转动盘、转动轴和包装盘，所述驱动电机位于安装架的底部且驱动电机的主轴竖直向上设置，所述驱动盘位于驱动电机的主轴上，所述驱动杆的一端与驱动电机的主轴连接，所述驱动圆块与驱动杆的另一端连接，所述间歇转动盘上设有与驱动圆块滑动配合的圆槽，所述间歇转动盘与驱动盘转动配合，所述转动轴竖直转动连接在安装架上，所述间歇转动盘与转动轴固定连接，所述封装盘与转动轴转动配合，所述包装盘位于封装盘内且与封装盘转动配合，所述包装盘与转动轴固定连接，所述包装盘上设有若干存放槽。
进一步的，所述包装下料机构包括放置架、下料气缸和下料橡胶块，所述放置架设置在安装架上且放置架延伸至封装盘(13)的顶部，所述下料气缸位于放置架上，所述下料橡胶块与下料气缸的伸缩端连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型在完成一次下料后，需要对下料管进行封口，防止有残留滴落在包装盒上，此时驱动电缸的伸缩端移动带动连接杆在安装块上进行转动，连接杆转动带动封口盘转动，将封口盘移动至下料管的底部，对下料时的滴落的残留进行承托，防止有残留滴落至包装盒上，影响包装盒的品质。
其二，本实用新型在对包装盒进行下料时，当包装盒通过驱动电机带动包装盘转动至出料输送带12的旁侧时，下料气缸的伸缩端移动带动下料橡胶块移动，将包装盒移动至出料输送带12上，方便包装盒的下料。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型间歇包装机构的立体结构示意图一；
图5为本实用新型间歇包装机构的立体结构示意图二；
图6为本实用新型的包装下料机构立体结构示意图；
图中：安装架1，进料输送带11，出料输送带12，封装盘13，安装槽14，称量下料机构2，支撑架21，存放箱22，下料管23，称量机构3，支撑杆31，电子秤32，封口机构4，安装块41，驱动电缸42，连接杆43，封口盘44，间歇包装机构5，驱动电机51，驱动盘52，驱动杆53，驱动圆块54，间歇转动盘55，转动轴56，包装盘57，存放槽58，包装下料机构6，放置架61，下料气缸62，下料橡胶块63。
具体实施方式
下面，结合附图1至图6以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种食品包装称量装置，包括安装架1、称量下料机构2、称量机构3、封口机构4、间歇包装机构5和包装下料机构6，所述安装架1上设有封装盘13，所述间歇包装机构5的一端设置在安装架1上，述间歇包装机构5与封装盘13转动配合，所述称量下料机构2位于安装架1上，所述封口机构4位于称量下料机构2的侧壁上，所述封口机构4位于称量下料机构2出料端的下方，所述称量机构3位于安装架1上，所述称量机构3的称量端位于封装盘13上，所述包装下料机构6设置在安装架1上且包装下料机构6延伸至封装盘13上，所述安装架1上分别设有进料输送带11和出料输送带12，所述进料输送带11和出料输送带12分别与封装盘13对接。
在对食品进行称重时，通过进料输送带11将包装盒输送至封装盒内，通过间歇包装机构5将包装盒向前输送，在移动至称量机构3上后，称量下料机构2将食品输送至包装盒内，称量机构3对食品进行称重后，通过间歇包装机构5将包装盒向前输送至出料输送带12的旁侧，出料输送带12将完成包装的食品包装盒向下输送，封口机构4可以对称量下料机构2的下料处进行封口，防止下料有残留有食品滴落在包装盒上，影响食品的品质。
具体地，所述称量下料机构2包括支撑架21、存放箱22和下料管23，所述支撑架21竖直设置在安装架1的顶部，所述存放箱22位于支撑架21上，所述下料管23位于存放箱22的底部，所述存放箱22上设有进料口，所述下料管23上设有电磁阀；所述称量机构3包括支撑杆31和电子秤32，所述封装盘13上设有安装槽14，所述支撑杆31竖直设置在安装架1的顶部，所述电子秤32位于支撑杆31的顶部且位于安装槽14内，所述电子秤32上设有重量控制器，所述重量控制器与电磁阀电性连接；所述间歇包装机构5包括驱动电机51、驱动盘52、驱动杆53、驱动圆块54、间歇转动盘55、转动轴56和包装盘57，所述驱动电机51位于安装架1的底部且驱动电机51的主轴竖直向上设置，所述驱动盘52位于驱动电机51的主轴上，所述驱动杆53的一端与驱动电机51的主轴连接，所述驱动圆块54与驱动杆53的另一端连接，所述间歇转动盘55上设有与驱动圆块54滑动配合的圆槽，所述间歇转动盘55与驱动盘52转动配合，所述转动轴56竖直转动连接在安装架1上，所述间歇转动盘55与转动轴56固定连接，所述封装盘13与转动轴56转动配合，所述包装盘57位于封装盘13内且与封装盘13转动配合，所述包装盘57与转动轴56固定连接，所述包装盘57上设有若干存放槽58。在进行包装称重时，进料输送带11将包装盒移动至封装盒内，此时驱动电机51工作带动驱动盘52转动，驱动盘52转动带动驱动杆53转动从而通过驱动圆块54在圆槽内进行转动，将间歇转动盘55通过转动轴56在安装架1上进行转动，转动轴56转动带动包装盘57在封装盘13内进行转动，将存放槽58内的包装盒向前移动至安装槽14上的电子秤32上，此时电磁阀工作将下料管23打开，将食品输送至包装盒内，电子秤32对包装盒内的食品进行称重，当输送到指定的重量后，通过重量控制器控制电磁阀，将下料管23进行封闭，当一个包装盒内的食品称重完成后，驱动电机51工作带动包装盘57转动，将下一个存放槽58内的包装和移动至下料管23的下方，对包装盒进行下料称重，包装盘57转动带动包装盒转动至出料输送带12处，出料输送带12将包装盒向外输送下料。
具体地，所述包装下料机构6包括放置架61、下料气缸62和下料橡胶块63，所述放置架61设置在安装架1上且放置架61延伸至封装盘13的顶部，所述下料气缸62位于放置架61上，所述下料橡胶块63与下料气缸62的伸缩端连接；在对包装盒进行下料时，当包装盒通过驱动电机51带动包装盘57转动至出料输送带12的旁侧时，下料气缸62的伸缩端移动带动下料橡胶块63移动，将包装盒移动至出料输送带12上，方便包装盒的下料。
