CN221163440U - 一种固体饮料的分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体饮料的分装设备，包括机架，所述机架的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机和安装轴，所述机架的顶部通过螺栓固定有安装支架，所述安装支架的顶部设置有上料机构，所述安装支架的内壁设置有定量机构；所述定量机构包括安装框架、集料罐、重量传感器、支撑架、下料控制阀和下料管B，所述集料罐的内壁设置有下料辅助机构；通过定量机构对饮料的定量分装操作，多组定量机构共同配合对饮料进行分装操作，具有较高的分装效率，并配合驱动机构对饮料容器的转运操作，实现对饮料的自动化分装操作，提高了设备运行的连贯性，能够满足实际的加工需求，通过了设备的实用性和功能性。

Description

一种固体饮料的分装设备

技术领域

本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，尤其涉及一种固体饮料的分装设备。

背景技术

固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料（包含氨基酸饮料）和普通型固体饮料，蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品、其他动植物蛋白、氨基酸等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，常见的有豆奶粉、核桃粉、麦乳精、氨康源氨基酸等；普通型固体饮料是指以果粉或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4％的制品，常见的有酸梅粉、菊花晶、速溶茶粉、茅根精、氨基酸饮料等，而固体饮料在包装时，通常需要用到分装装置对其进行分装。

经检索，中国专利申请号202210124832.9的专利，公开了一种用于降压逆转固体饮料的分装设备，包括固体饮料储存罐，所述固体饮料储存罐的顶端开设有注料口，所述固体饮料储存罐的底端安设有滴漏罐头，所述滴漏罐头的底端固定连接定量罐，所述定量罐的底端出口开设有分装口，所述定量罐的内部一侧面开设有长条铲板开口，使用滴漏的方式可达到每次滴漏出的固体饮料，形态及重量相同，因为固体饮料颗粒的成分一致，所以无论大小颗粒，其密度接近一致，在滴漏过程中形成塌落，塌落度一致，且因其为向下落入的，且为逐渐塌落的，所以紧密度好，不会因为颗粒大小不一致，导致的同等重量的固体饮料颗粒体积不同的问题，更加精确。

上述专利对饮料的定量分装操作较为繁琐，导致分装操作的效率较低，无法满足实际的加工需求，实用性较差。

为此，我们提出了一种固体饮料的分装设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固体饮料的分装设备。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定于机架的底部，所述伺服电机的输出端固定有安装轴，所述机架的顶部通过螺栓固定有安装支架，所述安装支架的顶部设置有上料机构，所述安装支架的内壁设置有定量机构；

所述定量机构包括安装框架，所述安装框架通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述安装框架的内壁固定多个集料罐，所述安装框架的底部固定重量传感器，所述重量传感器的底部固定有支撑架，所述支撑架与安装轴转动连接，所述集料罐的底部固定有下料控制阀，所述下料控制阀的底部固定有下料管B，所述集料罐的内壁设置有下料辅助机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的一侧设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的外侧设置有上料输送带，所述机架的内壁固定有下料输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装轴的外侧固定有旋转卡座，所述旋转卡座的外侧转动连接有限位环，所述限位环与机架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括储料箱，所述储料箱通过螺栓安装支架的顶部，所述储料箱的顶部固定有入料斗，所述安装轴的顶部固定有搅拌柱，所述安装轴靠近搅拌柱的外侧固定有刮料板，所述搅拌柱的底部固定有多个下料管A，多个所述下料管A的底部固定有控制蝶阀，所述控制蝶阀的底部固定有排料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料辅助机构包括安装座，所述安装座通过螺栓固定于集料罐的内壁，所述安装座的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有螺旋输料杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过定量机构对饮料的定量分装操作，多组定量机构共同配合对饮料进行分装操作，具有较高的分装效率，并配合驱动机构对饮料容器的转运操作，实现对饮料的自动化分装操作，提高了设备运行的连贯性，能够满足实际的加工需求，通过了设备的实用性和功能性；

2.通过设置有驱动机构对多个饮料容器进行旋转转运，将饮料容器对准饮料的下料口，保证了分装操作的准确性，通过上料机构配合定量机构将定量的饮料分装到饮料容器，实现对固定饮料的自动化分装操作；

3.通过设置有下料辅助机构，在进行分装操作时，螺旋输料杆配合集料罐能够将饮料均匀地通过下料管B排出，提高了饮料分装操作时的稳定性，防止分装操作的饮料的飞溅。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B部位放大结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的分装机构结构示意图。

图例说明：

100机架、110控制面板、120安装支架、130上料输送带、140下料输送带、210伺服电机、220安装轴、230旋转卡座、240限位环、310储料箱、311入料斗、320搅拌柱、330刮料板、340下料管A、350控制蝶阀、351排料管、410安装框架、420集料罐、430重量传感器、440支撑架、450下料控制阀、460下料管B、510安装座、520驱动电机、530螺旋输料杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括机架100，所述机架100的一侧设置有控制面板110，所述机架100的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机210和安装轴220，所述机架100的顶部通过螺栓固定有安装支架120，所述安装支架120的顶部设置有上料机构，所述安装支架120的内壁设置有定量机构；所述定量机构包括安装框架410、集料罐420、重量传感器430、支撑架440、下料控制阀450和下料管B460，所述集料罐420的内壁设置有下料辅助机构；通过定量机构对饮料的定量分装操作，多组定量机构共同配合对饮料进行分装操作，具有较高的分装效率，并配合驱动机构对饮料容器的转运操作，实现对饮料的自动化分装操作，提高了设备运行的连贯性，能够满足实际的加工需求，通过了设备的实用性和功能性。

