CN215394567U - 一种平面磨光机压制轮固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨光机压制轮固定座，包括侧板、底板、磨光机本体和轴安装孔，磨光机本体的顶部放置有底板，且底板顶部的一侧焊接有侧板，底板上远离侧板的一侧通过螺纹活动设置有固定螺栓，且固定螺栓的外部缠绕有弹簧，固定螺栓穿过底板并连接到磨光机本体上，固定螺栓把底板和磨光机本体相互固定，侧板内部设置有轴安装孔，且轴安装孔在侧板上设置有两个，轴安装孔关于侧板的中心对称。本实用新型通过把传统的螺栓中设置有弹簧，然后把固定螺栓固定在底板和磨光机本体上，当固定座的压力过大时，底板有由于弹簧的作用可以上下移动，从而进行对装置的缓冲，防止装置损坏，实用性强。

Description

一种平面磨光机压制轮固定座

技术领域

本实用新型涉及固定座技术领域，具体为一种平面磨光机压制轮固定座。

背景技术

磨光设备是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。磨光设备专门针对钢、铝铜等金属制品的表面进行效果处理，磨光设备操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，磨光设备需要压制轮固定座，但是，现有的平面磨光机压制轮固定座存在问题或缺陷：

第一，现有的平面磨光机压制轮固定座轴承座中的轴承会容易生锈，导致卡死，实用性不强；

第二，现有的平面磨光机压制轮固定座没有缓冲功能，导致固定座的压力过大造成损坏；

第三，现有的平面磨光机压制轮固定座压制轮一般是固定在轴上的，压制轮与轴一起转动导致固定座容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨光机压制轮固定座以解决上述背景技术中提出的轴承座内部的轴承会容易卡死、没有缓冲功能和固定座容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨光机压制轮固定座，包括侧板、底板、磨光机本体和轴安装孔，所述磨光机本体的顶部放置有底板，且底板顶部的一侧焊接有侧板，所述底板上远离侧板的一侧通过螺纹活动设置有固定螺栓，且固定螺栓的外部缠绕有弹簧，所述固定螺栓穿过底板并连接到磨光机本体上，所述固定螺栓把底板和磨光机本体相互固定，所述侧板内部设置有轴安装孔，且轴安装孔在侧板上设置有两个，所述轴安装孔关于侧板的中心对称。

优选的，所述侧板外部放置有铜套，且铜套在侧板上设置有两个，铜套防止固定座磨损。

优选的，所述铜套上设置有螺孔，且螺孔在铜套上均匀设置有四个，螺孔起到了限位的目的。

优选的，所述螺孔的内部通过螺纹活动设置有内六角螺栓，且内六角螺栓的另一端旋入到侧板的内部，内六角螺栓起到了固定的目的。

优选的，所述轴安装孔的内部镶嵌有连接轴，且连接轴的一端穿过铜套的中心，连接轴起到了连接的目的。

优选的，所述连接轴外部设置有压制轮本体，压制轮本体的两端设置有轴承孔，轴承孔的内部镶嵌有轴承本体，轴承本体的内圈设置有凹槽，连接轴外部两端靠近压制轮本体的两端设置有限位键，且轴安装孔的一侧镶嵌在凹槽中，轴承本体的内圈套在连接轴的外表面，轴承方便转动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面磨光机压制轮固定座结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有铜套、螺孔、内六角螺栓和侧板实现了防止侧板磨损的问题，现有的装置一般都是在侧板的镶嵌轴承，导致长时间使用会导致轴承生锈，导致轴承卡死，轴承把生产的钢板损坏，因此，把轴承换成铜套，铜套固定在侧板的侧面，通过连接轴穿过铜套，铜套与连接轴的内部填充有润滑油，从而避免连接轴与铜套卡死，防止轴承把生产的钢板损坏。

(2)通过设置有固定螺栓、弹簧、底板和磨光机本体实现了装置具有缓冲的目的，防止在使用时，导致固定座由于压力过大造成损坏，因此，使用时，通过把传统的螺栓中设置有弹簧，然后把固定螺栓固定在底板和磨光机本体上，当固定座的压力过大时，底板有由于弹簧的作用可以上下移动，从而进行对装置的缓冲，防止装置损坏，实用性强。

(3)通过设置有压制轮本体、连接轴、轴承孔、限位键和轴承本体实现了压制轮本体与连接轴分开，防止固定座发生损坏，现有的装置压制轮本体和连接轴为一个整体，在压制轮本体转动的过程中，连接轴与固定座相互转动，容易导致固定座磨损，因此，在压制轮本体和连接轴之间设置有轴承本体，通过轴承本体把压制轮本体和连接轴相互隔开，从而可以使压制轮本体在转动，连接轴固定在固定座上，实现便于压制轮本体转动。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中：1、铜套；2、螺孔；3、内六角螺栓；4、侧板；5、压制轮本体；6、连接轴；7、固定螺栓；8、弹簧；9、底板；10、磨光机本体；11、轴承孔；12、轴安装孔；13、限位键；14、轴承本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平面磨光机压制轮固定座，包括侧板4、底板9、磨光机本体10和轴安装孔12，磨光机本体10的顶部放置有底板9，且底板9顶部的一侧焊接有侧板4，底板9上远离侧板4的一侧通过螺纹活动设置有固定螺栓7，且固定螺栓7的外部缠绕有弹簧8，固定螺栓7穿过底板9并连接到磨光机本体10上，固定螺栓7把底板9和磨光机本体10相互固定，侧板4内部设置有轴安装孔12，且轴安装孔12在侧板4上设置有两个，轴安装孔12关于侧板4的中心对称；

