CN215396561U - 一种单腔双色射频仪外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，包括底板和支腿，所述底板底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述底板的顶端固定连接有下模体，所述底板的底端镶嵌有凹槽。该单腔双色射频仪外壳注塑模具通过设置有螺纹筒，在注塑之前，启动顶端的伺服电机带动底端的螺纹轴转动，螺纹轴在螺纹筒内部转动的同时会带动螺纹筒下降从而带动底端的上模体下降，上模体下降至下模体的顶端之后，关闭伺服电机使螺纹轴停止转动，从而对螺纹筒和底端的上模体进行定位，使上模体和下模体紧密贴合，当注塑成型之后可以再次启动伺服电机带动螺纹筒升起，从而带动上模体升起，完成开模，解决的是模具合并存在缝隙，导致成型后有大量的废料的问题。

Description

一种单腔双色射频仪外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种单腔双色射频仪外壳注塑模具。

背景技术

射频仪是一种新型的美容仪器，且美容效果也十分有效，一般美容医院内用的射频仪体积较大，效果也更佳，而射频仪在加工时，内部的大量电子元件需要安装在一整个壳体内部，而为了美观也会采用双色或是多色的外壳，而现有的用于生产射频仪外壳的单腔双色注塑模具在使用中存在模具合并存在缝隙，导致成型后有大量的废料，且模具合并时并不能保证完全精准导致易出现壳体变形的现象，且壳体成型后与模具连接紧密使得脱模较为困难，所以现在需要一种新型的单腔双色射频仪外壳注塑模具来解决上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出存在模具合并存在缝隙，导致成型后有大量的废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，包括底板和支腿，所述底板底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述底板的顶端固定连接有下模体，所述底板的底端镶嵌有凹槽，所述下模体的顶端设置有上模体，所述上模体的底端和下模体的顶端分别镶嵌有一组注塑腔，所述上模体顶端的两侧分别镶嵌有一组注塑孔，所述注塑孔的顶端活动连接有插销，所述插销的外部固定连接有密封塞，所述密封塞与注塑孔活动连接；

所述底板顶端的两侧分别固定连接有一组支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿伺服电机固定连接有螺纹轴，所述上模体的顶端固定连接有螺纹筒。

优选的，所述螺纹筒和螺纹轴构成螺纹连接，所述螺纹筒的中心线与上模体的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述上模体的两侧分别固定连接有一组套板，所述上模体的底端固定连接有定位框，所述定位框的外部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与上模体固定连接，所述下模体的顶端镶嵌有定位槽。

优选的，所述定位框与定位槽构成滑动连接，所述支柱与套板构成滑动连接，所述定位槽内部的高度大于定位框的高度。

优选的，所述下模体的底端镶嵌有通槽，所述支腿的一侧固定连接有固定梁，所述固定梁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述通槽的内部活动连接有塑形块，所述塑形块的底端镶嵌有底槽，所述电动伸缩杆与底槽固定连接，所述塑形块的底端固定连接有挡板。

优选的，所述凹槽与挡板构成滑动连接，所述凹槽内部的长度大于挡板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单腔双色射频仪外壳注塑模具不仅实现了保证模具紧密，实现了提高模具合并精准度，而且实现了方便脱模；

（1）通过设置有螺纹筒、螺纹轴、伺服电机、顶板、支柱、上模体和下模体，在注塑之前，启动顶端的伺服电机带动底端的螺纹轴转动，螺纹轴在螺纹筒内部转动的同时会带动螺纹筒下降从而带动底端的上模体下降，上模体下降至下模体的顶端之后，关闭伺服电机使螺纹轴停止转动，从而对螺纹筒和底端的上模体进行定位，使上模体和下模体紧密贴合，当注塑成型之后可以再次启动伺服电机带动螺纹筒升起，从而带动上模体升起，完成开模，实现了可以保证合模后模具连接紧密，且可以自动开模；

（2）通过设置有支柱、上模体、套板、定位框、定位槽和下模体，在合模时，螺纹筒推动上模体下降的同时，上模体两侧的套板套接在支柱的外部运动，支柱可以通过套板对上模体限位，保证上模体保持垂直向的运动，防止上模体下降出现偏移，且当上模体底端的定位框插入定位槽的内部后，定位框与定位槽卡合，可以对上模体进行定位，防止注塑和成型过程中，上模体与定位槽之间发生相对运动，使成型后的壳体变形，实现了可以保证模具合模精准，以保证壳体成型后的品质；