具体地，所述封口机构4包括安装块41、驱动电缸42、连接杆43和封口盘44，所述安装块41固定连接在支撑架21上，所述驱动电缸42的尾端铰接在支撑架21，所述驱动电缸42的伸缩端与连接杆43转动连接，所述连接杆43的一端与安装块41的底部转动连接，所述连接杆43的另一端与封口盘44的底部转动连接，在不工作时，所述封口盘44位于下料管23的底部。在完成一次下料后，需要对下料管23进行封口，防止有残留滴落在包装盒上，此时驱动电缸42的伸缩端移动带动连接杆43在安装块41上进行转动，连接杆43转动带动封口盘44转动，将封口盘44移动至下料管23的底部，对下料时的滴落的残留进行承托，防止有残留滴落至包装盒上，影响包装盒的品质。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种食品包装称量装置，其特征在于：包括安装架(1)、称量下料机构(2)、称量机构(3)、封口机构(4)、间歇包装机构(5)和包装下料机构(6)，所述安装架(1)上设有封装盘(13)，所述间歇包装机构(5)的一端设置在安装架(1)上，述间歇包装机构(5)与封装盘(13)转动配合，所述称量下料机构(2)位于安装架(1)上，所述封口机构(4)位于称量下料机构(2)的侧壁上，所述封口机构(4)位于称量下料机构(2)出料端的下方，所述称量机构(3)位于安装架(1)上，所述称量机构(3)的称量端位于封装盘(13)上，所述包装下料机构(6)设置在安装架(1)上且包装下料机构(6)延伸至封装盘(13)上，所述安装架(1)上分别设有进料输送带(11)和出料输送带(12)，所述进料输送带(11)和出料输送带(12)分别与封装盘(13)对接。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装称量装置，其特征在于：所述称量下料机构(2)包括支撑架(21)、存放箱(22)和下料管(23)，所述支撑架(21)竖直设置在安装架(1)的顶部，所述存放箱(22)位于支撑架(21)上，所述下料管(23)位于存放箱(22)的底部，所述存放箱(22)上设有进料口，所述下料管(23)上设有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种食品包装称量装置，其特征在于：所述封口机构(4)包括安装块(41)、驱动电缸(42)、连接杆(43)和封口盘(44)，所述安装块(41)固定连接在支撑架(21)上，所述驱动电缸(42)的尾端铰接在支撑架(21)，所述驱动电缸(42)的伸缩端与连接杆(43)转动连接，所述连接杆(43)的一端与安装块(41)的底部转动连接，所述连接杆(43)的另一端与封口盘(44)的底部转动连接，在不工作时，所述封口盘(44)位于下料管(23)的底部。
4.根据权利要求2所述的一种食品包装称量装置，其特征在于：所述称量机构(3)包括支撑杆(31)和电子秤(32)，所述封装盘(13)上设有安装槽(14)，所述支撑杆(31)竖直设置在安装架(1)的顶部，所述电子秤(32)位于支撑杆(31)的顶部且位于安装槽(14)内，所述电子秤(32)上设有重量控制器，所述重量控制器与电磁阀电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种食品包装称量装置，其特征在于：所述间歇包装机构(5)包括驱动电机(51)、驱动盘(52)、驱动杆(53)、驱动圆块(54)、间歇转动盘(55)、转动轴(56)和包装盘(57)，所述驱动电机(51)位于安装架(1)的底部且驱动电机(51)的主轴竖直向上设置，所述驱动盘(52)位于驱动电机(51)的主轴上，所述驱动杆(53)的一端与驱动电机(51)的主轴连接，所述驱动圆块(54)与驱动杆(53)的另一端连接，所述间歇转动盘(55)上设有与驱动圆块(54)滑动配合的圆槽，所述间歇转动盘(55)与驱动盘(52)转动配合，所述转动轴(56)竖直转动连接在安装架(1)上，所述间歇转动盘(55)与转动轴(56)固定连接，所述封装盘(13)与转动轴(56)转动配合，所述包装盘(57)位于封装盘(13)内且与封装盘(13)转动配合，所述包装盘(57)与转动轴(56)固定连接，所述包装盘(57)上设有若干存放槽(58)。
6.根据权利要求1所述的一种食品包装称量装置，其特征在于：所述包装下料机构(6)包括放置架(61)、下料气缸(62)和下料橡胶块(63)，所述放置架(61)设置在安装架(1)上且放置架(61)延伸至封装盘(13)的顶部，所述下料气缸(62)位于放置架(61)上，所述下料橡胶块(63)与下料气缸(62)的伸缩端连接。
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Cited By (1)
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| CN114655515A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-24 | 赵成峰 | 一种用于食品包装的装载系统及其装载方法 |
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| CN114655515A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-24 | 赵成峰 | 一种用于食品包装的装载系统及其装载方法 |
| CN114655515B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-22 | 黄山华屹新材料技术有限公司 | 一种用于食品包装的装载系统及其装载方法 |
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