CN215396402U - 一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，包括炉管、第一对接架和第二对接架，所述炉管的右侧中心轴承安装有第一对接架，且第一对接架套接安装在支撑柱的外侧，并且支撑柱的中端外表面设置有组装板，所述炉管的左侧中心轴承安装有第二对接架，且第二对接架套接安装在连接轴上，所述连接轴的末端固定安装有圆板，且圆板上开设有限位孔，所述第二对接架的外表面固定安装有固定块，且固定块上安装有限位杆。该高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，工作人员可根据对圆板的旋转，使圆板带动连接轴转动，从而使连接轴上第二对接架之间的距离进行合适的调节工作，方便对炉管之间的间距进行调控，适应不同厚度的薄膜加工工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置。
背景技术
薄膜加工主要是将塑料、橡胶等材料进行加工而成的透明薄片，同时根据加工材料的不同，其薄膜的材料性能也是各不相同的，在对薄膜进行加工制备的过程中，需要使用到挤压装置，从而方便将薄膜加工成合适的厚度，但是目前市场上的高质量立方氮化硼薄膜的制备装置还是存在以下的问题：
1、一般在对薄膜进行横压的工作时，无法根据生产的需求，对该装置的整体进行合适的调节工作，导致不能随时对该装置横压工作区域进行调整；
2、因薄膜加工而成的厚度薄，从而横压区域的间距为可调节式的，后续在进行工作运转的过程中，容易发生松动的现象，整体的定位工作不够稳固。
针对上述问题，在原有的高质量立方氮化硼薄膜的制备装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，因薄膜加工而成的厚度薄，从而横压区域的间距为可调节式的，后续在进行工作运转的过程中，容易发生松动的现象，整体的定位工作不够稳固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，包括炉管、第一对接架和第二对接架，所述炉管的右侧中心轴承安装有第一对接架，且第一对接架套接安装在支撑柱的外侧，并且支撑柱的中端外表面设置有组装板，所述炉管的左侧中心轴承安装有第二对接架，且第二对接架套接安装在连接轴上，所述连接轴的末端固定安装有圆板，且圆板上开设有限位孔，所述第二对接架的外表面固定安装有固定块，且固定块上安装有限位杆，并且限位杆贯穿固定块，所述限位杆的外表面设置有拨杆，且限位杆的外侧固定套接安装有定位板，并且定位板的下方设置有连接弹簧，所述连接弹簧套接安装在限位杆的外侧，所述限位杆的末端与限位孔相互连接。
优选的，所述第一对接架与支撑柱的连接方式为滑动连接，且支撑柱与组装板为一体化结构设置。
优选的，所述第二对接架与连接轴的连接方式为螺纹连接，且连接轴上下两端的螺纹旋向相反，并且连接轴与组装板的连接方式为转动连接。
优选的，所述圆板的直径大于连接轴的直径，且圆板上等角度分布有限位孔。
优选的，所述限位杆与固定块的连接方式为滑动连接，且限位杆的直径小于定位板的直径。
优选的，所述限位杆与拨杆为一体化结构设置，且限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，
1、工作人员可根据对圆板的旋转，使圆板带动连接轴转动，从而使连接轴上第二对接架之间的距离进行合适的调节工作，方便对炉管之间的间距进行调控，适应不同厚度的薄膜加工工作；
2、连接轴在带动第二对接架进行合适的调节工作后，通过限位杆与限位孔的卡合连接，可对圆板和连接轴的位置进行固定，避免后续因旋转而发生松动的现象，提高了整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型圆板俯视结构示意图；
图4为本实用新型支撑柱与组装板连接立体结构示意图。
图中：1、炉管；2、第一对接架；3、支撑柱；4、组装板；5、第二对接架；6、连接轴；7、圆板；8、限位孔；9、固定块；10、限位杆；11、拨杆；12、定位板；13、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，包括炉管1、第一对接架2和第二对接架5，炉管1的右侧中心轴承安装有第一对接架2，且第一对接架2套接安装在支撑柱3的外侧，并且支撑柱3的中端外表面设置有组装板4，炉管1的左侧中心轴承安装有第二对接架5，且第二对接架5套接安装在连接轴6上，连接轴6的末端固定安装有圆板7，且圆板7上开设有限位孔8，第二对接架5的外表面固定安装有固定块9，且固定块9上安装有限位杆10，并且限位杆10贯穿固定块9，限位杆10的外表面设置有拨杆11，且限位杆10的外侧固定套接安装有定位板12，并且定位板12的下方设置有连接弹簧13，连接弹簧13套接安装在限位杆10的外侧，限位杆10的末端与限位孔8相互连接。
