CN217224975U - 一种手持式方管管口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手持式方管管口打磨装置，包括：手柄、驱动电机和磨口机构，所述驱动电机外安装有电机壳体，所述磨口机构与所述电机壳体固定连接，所述手柄安装在磨口机构的下方；所述磨口机构包括套筒和钢丝盘刷，所述套筒包括夹持筒和磨腔，所述夹持筒是截面为正方形空腔的方管结构，所述方管结构的一个侧壁上安装有压紧机构，所述磨腔为截面为圆形的空腔结构，所述磨腔截面的直径大于夹持筒截面对角线的长度，所述驱动电机的传动轴穿过所述磨腔底部的中心位置进入磨腔内，所述钢丝盘刷固定在所述传动轴顶端。通过上述方式，本实用新型能够消除打磨现场金属屑乱飞的安全隐患，而且结构简单操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产领域，特别是涉及一种手持式方管管口打磨装置。
背景技术
钢管加工过程中经常需要对钢管进行切割，钢管切割后的切口边缘比较锋利，需要将切口边缘适度打磨，将切口处的毛刺去除和锋口磨平，常用的手持式磨口装置一般都是通过旋转钢丝盘刷进行钢管磨口，这种方式一般只能用在圆管上面，而对于方管，而且打磨过程中年一般都是敞口打磨，打磨过程中碎屑到处乱飞，容易造成现场操作人员人身伤害。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种方管管口打磨机构，能够打磨管口的同时防止碎屑乱飞。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种手持式方管管口打磨装置，所述手持式方管管口打磨装置包括：手柄、驱动机构和磨口机构，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机外安装有电机壳体，所述磨口机构与所述电机壳体固定连接，所述手柄安装在磨口机构的下方；所述磨口机构包括套筒和钢丝盘刷，所述套筒包括夹持筒和磨腔，所述夹持筒是截面为正方形空腔的方管结构，所述方管结构的一个侧壁上安装有压紧机构，所述磨腔为截面为圆形的空腔结构，所述磨腔截面的直径大于夹持筒截面对角线的长度，所述磨腔的底部与电机壳体固定在一起，所述驱动电机的传动轴穿过所述磨腔底部的中心位置进入磨腔内，所述传动轴与磨腔底部之间安装有轴承结构，所述钢丝盘刷固定在所述传动轴顶端。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨腔的侧壁上设置有卸灰口，所述卸灰口与手柄同向。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸灰口上安装有盖片。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧机构包括压片、螺杆、盘手和所述方管结构上预先加工的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆上的螺纹相匹配，所述螺杆一端安装盘手，另一端穿过过所述螺纹孔后活动的与压片连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压片与螺杆之间的活动连接方式为，所述压片上设置连接腔，所述螺杆端部设置相应台体，所述台体深入连接腔内，所述连接腔的入口位置收束至直径小于台体直径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述台体与连接腔底部的接触面设置滚珠。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述方管结构上与压紧机构相对的一侧内壁设置摩擦面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动电机外壳上设置法兰结构，所述套筒的磨腔底部通过螺栓与所述法兰结构固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是使用套筒式固定结构固定钢管的同时使用金属丝刷代替常用的砂轮类的钢丝盘刷，从而使本装置可以实现对方管等异型管口的打磨，去除毛刺和锐利的边角，整个装置的结构简单，操作方便，可以适应多种不同口径的方管，而且打磨过程在封闭的套筒内，不会出现金属屑乱飞的现象，减少了现场操作人员的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.电机壳体、2.手柄、3.法兰边、4.磨腔、5.夹持筒、6.钢丝盘刷、7.传动轴、8.摩擦面、9.压片、10.螺杆、11.盘手、12.轴承、13.