（3）通过设置有通槽、底槽、电动伸缩杆、固定梁、塑形块、挡板和凹槽，在合模之后，启动底端的电动伸缩杆推动塑形块进入下模体和上模体的内部，使挡板紧贴在凹槽内部的顶端，再拔出插销将双色塑料分别从一侧的注塑孔注入上模体和下模体的内部，冷却成型之后，进行开模，完成开模后，再次启动电动伸缩杆拉动塑形块下降，使塑形块脱离成型后的壳体内部，这时，便可以轻松的将成型后的壳体从下模体的内部取出，实现了可以方便地脱模，降低坏件率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底板仰视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的上模体仰视结构示意图。

图中：1、螺纹筒；2、螺纹轴；3、伺服电机；4、顶板；5、支柱；6、上模体；7、套板；8、缓冲垫；9、定位框；10、定位槽；11、底板；12、支腿；13、通槽；14、底槽；15、电动伸缩杆；16、固定梁；17、塑形块；18、挡板；19、凹槽；20、注塑腔；21、下模体；22、密封塞；23、注塑孔；24、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，包括底板11和支腿12，底板11底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿12，底板11的顶端固定连接有下模体21，底板11的底端镶嵌有凹槽19，下模体21的顶端设置有上模体6，上模体6的底端和下模体21的顶端分别镶嵌有一组注塑腔20，上模体6顶端的两侧分别镶嵌有一组注塑孔23，注塑孔23的顶端活动连接有插销24，插销24的外部固定连接有密封塞22，密封塞22与注塑孔23活动连接；

底板11顶端的两侧分别固定连接有一组支柱5，支柱5的顶端固定连接有顶板4，顶板4的顶端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿伺服电机3固定连接有螺纹轴2，上模体6的顶端固定连接有螺纹筒1；

螺纹筒1和螺纹轴2构成螺纹连接，螺纹筒1的中心线与上模体6的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图4所示，在注塑之前，启动顶端的伺服电机3带动底端的螺纹轴2转动，螺纹轴2在螺纹筒1内部转动的同时会带动螺纹筒1下降从而带动底端的上模体6下降，上模体6下降至下模体21的顶端之后，关闭伺服电机3使螺纹轴2停止转动，从而对螺纹筒1和底端的上模体6进行定位，使上模体6和下模体21紧密贴合，当注塑成型之后可以再次启动伺服电机3带动螺纹筒1升起，从而带动上模体6升起，完成开模，实现了可以保证合模后模具连接紧密，且可以自动开模。

实施例2：上模体6的两侧分别固定连接有一组套板7，上模体6的底端固定连接有定位框9，定位框9的外部固定连接有缓冲垫8，缓冲垫8与上模体6固定连接，下模体21的顶端镶嵌有定位槽10；

定位框9与定位槽10构成滑动连接，支柱5与套板7构成滑动连接，定位槽10内部的高度大于定位框9的高度；

具体地，如图1和图4所示，在合模时，螺纹筒1推动上模体6下降的同时，上模体6两侧的套板7套接在支柱5的外部运动，支柱5可以通过套板7对上模体6限位，保证上模体6保持垂直向的运动，防止上模体6下降出现偏移，且当上模体6底端的定位框9插入定位槽10的内部后，定位框9与定位槽10卡合，可以对上模体6进行定位，防止注塑和成型过程中，上模体6与定位槽10之间发生相对运动，使成型后的壳体变形，实现了可以保证模具合模精准，以保证壳体成型后的品质。

实施例3：下模体21的底端镶嵌有通槽13，支腿12的一侧固定连接有固定梁16，固定梁16的一侧固定连接有电动伸缩杆15，通槽13的内部活动连接有塑形块17，塑形块17的底端镶嵌有底槽14，电动伸缩杆15与底槽14固定连接，塑形块17的底端固定连接有挡板18；

