CN215396413U - 一种可自动开合模的高精确塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种可自动开合模的高精确塑料模具，包括模具底板组件，所述模具底板组件的上端设置有模具导轨组件，通过设置有模具放置槽、压合模板以及导轨矩壳，由于卡合块外侧下端为弧形，将沿弧面推动卡合块压缩卡合弹簧推动至连接放置孔内部，直至压合模板下表面与模具底板上表面贴合，此时为压模完成状态，主连接柱完全移动至底板连接孔内部，卡合块此时释放弹性势能卡合至底板卡合孔内部，若压合模板下表面没有与模具底板上表面贴合，以此实现在压模完成后该模具上下两部分能够自动开模，且若压模没有完全完成，该模具不能开模，可以及继续压模，便于操作者提高压模完成效果。

Description

一种可自动开合模的高精确塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体是一种可自动开合模的高精确塑料模具。

背景技术

对于热固性塑料，比如固态硅橡胶或液态热固性塑料，使用其生成塑料产品时，需将塑料材料放入模具型腔与凸模之间（即形成塑料产品的区域），对塑料材料进行加热使其熔化，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型形成塑料产品，其中必不可少要使用到塑料模具，而现有塑料模具在压模完成后导轨与模具不能分离，即不能自动开合模，且由于导轨偏移或不稳定会导致压模精度降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动开合模的高精确塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动开合模的高精确塑料模具，包括模具底板组件，所述模具底板组件的上端设置有模具导轨组件，所述模具底板组件以及模具导轨组件之间设置有模具连接组件，所述模具导轨组件的内部设置有模具压合组件；

所述模具底板组件包括模具底板、模具放置槽以及底板连接孔，所述模具底板为矩形板，模具底板的上表面中部开设有模具放置槽,所述模具放置槽为矩形槽，所述模具底板上表面四角分别开设有底板连接孔，所述底板连接孔为矩形槽，所述底板连接孔的内部一侧表面上端开设有底板卡合孔，所述底板卡合孔为矩形孔，位于两侧的底板卡合孔左右对称分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具导轨组件包括导轨矩壳、贴合三角槽以及导轨卡合孔，所述导轨矩壳为矩形框，导轨矩壳的外侧大小与模具底板大小相匹配，导轨矩壳的内侧表面与底板连接孔的外侧边相切合，所述导轨矩壳的内表面左右两侧开设有贴合三角槽，所述贴合三角槽为直角三角槽，贴合三角槽的尖端向下，所述导轨矩壳内部左右侧表面下端前后两侧分别开设有导轨卡合孔，所述导轨卡合孔为大小与底板卡合孔相同的矩形孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具连接组件包括主连接柱、连接弹簧、连接放置孔以及卡合块，所述主连接柱为大小与底板连接孔相匹配的矩形块，所述主连接柱的下端插入底板连接孔内部，所述主连接柱的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的上端与主连接柱下表面固定连接，连接弹簧的下端与底板连接孔内部下表面固定连接，所述主连接柱靠近导轨卡合孔的一侧表面上端中部开设有连接放置孔，所述连接放置孔为大小与底板卡合孔相匹配的矩形孔，所述卡合块为大小与连接放置孔相匹配的矩形块，卡合块的一端主连接柱插入连接放置孔内部，卡合块的另一端下侧为弧形，卡合块插入连接放置孔内部的一侧表面固定连接有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一端与卡合块固定连接，卡合弹簧的另一端与内部侧表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具压合组件包括压合模板、压合移动孔以及压合移动块，所述压合模板为矩形板，压合模板的大小与导轨矩壳内部大小相匹配，所述压合模板左右两侧表面开设有压合移动孔，所述压合移动孔为宽度与贴合三角槽相匹配的矩形槽，所述压合移动孔内部设置有压合移动块，压合移动块为大小与压合移动孔大小相匹配的矩形块，所述压合移动块的一端插入压合移动孔内部，压合移动块插入压合移动孔的一端表面固定设置有压合弹簧，压合弹簧的一端与压合移动块固定连接，压合弹簧的另一端与压合移动孔内部侧表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有模具放置槽、压合模板以及导轨矩壳，将需要定型的材料放置于模具放置槽内部，将压合模板上表面与液压机下端固定连接，压合模板插入导轨矩壳内部，压合移动块的两侧与贴合三角槽贴合，开启液压机推动模具压合组件向导轨矩壳内部移动，直至压合模板下表面与主连接柱上表面相接触时，由于卡合块外侧下端为弧形，将沿弧面推动卡合块压缩卡合弹簧推动至连接放置孔内部，直至压合模板下表面与模具底板上表面贴合，此时为压模完成状态，主连接柱完全移动至底板连接孔内部，卡合块此时释放弹性势能卡合至底板卡合孔内部，若压合模板下表面没有与模具底板上表面贴合，则模具连接组件不能完全进入底板连接孔内部，模具底板组件与模具导轨组件之间还是通过模具连接组件处于连接状态，以此实现在压模完成后该模具上下两部分能够自动开模，且若压模没有完全完成，该模具不能开模，可以及继续压模，便于操作者提高压模完成效果。