第一对接架2与支撑柱3的连接方式为滑动连接，且支撑柱3与组装板4为一体化结构设置，有利于第一对接架2在支撑柱3上进行移位，方便后续的调节工作的稳定性。
第二对接架5与连接轴6的连接方式为螺纹连接，且连接轴6上下两端的螺纹旋向相反，并且连接轴6与组装板4的连接方式为转动连接，有利于连接轴6在组装板4上进行旋转的工作，同时连接轴6旋转时，可带动第二对接架5进行移位的工作，从而对炉管1之间的间距进行合适的调节。
圆板7的直径大于连接轴6的直径，且圆板7上等角度分布有限位孔8，方便工作人员通过圆板7带动连接轴6进行旋转，便于进行操作使用。
限位杆10与固定块9的连接方式为滑动连接，且限位杆10的直径小于定位板12的直径，限位杆10受力时可在固定块9上进行滑动移位，同时限位杆10可带动定位板12对连接弹簧13进行收缩，从而进行重复运转。
限位杆10与拨杆11为一体化结构设置，且限位杆10与限位孔8的连接方式为卡合连接，通过限位杆10与限位孔8的卡合连接，可对圆板7的位置进行固定，从而对连接轴6进行加固，防止后续发生旋转松动的现象。
工作原理：根据图1，首先工作人员可将组装板4与外界设备通过紧固件进行螺栓固定安装的工作，接着可将需要进行横压工作的立方氮化硼薄膜穿过炉管1之间的间距，通过炉管1可进行挤压成型的工作，炉管1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
根据图1-4，当需要对炉管1之间的间距进行调节时，手动对拨杆11进行按压工作，使拨杆11带动限位杆10在固定块9上进行滑动，从而使限位杆10上的定位板12对连接弹簧13进行挤压工作，使得连接弹簧13进行收缩运转，同时限位杆10与圆板7上的限位孔8进行滑动分离的工作，解除对圆板7的定位工作，接着手动对圆板7进行旋转工作，使圆板7带动连接轴6在组装板4上进行旋转工作，从而使连接轴6带动螺纹连接的第二对接架5进行移动，然后第二对接架5带动炉管1进行移位，使炉管1之间的间距进行合适的调节工作，同时炉管1带动第一对接架2在支撑柱3上进行滑动移位，提高了整体运转时的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，包括炉管(1)、第一对接架(2)和第二对接架(5)，其特征在于：所述炉管(1)的右侧中心轴承安装有第一对接架(2)，且第一对接架(2)套接安装在支撑柱(3)的外侧，并且支撑柱(3)的中端外表面设置有组装板(4)，所述炉管(1)的左侧中心轴承安装有第二对接架(5)，且第二对接架(5)套接安装在连接轴(6)上，所述连接轴(6)的末端固定安装有圆板(7)，且圆板(7)上开设有限位孔(8)，所述第二对接架(5)的外表面固定安装有固定块(9)，且固定块(9)上安装有限位杆(10)，并且限位杆(10)贯穿固定块(9)，所述限位杆(10)的外表面设置有拨杆(11)，且限位杆(10)的外侧固定套接安装有定位板(12)，并且定位板(12)的下方设置有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)套接安装在限位杆(10)的外侧，所述限位杆(10)的末端与限位孔(8)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，其特征在于：所述第一对接架(2)与支撑柱(3)的连接方式为滑动连接，且支撑柱(3)与组装板(4)为一体化结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，其特征在于：所述第二对接架(5)与连接轴(6)的连接方式为螺纹连接，且连接轴(6)上下两端的螺纹旋向相反，并且连接轴(6)与组装板(4)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，其特征在于：所述圆板(7)的直径大于连接轴(6)的直径，且圆板(7)上等角度分布有限位孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，其特征在于：所述限位杆(10)与固定块(9)的连接方式为滑动连接，且限位杆(10)的直径小于定位板(12)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种高质量立方氮化硼薄膜的制备装置，其特征在于：所述限位杆(10)与拨杆(11)为一体化结构设置，且限位杆(10)与限位孔(8)的连接方式为卡合连接。
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2021
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