CN215396573U - 一种穿插定型的模腔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种穿插定型的模腔结构，包括上模、下模、两个固定组件、插销和滑动件，两个固定组件均与下模固定连接，滑动件与下模滑动连接并位于两个固定组件之间，插销固定连接于滑动件一端，上模设有滑动杆，滑动杆与上模的夹角为55～65°，滑动件上设有第一滑动槽，滑动杆部分收容于第一滑动槽内，下模设有模型腔和第一契合位，上模设有第二契合位，当上模与下模合模时，第二契合位插入模型腔内并与第一契合位契合，滑动杆带动滑动件相对于下模滑动将插销插入模型腔内并依次贯穿第一契合位和第二契合位；本穿插定型的模腔结构有效地辅助了产品开模，使得产品在开模时达到了预期的效果，为企业的生产提供了技术的支持。

Description

一种穿插定型的模腔结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种穿插定型的模腔结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在对塑料制品进行开模时，往往难以开出铰接位，或者开模的过程十分繁琐，导致制造成本偏高，不利于产品的大量推广。

为此，有必要提出一种穿插定型的模腔结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种穿插定型的模腔结构来解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种穿插定型的模腔结构，包括上模、下模、两个固定组件、插销和滑动件，两个所述固定组件均与所述下模固定连接，所述滑动件与所述下模滑动连接并位于两个所述固定组件之间，两个所述固定组件均与所述滑动件接触，所述插销固定连接于所述滑动件一端，所述上模设有滑动杆，所述滑动杆与所述上模的夹角为55～65°，所述滑动件上设有第一滑动槽，所述滑动杆部分收容于所述第一滑动槽内，所述下模设有模型腔和第一契合位，所述第一契合位收容于所述模型腔内，所述上模设有第二契合位，当上模与所述下模合模时，所述第二契合位插入所述模型腔内并与所述第一契合位契合，所述滑动杆带动所述滑动件相对于所述下模滑动将所述插销插入所述模型腔内并依次贯穿所述第一契合位和第二契合位。

进一步的，所述下模设有插入槽，所述插入槽与所述模型腔导通，所述插销部分收容于所述插入槽内。

进一步的，所述下模设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述插入槽导通，所述滑动件收容于所述第二滑动槽内。

进一步的，所述下模设有两个固定槽，两个所述固定槽均与所述第二滑动槽导通，两个所述固定组件分别与两个所述固定槽一一对应，所述固定组件部分收容于所述固定槽内。

进一步的，所述固定组件包括固定块、紧固件、抵接件、弹性件和阻挡片，所述固定块通过所述紧固件固定在所述固定槽内，所述抵接件与所述固定块滑动连接并部分凸出于所述固定块，所述抵接件与所述滑动件抵接，所述弹性件一端与所述抵接件抵接，所述弹性件另一端与所述阻挡片抵接，所述阻挡片与所述固定块固定连接并遮挡所述弹性件。

进一步的，所述固定块上设有第三滑动槽，所述抵接件部分收容于所述第三滑动槽内，所述弹性件部分收容于所述第三滑动槽内。

进一步的，所述固定块上设有阻挡位，所述阻挡位收容于所述第三滑动槽内，所述阻挡位部分遮挡所述抵接件。

进一步的，所述抵接件上设有凸台，所述滑动件设有凹位，所述凸台部分收容于所述凹位内。

进一步的，所述抵接件上设有收纳槽，所述弹性件部分收容于所述收纳槽内并与所述收纳槽的底壁抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出一种穿插定型的模腔结构，包括上模、下模、两个固定组件、插销和滑动件，两个固定组件均与下模固定连接，滑动件与下模滑动连接并位于两个固定组件之间，两个固定组件均与滑动件接触，插销固定连接于滑动件一端，上模设有滑动杆，滑动杆与上模的夹角为55～65°，滑动件上设有第一滑动槽，滑动杆部分收容于第一滑动槽内，下模设有模型腔和第一契合位，第一契合位收容于模型腔内，上模设有第二契合位，当上模与下模合模时，第二契合位插入模型腔内并与第一契合位契合，滑动杆带动滑动件相对于下模滑动将插销插入模型腔内并依次贯穿第一契合位和第二契合位；在上模与下模还未合模时，插销则仍未插入模型腔内，在合模时，上模下移，此时滑动杆下移，由于滑动件与滑动杆活动连接，而滑动件又与下模滑动连接，在滑动杆下移时则带动滑动件朝向模型腔的方向滑动，此时插销则被带动插入模型腔内，并依次贯穿第一契合位和第二契合位，在热融的塑料被注入时，塑料途经第一契合位和第二契合位后缠绕插销停留，在塑料冷却开模时，上模上移带动滑动杆上移，此时滑动杆则带动滑动件滑开将插销从模型腔内抽出，凝固成型的塑料产品则在侧面形成了一个用于铰接的孔位；综上所述，本穿插定型的模腔结构有效地辅助了产品开模，使得产品在开模时达到了预期的效果，为企业的生产提供了技术的支持。