使用时，通过把传统的螺栓中设置有弹簧8，然后把固定螺栓7固定在底板9和磨光机本体10上，当固定座的压力过大时，底板9有由于弹簧8的作用可以上下移动，从而进行对装置的缓冲，防止装置损坏，实用性强；

侧板4外部放置有铜套1，且铜套1在侧板4上设置有两个；

铜套1上设置有螺孔2，且螺孔2在铜套1上均匀设置有四个；

螺孔2的内部通过螺纹活动设置有内六角螺栓3，且内六角螺栓3的另一端旋入到侧板4的内部；

把轴承换成铜套1，铜套1固定在侧板4的侧面，通过连接轴6穿过铜套1，铜套1与连接轴6的内部填充有润滑油，从而避免连接轴6与铜套1卡死，防止轴承把生产的钢板损坏；

轴安装孔12的内部镶嵌有连接轴6，且连接轴6的一端穿过铜套1的中心；

连接轴6外部设置有压制轮本体5，压制轮本体5的两端设置有轴承孔11，轴承孔11的内部镶嵌有轴承本体14，轴承本体14的内圈设置有凹槽，连接轴6外部两端靠近压制轮本体5的两端设置有限位键13，且轴安装孔12的一侧镶嵌在凹槽中，轴承本体14的内圈套在连接轴6的外表面；

在压制轮本体5和连接轴6之间设置有轴承本体14，通过轴承本体14把压制轮本体5和连接轴6相互隔开，从而可以使压制轮本体5在转动，连接轴6固定在固定座上，实现便于压制轮本体5转动；

工作原理：使用时，通过把装置固定在磨光机上，进行工作，现有的装置一般都是在侧板4的镶嵌轴承，导致长时间使用会导致轴承生锈，导致轴承卡死，轴承把生产的钢板损坏，因此，把轴承换成铜套1，铜套1固定在侧板4的侧面，通过连接轴6穿过铜套1，铜套1与连接轴6的内部填充有润滑油，从而避免连接轴6与铜套1卡死，防止轴承把生产的钢板损坏，通过把传统的螺栓中设置有弹簧8，然后把固定螺栓7固定在底板9和磨光机本体10上，当固定座的压力过大时，底板9有由于弹簧8的作用可以上下移动，从而进行对装置的缓冲，防止装置损坏，现有的装置压制轮本体5和连接轴6为一个整体，在压制轮本体5转动的过程中，连接轴6与固定座相互转动，容易导致固定座磨损，因此，在压制轮本体5和连接轴6之间设置有轴承本体14，通过轴承本体14把压制轮本体5和连接轴6相互隔开，从而可以使压制轮本体5在转动，连接轴6固定在固定座上，实现便于压制轮本体5转动。

Claims (6)

1.一种平面磨光机压制轮固定座，其特征在于：包括侧板(4)、底板(9)、磨光机本体(10)和轴安装孔(12)，所述磨光机本体(10)的顶部放置有底板(9)，且底板(9)顶部的一侧焊接有侧板(4)，所述底板(9)上远离侧板(4)的一侧通过螺纹活动设置有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)的外部缠绕有弹簧(8)，所述固定螺栓(7)穿过底板(9)并连接到磨光机本体(10)上，所述固定螺栓(7)把底板(9)和磨光机本体(10)相互固定，所述侧板(4)内部设置有轴安装孔(12)，且轴安装孔(12)在侧板(4)上设置有两个，所述轴安装孔(12)关于侧板(4)的中心对称。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨光机压制轮固定座，其特征在于：所述侧板(4)外部放置有铜套(1)，且铜套(1)在侧板(4)上设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨光机压制轮固定座，其特征在于：所述铜套(1)上设置有螺孔(2)，且螺孔(2)在铜套(1)上均匀设置有四个。

4.根据权利要求3所述的一种平面磨光机压制轮固定座，其特征在于：所述螺孔(2)的内部通过螺纹活动设置有内六角螺栓(3)，且内六角螺栓(3)的另一端旋入到侧板(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨光机压制轮固定座，其特征在于：所述轴安装孔(12)的内部镶嵌有连接轴(6)，且连接轴(6)的一端穿过铜套(1)的中心。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨光机压制轮固定座，其特征在于：所述连接轴(6)外部设置有压制轮本体(5)，压制轮本体(5)的两端设置有轴承孔(11)，轴承孔(11)的内部镶嵌有轴承本体(14)，轴承本体(14)的内圈设置有凹槽，连接轴(6)外部两端靠近压制轮本体(5)的两端设置有限位键(13)，且轴安装孔(12)的一侧镶嵌在凹槽中，轴承本体(14)的内圈套在连接轴(6)的外表面。

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