2、通过设置有模具压合组件以及模具导轨组件，模具压合组件在插入模具导轨组件时，压合移动块前后两侧与贴合三角槽前后两侧贴合，方便插入时定位，在模具压合组件向下移动时，模具压合组件与导轨矩壳内部贴合，模具压合组件完全沿着导轨矩壳内部向下轨迹移动，避免模具由于压模移动轨迹偏移导致的压模精确度降低，有效提升该模具压模的精确性。

3、通过设置有模具压合组件以及贴合三角槽，模具压合组件向下移动时，由于贴合三角槽为直角三角槽，将持续通过向压合移动孔内部推动压合移动块来压缩压合弹簧，使得压合移动块与贴合三角槽之间侧表面压力越来越大，直至压合模板下表面与主连接柱上表面相接触时，压合移动块与贴合三角槽表面之间压力最大，此时避免在压模完成后模具压合组件向下穿过模具导轨组件，且方便工作完成后将模具压合组件由模具导轨组件内部向上取出，方便下一次使用。

附图说明

图1为一种可自动开合模的高精确塑料模具的正视结构示意图；

图2为一种可自动开合模的高精确塑料模具中爆炸的结构示意图；

图3为一种可自动开合模的高精确塑料模具中模具底板组件的结构示意图；

图4为一种可自动开合模的高精确塑料模具中模具导轨组件结构示意图；

图5为一种可自动开合模的高精确塑料模具中模具压合组件结构示意图；

图6为一种可自动开合模的高精确塑料模具中模具压合组件爆炸图。

图中：1、模具底板组件；2、模具导轨组件；3、模具连接组件；4、模具压合组件；5、模具底板；6、模具放置槽；7、底板连接孔；8、底板卡合孔；9、导轨矩壳；10、贴合三角槽；11、导轨卡合孔；12、主连接柱；13、连接弹簧；14、连接放置孔；15、卡合块；16、卡合弹簧；17、压合模板；18、压合移动孔；19、压合移动块；20、压合弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种可自动开合模的高精确塑料模具，包括模具底板组件1，模具底板组件1的上端设置有模具导轨组件2，模具底板组件1以及模具导轨组件2之间设置有模具连接组件3，模具导轨组件2的内部设置有模具压合组件4，模具底板组件1包括模具底板5、模具放置槽6以及底板连接孔7，模具底板5为矩形板，模具底板5的上表面中部开设有模具放置槽6,模具放置槽6为矩形槽，模具底板5上表面四角分别开设有底板连接孔7，底板连接孔7为矩形槽，底板连接孔7的内部一侧表面上端开设有底板卡合孔8，底板卡合孔8为矩形孔，位于两侧的底板卡合孔8左右对称分布。

模具导轨组件2包括导轨矩壳9、贴合三角槽10以及导轨卡合孔11，导轨矩壳9为矩形框，导轨矩壳9的外侧大小与模具底板5大小相匹配，导轨矩壳9的内侧表面与底板连接孔7的外侧边相切合，导轨矩壳9的内表面左右两侧开设有贴合三角槽10，贴合三角槽10为直角三角槽，贴合三角槽10的尖端向下，导轨矩壳9内部左右侧表面下端前后两侧分别开设有导轨卡合孔11，导轨卡合孔11为大小与底板卡合孔8相同的矩形孔，使用时，模具底板组件1与模具导轨组件2的侧表面之间相切，模具底板组件1与模具导轨组件2的上下表面相贴合。