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种手持式方管管口打磨装置，所述手持式方管管口打磨装置包括：手柄、驱动机构和磨口机构，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机外安装有电机壳体1，所述磨口机构与所述电机壳体1固定在一起，所述手柄2安装在磨口机构的下方；所述磨口机构包括套筒和钢丝盘刷6，所述套筒包括夹持筒5和磨腔4，所述夹持筒5是截面为正方形空腔的方管结构，所述方管结构的一个侧壁上安装有压紧机构，所述磨腔4为截面为圆形的空腔结构，所述磨腔4截面的直径大于夹持筒5截面对角线的长度，这样可以使放置在磨腔4的钢丝盘刷6的直径不小于夹持筒4所能夹持的最大尺寸即方管的对角线长度，不会出现漏磨。所述驱动电机外壳1上设置法兰边3，所述磨腔4的底部通过螺栓13与所述法兰边3固定在一起。进行打磨时不会晃动。所述驱动电机的传动轴7穿过所述磨腔4底部的中心位置进入圆形空腔内，所述传动轴7与磨腔4底部之间安装有轴承12，所述钢丝盘刷6固定在所述传动轴7顶端。
所述磨腔的侧壁上设置有卸灰口，所述卸灰口与手柄2同向，所述卸灰口上安装有盖片。在打磨过程中金属碎屑不会因为打磨而乱飞，打磨完成后产生的碎屑由打磨人经由卸灰口将碎屑放到专门的碎屑收集区域。
所述压紧机构包括压片9、螺杆10、盘手11和所述方管结构上预先加工的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆10上的螺纹相匹配，所述螺杆10一端安装盘手11，另一端穿过过所述螺纹孔后活动的连接压片9。所述压片9与螺杆10之间的活动连接方式为，所述压片9上设置连接腔，所述螺杆10端部设置相应台体，所述台体深入连接腔内，所述连接腔的入口位置收束至直径小于台体直径。所述台体与连接腔底部的接触面设置滚珠。通过上述方式，在进行方管加工时，先拧动盘手11，使螺杆10沿螺孔的方向向下压，使压片9压倒管壁一侧，由于压片9与螺杆10端部的台体的底部之间设置了滚珠结构，所以需要压紧的时候螺杆10端头与压片9之间摩擦力较小，不会带动压片9转动，损坏管壁，所述方管结构上与压紧机构相对的一侧内壁设置摩擦面8，可以提高压紧之后的摩擦力。
本实用新型的工作原理为：
当需要对方管打磨时，首先由现场工作人员将套筒的夹持筒5套在方管上，使方管伸入到磨腔4内，然后拧动盘手11，使压片9紧紧的压在方管的侧壁上，然后启动驱动电机，使钢丝盘刷6高速转动，利用钢丝盘刷上的钢丝对方管管口进行打磨，这种打磨方式与砂轮打磨相比较，不会损坏管口外形，打磨结束后，拧动盘手11松开压片9，将方管退出，然后工作人员将所述打磨装置拿到碎屑收集位置打开下方的卸灰口的盖片，将金属碎屑放出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种手持式方管管口打磨装置，其特征在于，所述手持式方管管口打磨装置包括：手柄、驱动机构和磨口机构，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机外安装有电机壳体，所述磨口机构与所述电机壳体固定连接，所述手柄安装在磨口机构的下方；
所述磨口机构包括套筒和钢丝盘刷，所述套筒包括夹持筒和磨腔，所述夹持筒是截面为正方形空腔的方管结构，所述方管结构的一个侧壁上安装有压紧机构，所述磨腔为截面为圆形的空腔结构，所述磨腔截面的直径大于夹持筒截面对角线的长度，所述磨腔的底部与电机壳体固定在一起，所述驱动电机的传动轴穿过所述磨腔底部的中心位置进入磨腔内，所述传动轴与磨腔底部之间安装有轴承结构，所述钢丝盘刷固定在所述传动轴顶端。
2.根据权利要求1所述的手持式方管管口打磨装置，其特征在于，所述磨腔的侧壁上设置有卸灰口，所述卸灰口与手柄同向。
3.根据权利要求2所述的手持式方管管口打磨装置，其特征在于，所述卸灰口上安装有盖片。
4.根据权利要求1所述的手持式方管管口打磨装置，其特征在于，所述压紧机构包括压片、螺杆、盘手和所述方管结构上预先加工的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆上的螺纹相匹配，所述螺杆一端安装盘手，另一端穿过过所述螺纹孔后活动的与压片连接。
5.根据权利要求4所述的手持式方管管口打磨装置，其特征在于，所述压片与螺杆之间的活动连接方式为，所述压片上设置连接腔，所述螺杆端部设置相应台体，所述台体深入连接腔内，所述连接腔的入口位置收束至直径小于台体直径。
6.根据权利要求5所述的手持式方管管口打磨装置，其特征在于，所述台体与连接腔底部的接触面设置滚珠。
7.根据权利要求1所述的手持式方管管口打磨装置，其特征在于，所述方管结构上与压紧机构相对的一侧内壁设置摩擦面。
8.根据权利要求1所述的手持式方管管口打磨装置，其特征在于，所述驱动电机外壳上设置法兰结构，所述套筒的磨腔底部通过螺栓与所述法兰结构固定连接。
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- 2022-04-08 CN CN202220798882.0U patent/CN217224975U/zh active Active
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