附图说明

图1为本实用新型提出的穿插定型的模腔结构的爆炸图；

图2为本实用新型提出的穿插定型的模腔结构的上模示意图；

图3为本实用新型提出的穿插定型的模腔结构在开模时的示意图；

图4为本实用新型提出的穿插定型的模腔结构在合模时的示意图；

图5为本实用新型提出的穿插定型的模腔结构的固定块示意图；

图6为本实用新型提出的穿插定型的模腔结构的固定块另一角度示意图；

图7为本实用新型提出的穿插定型的模腔结构的抵接件示意图；

图8为图1标号A的局部放大示意图；

图9为图1标号B的局部放大示意图；

图10为图1标号C的局部放大示意图；

图11为图2标号D的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-11，本实用新型提出一种穿插定型的模腔结构，包括上模1、下模2、两个固定组件3、插销4和滑动件5，两个固定组件3均与下模2固定连接，滑动件5与下模2滑动连接并位于两个固定组件3之间，两个固定组件3均与滑动件5接触，插销4固定连接于滑动件5一端，上模1设有滑动杆11，滑动杆11与上模1的夹角为55～65°，滑动件5上设有第一滑动槽51，滑动杆11部分收容于第一滑动槽51内，下模2设有模型腔21和第一契合位22，第一契合位22收容于模型腔21内，上模1设有第二契合位12，当上模1与下模2合模时，第二契合位12插入模型腔21内并与第一契合位22契合，滑动杆11带动滑动件5相对于下模2滑动将插销4插入模型腔21内并依次贯穿第一契合位22和第二契合位12。

在本实施方式中：

上模1为整个模具的上部分，与下模2配合使用；

滑动杆11用于为滑动件5提供一个滑动的支撑结构；

第二契合位12用于与第一契合位22配合，为注入的塑料提供一个定型的结构；

下模2为整个模具的下部分，与上模1配合使用；

模型腔21用于为注入的塑料提供一个空间；

第一契合位22用于与第二契合位12配合，为注入的塑料提供一个定型的结构；

固定组件3共有2个，都用于为滑动件5提供一个稳固滑动的支撑结构；

插销4用于为成型的塑料形成一个铰接的孔位；

滑动件5用于为插销4提供一个稳固的支撑结构；

第一滑动槽51用于为滑动杆11提供一个滑动的空间；

具体的，在上模1与下模2还未合模时，插销4则仍未插入模型腔21内，在合模时，上模1下移，此时滑动杆11下移，由于滑动件5与滑动杆11活动连接，而滑动件5又与下模2滑动连接，在滑动杆11下移时则带动滑动件5朝向模型腔21的方向滑动，此时插销4则被带动插入模型腔21内，并依次贯穿第一契合位22和第二契合位12，在热融的塑料被注入时，塑料途经第一契合位22和第二契合位12后缠绕插销4停留，在塑料冷却开模时，上模1上移带动滑动杆11上移，此时滑动杆11则带动滑动件5滑开将插销4从模型腔21内抽出，凝固成型的塑料产品则在侧面形成了一个用于铰接的孔位；

综上所述，本穿插定型的模腔结构有效地辅助了产品开模，使得产品在开模时达到了预期的效果，为企业的生产提供了技术的支持。

进一步的，下模2设有插入槽23，插入槽23与模型腔21导通，插销4部分收容于插入槽23内；下模2设有第二滑动槽24，第二滑动槽24与插入槽23导通，滑动件5收容于第二滑动槽24内；下模2设有两个固定槽25，两个固定槽25均与第二滑动槽24导通，两个固定组件3分别与两个固定槽25一一对应，固定组件3部分收容于固定槽25内。

在本实施方式中：

插入槽23用于为插销4提供一个插入模型腔21的通道；

第二滑动槽24用于为滑动件5提供一个滑动的空间；

固定槽25用于为固定组件3提供一个放置的空间。

进一步的，固定组件3包括固定块31、紧固件32、抵接件33、弹性件34和阻挡片35，固定块31通过紧固件32固定在固定槽25内，抵接件33与固定块31滑动连接并部分凸出于固定块31，抵接件33与滑动件5抵接，弹性件34一端与抵接件33抵接，弹性件34另一端与阻挡片35抵接，阻挡片35与固定块31固定连接并遮挡弹性件34；固定块31上设有第三滑动槽311，抵接件33部分收容于第三滑动槽311内，弹性件34部分收容于第三滑动槽311内；固定块31上设有阻挡位312，阻挡位312收容于第三滑动槽311内，阻挡位312部分遮挡抵接件33；抵接件33上设有凸台331，滑动件5设有凹位52，凸台331部分收容于凹位52内；抵接件33上设有收纳槽332，弹性件34部分收容于收纳槽332内并与收纳槽332的底壁抵接。