模具连接组件3包括主连接柱12、连接弹簧13、连接放置孔14以及卡合块15，主连接柱12为大小与底板连接孔7相匹配的矩形块，主连接柱12的下端插入底板连接孔7内部，主连接柱12的底部固定连接有连接弹簧13，连接弹簧13的上端与主连接柱12下表面固定连接，连接弹簧13的下端与底板连接孔7内部下表面固定连接，主连接柱12靠近导轨卡合孔11的一侧表面上端中部开设有连接放置孔14，连接放置孔14为大小与底板卡合孔8相匹配的矩形孔。

卡合块15为大小与连接放置孔14相匹配的矩形块，卡合块15的一端主连接柱12插入连接放置孔14内部，卡合块15的另一端下侧为弧形，卡合块15插入连接放置孔14内部的一侧表面固定连接有卡合弹簧16，卡合弹簧16的一端与卡合块15固定连接，卡合弹簧16的另一端与内部侧表面固定连接，连接弹簧13处于自然状态时，连接弹簧13将释放弹性势能将主连接柱12顶起，使得卡合块15在卡合弹簧16的弹性势能左右下插入导轨卡合孔11内部，使得模具底板组件1与模具导轨组件2之间通过模具连接组件3固定连接。

模具压合组件4包括压合模板17、压合移动孔18以及压合移动块19，压合模板17为矩形板，压合模板17的大小与导轨矩壳9内部大小相匹配，压合模板17左右两侧表面开设有压合移动孔18，压合移动孔18为宽度与贴合三角槽10相匹配的矩形槽，压合移动孔18内部设置有压合移动块19，压合移动块19为大小与压合移动孔18大小相匹配的矩形块，压合移动块19的一端插入压合移动孔18内部，压合移动块19插入压合移动孔18的一端表面固定设置有压合弹簧20，压合弹簧20的一端与压合移动块19固定连接，压合弹簧20的另一端与压合移动孔18内部侧表面固定连接，使用时过程中，模具压合组件4插入模具导轨组件2时压合移动块19前后两侧与贴合三角槽10前后两侧贴合，在模具压合组件4向下移动时，模具压合组件4与导轨矩壳9内部贴合。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要定型的材料放置于模具放置槽6内部，将压合模板17上表面与液压机下端固定连接，压合模板17插入导轨矩壳9内部，压合移动块19的两侧与贴合三角槽10贴合，开启液压机推动模具压合组件4向导轨矩壳9内部移动，直至压合模板17下表面与主连接柱12上表面相接触时，由于卡合块15外侧下端为弧形，将沿弧面推动卡合块15压缩卡合弹簧16推动至连接放置孔14内部，直至压合模板17下表面与模具底板5上表面贴合，此时为压模完成状态，主连接柱12完全移动至底板连接孔7内部，卡合块15此时释放弹性势能卡合至底板卡合孔8内部，若压合模板17下表面没有与模具底板5上表面贴合，则模具连接组件3不能完全进入底板连接孔7内部，模具底板组件1与模具导轨组件2之间还是通过模具连接组件3处于连接状态，以此实现在压模完成后该模具上下两部分能够自动开模，且若压模没有完全完成，该模具不能开模，可以及继续压模，便于操作者提高压模完成效果，模具压合组件4在插入模具导轨组件2时，压合移动块19前后两侧与贴合三角槽10前后两侧贴合，方便插入时定位，在模具压合组件4向下移动时，模具压合组件4与导轨矩壳9内部贴合，模具压合组件4完全沿着导轨矩壳9内部向下轨迹移动，避免模具由于压模移动轨迹偏移导致的压模精确度降低，有效提升该模具压模的精确性，模具压合组件4向下移动时，由于贴合三角槽10为直角三角槽，将持续通过向压合移动孔18内部推动压合移动块19来压缩压合弹簧20，使得压合移动块19与贴合三角槽10之间侧表面压力越来越大，直至压合模板17下表面与主连接柱12上表面相接触时，压合移动块19与贴合三角槽10表面之间压力最大，此时避免在压模完成后模具压合组件4向下穿过模具导轨组件2，且方便工作完成后将模具压合组件4由模具导轨组件2内部向上取出，方便下一次使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动开合模的高精确塑料模具，包括模具底板组件（1），其特征在于，所述模具底板组件（1）的上端设置有模具导轨组件（2），所述模具底板组件（1）以及模具导轨组件（2）之间设置有模具连接组件（3），所述模具导轨组件（2）的内部设置有模具压合组件（4）；