凹槽19与挡板18构成滑动连接，凹槽19内部的长度大于挡板18的长度；

具体地，如图1和图2所示，在合模之后，启动底端的电动伸缩杆15推动塑形块17进入下模体21和上模体6的内部，使挡板18紧贴在凹槽19内部的顶端，再拔出插销24将双色塑料分别从一侧的注塑孔23注入上模体6和下模体21的内部，冷却成型之后，进行开模，完成开模后，再次启动电动伸缩杆15拉动塑形块17下降，使塑形块17脱离成型后的壳体内部，这时，便可以轻松的将成型后的壳体从下模体21的内部取出，实现了可以方便地脱模，降低坏件率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在注塑之前，启动顶端的伺服电机3带动底端的螺纹轴2转动，螺纹轴2在螺纹筒1内部转动的同时会带动螺纹筒1下降从而带动底端的上模体6下降，上模体6两侧的套板7套接在支柱5的外部运动，支柱5可以通过套板7对上模体6限位，保证上模体6保持垂直向的运动，防止上模体6下降出现偏移，且当上模体6底端的定位框9插入定位槽10的内部后，定位框9与定位槽10卡合，可以对上模体6进行定位，防止注塑和成型过程中，上模体6与定位槽10之间发生相对运动，上模体6下降至下模体21的顶端之后，关闭伺服电机3使螺纹轴2停止转动，从而对螺纹筒1和底端的上模体6进行定位，使上模体6和下模体21紧密贴合，在合模之后，启动底端的电动伸缩杆15推动塑形块17进入下模体21和上模体6的内部，使挡板18紧贴在凹槽19内部的顶端，再拔出插销24将双色塑料分别从一侧的注塑孔23注入上模体6和下模体21的内部，冷却成型之后，可以再次启动伺服电机3带动螺纹筒1升起，从而带动上模体6升起，完成开模后，再次启动电动伸缩杆15拉动塑形块17下降，使塑形块17脱离成型后的壳体内部，这时，便可以轻松的将成型后的壳体从下模体21的内部取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，包括底板（11）和支腿（12），其特征在于：所述底板（11）底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿（12），所述底板（11）的顶端固定连接有下模体（21），所述底板（11）的底端镶嵌有凹槽（19），所述下模体（21）的顶端设置有上模体（6），所述上模体（6）的底端和下模体（21）的顶端分别镶嵌有一组注塑腔（20），所述上模体（6）顶端的两侧分别镶嵌有一组注塑孔（23），所述注塑孔（23）的顶端活动连接有插销（24），所述插销（24）的外部固定连接有密封塞（22），所述密封塞（22）与注塑孔（23）活动连接；

所述底板（11）顶端的两侧分别固定连接有一组支柱（5），所述支柱（5）的顶端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的顶端固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端贯穿伺服电机（3）固定连接有螺纹轴（2），所述上模体（6）的顶端固定连接有螺纹筒（1）。

2.根据权利要求1所述的一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，其特征在于：所述螺纹筒（1）和螺纹轴（2）构成螺纹连接，所述螺纹筒（1）的中心线与上模体（6）的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，其特征在于：所述上模体（6）的两侧分别固定连接有一组套板（7），所述上模体（6）的底端固定连接有定位框（9），所述定位框（9）的外部固定连接有缓冲垫（8），所述缓冲垫（8）与上模体（6）固定连接，所述下模体（21）的顶端镶嵌有定位槽（10）。

4.根据权利要求3所述的一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，其特征在于：所述定位框（9）与定位槽（10）构成滑动连接，所述支柱（5）与套板（7）构成滑动连接，所述定位槽（10）内部的高度大于定位框（9）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，其特征在于：所述下模体（21）的底端镶嵌有通槽（13），所述支腿（12）的一侧固定连接有固定梁（16），所述固定梁（16）的一侧固定连接有电动伸缩杆（15），所述通槽（13）的内部活动连接有塑形块（17），所述塑形块（17）的底端镶嵌有底槽（14），所述电动伸缩杆（15）与底槽（14）固定连接，所述塑形块（17）的底端固定连接有挡板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种单腔双色射频仪外壳注塑模具，其特征在于：所述凹槽（19）与挡板（18）构成滑动连接，所述凹槽（19）内部的长度大于挡板（18）的长度。

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