在本实施方式中：

固定块31用于为紧固件32、抵接件33、弹性件34和阻挡片35提供一个稳固的支撑结构；

第三滑动槽311用于为抵接件33提供一个滑动的空间；

阻挡位312用于防止抵接件33脱离第三滑动槽311；

紧固件32为内六角螺丝，共有2个，其都用于将固定块31固定在下模2上；

抵接件33用于抵接固定滑动件5；

凸台331用于为抵接件33提供一个与滑动件5抵接的结构；

收纳槽332用于为弹性件34提供一个放置的空间；

弹性件34为弹簧，用于为抵接件33提供一个弹性的支撑结构；

阻挡片35用于阻挡弹性件34滑出第三滑动槽311，同时也为弹性件34提供一个支撑；

具体的，滑动件5两侧上均有两个并列的凹位52，一个凹位52是用在插销4在拔出来时定位的，另一个凹位52是用在插销4插入模型腔21内定位的，两个凹位52所连成的直线与滑动件5的滑动方向平行，在滑动件5朝向模型腔21的方向滑动并至尽头时，抵接件33上的凸台331则收容于凹位52内，此时插销4则插入模型腔21内，在滑动件5朝向模型腔21的反方向滑动并至尽头时，抵接件33上的凸台331则收容于另一个凹位52内，此时插销4则从模型腔21拔出。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种穿插定型的模腔结构，其特征在于，包括上模、下模、两个固定组件、插销和滑动件，两个所述固定组件均与所述下模固定连接，所述滑动件与所述下模滑动连接并位于两个所述固定组件之间，两个所述固定组件均与所述滑动件接触，所述插销固定连接于所述滑动件一端，所述上模设有滑动杆，所述滑动杆与所述上模的夹角为55～65°，所述滑动件上设有第一滑动槽，所述滑动杆部分收容于所述第一滑动槽内，所述下模设有模型腔和第一契合位，所述第一契合位收容于所述模型腔内，所述上模设有第二契合位，当上模与所述下模合模时，所述第二契合位插入所述模型腔内并与所述第一契合位契合，所述滑动杆带动所述滑动件相对于所述下模滑动将所述插销插入所述模型腔内并依次贯穿所述第一契合位和第二契合位。

2.根据权利要求1所述的穿插定型的模腔结构，其特征在于，所述下模设有插入槽，所述插入槽与所述模型腔导通，所述插销部分收容于所述插入槽内。

3.根据权利要求2所述的穿插定型的模腔结构，其特征在于，所述下模设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述插入槽导通，所述滑动件收容于所述第二滑动槽内。

4.根据权利要求3所述的穿插定型的模腔结构，其特征在于，所述下模设有两个固定槽，两个所述固定槽均与所述第二滑动槽导通，两个所述固定组件分别与两个所述固定槽一一对应，所述固定组件部分收容于所述固定槽内。

5.根据权利要求4所述的穿插定型的模腔结构，其特征在于，所述固定组件包括固定块、紧固件、抵接件、弹性件和阻挡片，所述固定块通过所述紧固件固定在所述固定槽内，所述抵接件与所述固定块滑动连接并部分凸出于所述固定块，所述抵接件与所述滑动件抵接，所述弹性件一端与所述抵接件抵接，所述弹性件另一端与所述阻挡片抵接，所述阻挡片与所述固定块固定连接并遮挡所述弹性件。

6.根据权利要求5所述的穿插定型的模腔结构，其特征在于，所述固定块上设有第三滑动槽，所述抵接件部分收容于所述第三滑动槽内，所述弹性件部分收容于所述第三滑动槽内。

7.根据权利要求6所述的穿插定型的模腔结构，其特征在于，所述固定块上设有阻挡位，所述阻挡位收容于所述第三滑动槽内，所述阻挡位部分遮挡所述抵接件。

8.根据权利要求5所述的穿插定型的模腔结构，其特征在于，所述抵接件上设有凸台，所述滑动件设有凹位，所述凸台部分收容于所述凹位内。

9.根据权利要求5所述的穿插定型的模腔结构，其特征在于，所述抵接件上设有收纳槽，所述弹性件部分收容于所述收纳槽内并与所述收纳槽的底壁抵接。

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