所述模具底板组件（1）包括模具底板（5）、模具放置槽（6）以及底板连接孔（7），所述模具底板（5）为矩形板，模具底板（5）的上表面中部开设有模具放置槽（6）,所述模具放置槽（6）为矩形槽，所述模具底板（5）上表面四角分别开设有底板连接孔（7），所述底板连接孔（7）为矩形槽，所述底板连接孔（7）的内部一侧表面上端开设有底板卡合孔（8），所述底板卡合孔（8）为矩形孔，位于两侧的所述底板卡合孔（8）左右对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种可自动开合模的高精确塑料模具，其特征在于，所述模具导轨组件（2）包括导轨矩壳（9）、贴合三角槽（10）以及导轨卡合孔（11），所述导轨矩壳（9）为矩形框，且导轨矩壳（9）的外侧大小与模具底板（5）大小相匹配，所述导轨矩壳（9）的内侧表面与底板连接孔（7）的外侧边相切合，所述导轨矩壳（9）的内表面左右两侧开设有贴合三角槽（10），所述贴合三角槽（10）为直角三角槽，贴合三角槽（10）的尖端向下，所述导轨矩壳（9）内部左右侧表面下端前后两侧分别开设有导轨卡合孔（11），所述导轨卡合孔（11）为大小与底板卡合孔（8）相同的矩形孔。

3.根据权利要求1所述的一种可自动开合模的高精确塑料模具，其特征在于，所述模具连接组件（3）包括主连接柱（12）、连接弹簧（13）、连接放置孔（14）以及卡合块（15），所述主连接柱（12）为大小与底板连接孔（7）相匹配的矩形块，所述主连接柱（12）的下端插入底板连接孔（7）内部，所述主连接柱（12）的底部固定连接有连接弹簧（13）。

4.根据权利要求3所述的一种可自动开合模的高精确塑料模具，其特征在于，所述连接弹簧（13）的上端与主连接柱（12）下表面固定连接，且连接弹簧（13）的下端与底板连接孔（7）内部下表面固定连接，所述主连接柱（12）靠近导轨卡合孔（11）的一侧表面上端中部开设有连接放置孔（14），所述连接放置孔（14）为大小与底板卡合孔（8）相匹配的矩形孔。

5.根据权利要求4所述的一种可自动开合模的高精确塑料模具，其特征在于，所述卡合块（15）为大小与连接放置孔（14）相匹配的矩形块，且卡合块（15）的一端主连接柱（12）插入连接放置孔（14）内部，所述合块（15）的另一端下侧为弧形，且卡合块（15）插入连接放置孔（14）内部的一侧表面固定连接有卡合弹簧（16），所述卡合弹簧（16）的一端与卡合块（15）固定连接，且卡合弹簧（16）的另一端与内部侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动开合模的高精确塑料模具，其特征在于，所述模具压合组件（4）包括压合模板（17）、压合移动孔（18）以及压合移动块（19），所述压合模板（17）为矩形板，压合模板（17）的大小与导轨矩壳（9）内部大小相匹配，所述压合模板（17）左右两侧表面开设有压合移动孔（18）。

7.根据权利要求6所述的一种可自动开合模的高精确塑料模具，其特征在于，所述压合移动孔（18）为宽度与贴合三角槽（10）相匹配的矩形槽，所述压合移动孔（18）内部设置有压合移动块（19），且压合移动块（19）为大小与压合移动孔（18）大小相匹配的矩形块，所述压合移动块（19）的一端插入压合移动孔（18）内部，且压合移动块（19）插入压合移动孔（18）的一端表面固定设置有压合弹簧（20），所述压合弹簧（20）的一端与压合移动块（19）固定连接，且压合弹簧（20）的另一端与压合移动孔（18）内部侧表面固定连接。

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