具体的，所述机架100的外侧设置有上料输送带130，所述机架100的内壁固定有下料输送带140；通过设置有上料输送带130对饮料容器进行上料运输，通过驱动机构对饮料容器进行转运，并将完成分装后的饮料容器转运至下料输送带140位置，通过下料输送带140对饮料容器进行下料运输，提高了分装操作的连贯性。

具体的，所述安装轴220的外侧固定有旋转卡座230，所述旋转卡座230的外侧转动连接有限位环240，所述限位环240与机架100固定连接；通过设置有驱动机构对多个饮料容器进行旋转转运，将饮料容器对准饮料的下料口，保证了分装操作的准确性，通过上料机构配合定量机构将定量的饮料分装到饮料容器，实现对固定饮料的自动化分装操作。

具体的，所述上料机构包括储料箱310，所述储料箱310通过螺栓安装支架120的顶部，所述储料箱310的顶部固定有入料斗311，所述安装轴220的顶部固定有搅拌柱320，所述安装轴220靠近搅拌柱320的外侧固定有刮料板330，所述搅拌柱320的底部固定有多个下料管A340，多个所述下料管A340的底部固定有控制蝶阀350，所述控制蝶阀350的底部固定有排料管351；通过设置有上料机构，通过搅拌柱320对饮料进行搅拌，保证饮料能够均匀快速地进入下料管A340，通过刮料板330对附着在储料箱310内壁的饮料进行刮除，提高了上料操作的效率。

具体的，所述下料辅助机构包括安装座510，所述安装座510通过螺栓固定于集料罐420的内壁，所述安装座510的内壁固定有驱动电机520，所述驱动电机520的输出端固定有螺旋输料杆530；通过设置有下料辅助机构，在进行分装操作时，螺旋输料杆530配合集料罐420能够将饮料均匀地通过下料管B460排出，提高了饮料分装操作时的稳定性，防止分装操作的饮料的飞溅。

工作原理：使用时，通过控制面板110控制设备的运行，通过入料斗311将饮料注入储料箱310，通过安装轴220的转动带动搅拌柱320和刮料板330转动，通过搅拌柱320对饮料进行搅拌，保证饮料能够均匀快速地进入下料管A340，通过刮料板330对附着在储料箱310内壁的饮料进行刮除，通过控制蝶阀350控制饮料通过排料管351进入多个集料罐420，集料罐420通过安装框架410将压力施加在重量传感器430上，通过重量传感器430对饮料进行称量操作，达到设定重量时，饮料停止进入集料罐420，通过设置有上料输送带130对饮料容器进行上料运输，通过旋转卡座230对饮料容器进行定位，伺服电机210带动安装轴220转动，安装轴220转动带动旋转卡座230转动，旋转卡座230配合限位环240对多个饮料容器进行旋转转运，将饮料容器对准饮料的下料口，此时，通过下料控制阀450控制饮料从下料管B460排出，实现对饮料的定量分装操作，将完成分装后的饮料容器转运至下料输送带140位置，通过下料输送带140对饮料容器进行下料运输，在进行分装操作时，驱动电机520启动，驱动电机520带动螺旋输料杆530转动，螺旋输料杆530配合集料罐420能够将饮料均匀地通过下料管B460排出，提高了饮料分装操作时的稳定性。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种固体饮料的分装设备，其特征在于，包括机架（100），所述机架（100）的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机（210），所述伺服电机（210）通过螺栓固定于机架（100）的底部，所述伺服电机（210）的输出端固定有安装轴（220），所述机架（100）的顶部通过螺栓固定有安装支架（120），所述安装支架（120）的顶部设置有上料机构，所述安装支架（120）的内壁设置有定量机构；

所述定量机构包括安装框架（410），所述安装框架（410）通过螺栓固定于安装支架（120）的内壁，所述安装框架（410）的内壁固定多个集料罐（420），所述安装框架（410）的底部固定重量传感器（430），所述重量传感器（430）的底部固定有支撑架（440），所述支撑架（440）与安装轴（220）转动连接，所述集料罐（420）的底部固定有下料控制阀（450），所述下料控制阀（450）的底部固定有下料管B（460），所述集料罐（420）的内壁设置有下料辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料的分装设备，其特征在于，所述机架（100）的一侧设置有控制面板（110）。

3.根据权利要求2所述的一种固体饮料的分装设备，其特征在于，所述机架（100）的外侧设置有上料输送带（130），所述机架（100）的内壁固定有下料输送带（140）。

4.根据权利要求1所述的一种固体饮料的分装设备，其特征在于，所述安装轴（220）的外侧固定有旋转卡座（230），所述旋转卡座（230）的外侧转动连接有限位环（240），所述限位环（240）与机架（100）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种固体饮料的分装设备，其特征在于，所述上料机构包括储料箱（310），所述储料箱（310）通过螺栓安装支架（120）的顶部，所述储料箱（310）的顶部固定有入料斗（311），所述安装轴（220）的顶部固定有搅拌柱（320），所述安装轴（220）靠近搅拌柱（320）的外侧固定有刮料板（330），所述搅拌柱（320）的底部固定有多个下料管A（340），多个所述下料管A（340）的底部固定有控制蝶阀（350），所述控制蝶阀（350）的底部固定有排料管（351）。

6.根据权利要求1所述的一种固体饮料的分装设备，其特征在于，所述下料辅助机构包括安装座（510），所述安装座（510）通过螺栓固定于集料罐（420）的内壁，所述安装座（510）的内壁固定有驱动电机（520），所述驱动电机（520）的输出端固定有螺旋输料杆（530）。